JPS5932224B2 - 圧造機のダイス固定装置 - Google Patents
圧造機のダイス固定装置Info
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- JPS5932224B2 JPS5932224B2 JP15437082A JP15437082A JPS5932224B2 JP S5932224 B2 JPS5932224 B2 JP S5932224B2 JP 15437082 A JP15437082 A JP 15437082A JP 15437082 A JP15437082 A JP 15437082A JP S5932224 B2 JPS5932224 B2 JP S5932224B2
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- Japan
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- device hole
- spacer
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Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
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- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
- B21J13/03—Die mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ヘッダー、ホーマー等の圧造機におけるダイ
スの固定装置に関する。
スの固定装置に関する。
従来、ヘッダー、ホーマー等の圧造機においては、往復
運動するラムに対向してフレームに固定したダイスブロ
ック１こ装置孔を形成し、圧造する製品に対応する形状
の成形孔を形成したダイスをその装置孔に着脱可能に嵌
装して、その外周を一方向に押圧することにより固定す
るようになっており、ダイスと装置孔の間に間隙がある
と、一側に偏心して固定されて、パンチの軸心と不一致
となり、加工精度が低下したり、十字溝を打圧成形する
パンチで素材の球形頭部を打圧する際に軸に対し横方向
からの荷重が作用して折損したりすることがあるため、
ダイスの外径を装置孔に正確に一致させる必要があるが
、多数のダイスの外径を一定寸法に加工するのは困難で
あり、また、ダイスの外周を複数の方向からねじなどで
押圧して心合わせをしながら固定することは構造上不可
能である。
運動するラムに対向してフレームに固定したダイスブロ
ック１こ装置孔を形成し、圧造する製品に対応する形状
の成形孔を形成したダイスをその装置孔に着脱可能に嵌
装して、その外周を一方向に押圧することにより固定す
るようになっており、ダイスと装置孔の間に間隙がある
と、一側に偏心して固定されて、パンチの軸心と不一致
となり、加工精度が低下したり、十字溝を打圧成形する
パンチで素材の球形頭部を打圧する際に軸に対し横方向
からの荷重が作用して折損したりすることがあるため、
ダイスの外径を装置孔に正確に一致させる必要があるが
、多数のダイスの外径を一定寸法に加工するのは困難で
あり、また、ダイスの外周を複数の方向からねじなどで
押圧して心合わせをしながら固定することは構造上不可
能である。
本発明はこのような欠点を除去し、ダイスの外径が不揃
いであっても装置孔に同心に固定することができる装置
を提供することを目的とするものである。
いであっても装置孔に同心に固定することができる装置
を提供することを目的とするものである。
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
往復運動するラム１に対向してフレーム２に形成された
取付溝３にダイスブロック４が嵌着され、その一側に剪
断ダイス５が、他側には圧造ダイス６が夫々嵌着されて
いる。
取付溝３にダイスブロック４が嵌着され、その一側に剪
断ダイス５が、他側には圧造ダイス６が夫々嵌着されて
いる。
圧造ダイス６の装置孔γには、互いに対応する２対４個
の嵌装溝８が９０度間隔で形成され、各嵌装溝８には銅
のように熱膨張率の大きい金属からなるスペーサ９が略
緊密に嵌入され、各スペーサ９にはカートリッジ式のヒ
ータ１０と図示しない温度センサが埋入されていて、ダ
イスブロック４の後部に形成された細孔１１内に通した
リード線１２によって図示しない温度制御装置に接続さ
れている。
の嵌装溝８が９０度間隔で形成され、各嵌装溝８には銅
のように熱膨張率の大きい金属からなるスペーサ９が略
緊密に嵌入され、各スペーサ９にはカートリッジ式のヒ
ータ１０と図示しない温度センサが埋入されていて、ダ
イスブロック４の後部に形成された細孔１１内に通した
リード線１２によって図示しない温度制御装置に接続さ
れている。
そしてダイス６を装置孔１の内径より少し小さく形成し
ておいてその内に遊嵌した後に、ヒータ１０に電気を導
通してスペーサ９を加熱すると、熱膨張により各スペー
サ９の対応間隔が狭められてダイス６が中心方向へ押し
付けられ、強固に固定されるのである。
ておいてその内に遊嵌した後に、ヒータ１０に電気を導
通してスペーサ９を加熱すると、熱膨張により各スペー
サ９の対応間隔が狭められてダイス６が中心方向へ押し
付けられ、強固に固定されるのである。
上記において、スペーサ９は、互いに対応する左右一対
または上下一対のみとしてもよい。
または上下一対のみとしてもよい。
なお、熱間または温開式の圧造機においては、素材加熱
用の温度制御装置を利用してヒータ１０の温度制御を行
なうことも可能である。
用の温度制御装置を利用してヒータ１０の温度制御を行
なうことも可能である。
また、ダイス６の中心に形成された成形孔１３には、フ
レーム２及びバックプレート１６を貫いた突き出２しピ
ン１４が背面から挿入され、剪断ダイス５において図示
しないカッターにより一定長さに切断された素材が圧造
ダイス６の前面に移送されると、ラム１の前進によって
その先端に装着されたパンチ１５により成形孔１３内に
押し込まれて圧造成形が施された後、突き出しピン１４
の進出によって成品ａがダイス６から突き出されるよう
になっている。
レーム２及びバックプレート１６を貫いた突き出２しピ
ン１４が背面から挿入され、剪断ダイス５において図示
しないカッターにより一定長さに切断された素材が圧造
ダイス６の前面に移送されると、ラム１の前進によって
その先端に装着されたパンチ１５により成形孔１３内に
押し込まれて圧造成形が施された後、突き出しピン１４
の進出によって成品ａがダイス６から突き出されるよう
になっている。
本実施例では、ダイス６の周りを囲むように複数のスペ
ーサ９を配置したから、スペーサ９の膨張によりダイス
６が全周ｌこわたって均一に押圧されて装置孔γ内に同
心に固定されるとともに、ダイス６を薄肉にしても歪を
生じ難い利点がある。
ーサ９を配置したから、スペーサ９の膨張によりダイス
６が全周ｌこわたって均一に押圧されて装置孔γ内に同
心に固定されるとともに、ダイス６を薄肉にしても歪を
生じ難い利点がある。
上記実施例によって具体的正こ説明したように、本発明
の圧造機のダイス固定装置は、往復運動するラムに対向
してフレームに固定したダイスブロックに装置孔を形成
し、該装置孔に前記ラムに装着したパンチに対向するダ
イスを嵌装するとともｔこ、該ダイスの外周と前記装置
孔の内周の間に熱膨張率の大きい材料からなる一対のス
ペーサを介入して該各スペーサにヒータを埋入し、該ヒ
ータｉこより前記一対のスペーサを加熱してその熱膨張
により前記ダイスの外周を押圧して前記装置孔内に固定
する構成としたことを要旨とするものであるから、ねじ
などの可動締付は部分が全くなく、ダイスの着脱及び固
定を極めて容易に行なうことができるとともに、ダイス
の周りに複数個のスペーサを配置することによって、ダ
イスの外径に不揃いがあっても常ｌこ同心位置に固定す
ることができ、パンチの折損事故を防止し、圧造精度を
向上し得る効果を奏する。
の圧造機のダイス固定装置は、往復運動するラムに対向
してフレームに固定したダイスブロックに装置孔を形成
し、該装置孔に前記ラムに装着したパンチに対向するダ
イスを嵌装するとともｔこ、該ダイスの外周と前記装置
孔の内周の間に熱膨張率の大きい材料からなる一対のス
ペーサを介入して該各スペーサにヒータを埋入し、該ヒ
ータｉこより前記一対のスペーサを加熱してその熱膨張
により前記ダイスの外周を押圧して前記装置孔内に固定
する構成としたことを要旨とするものであるから、ねじ
などの可動締付は部分が全くなく、ダイスの着脱及び固
定を極めて容易に行なうことができるとともに、ダイス
の周りに複数個のスペーサを配置することによって、ダ
イスの外径に不揃いがあっても常ｌこ同心位置に固定す
ることができ、パンチの折損事故を防止し、圧造精度を
向上し得る効果を奏する。
添付図面は本発明の一実施例を示し、第１図は正面図、
第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図である。 １：ラム、２：フレーム、４：ダイスブロック、６：ダ
イス、７：装置孔、９ニスペーサ、１０：ヒータ、１５
：パンチ。
第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図である。 １：ラム、２：フレーム、４：ダイスブロック、６：ダ
イス、７：装置孔、９ニスペーサ、１０：ヒータ、１５
：パンチ。
Claims (1)
- １ 往復運動するラムに対向してフレームに固定したダ
イスブロックに装置孔を形成し、該装置孔に前記ラムに
装着したパンチに対向するダイスを嵌装するとともに、
該ダイスの外周と前記装置孔の内周の間に熱膨張率の大
きい材料からなるスペーサを介入して該各スペーサにヒ
ータに埋入し、該ヒータにより前記スペーサを加熱して
その熱膨張により前記ダイスの外周を押圧して前記装置
孔内に固定する構成としたことを特徴とする圧造機のダ
イス固定装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15437082A JPS5932224B2 (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 圧造機のダイス固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15437082A JPS5932224B2 (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 圧造機のダイス固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942151A JPS5942151A (ja) | 1984-03-08 |
| JPS5932224B2 true JPS5932224B2 (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=15582672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15437082A Expired JPS5932224B2 (ja) | 1982-09-03 | 1982-09-03 | 圧造機のダイス固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932224B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281243A (ja) * | 1985-10-03 | 1987-04-14 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | 圧造機の工具固定装置 |
-
1982
- 1982-09-03 JP JP15437082A patent/JPS5932224B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5942151A (ja) | 1984-03-08 |
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