JPS5932253B2 - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPS5932253B2 JPS5932253B2 JP12161679A JP12161679A JPS5932253B2 JP S5932253 B2 JPS5932253 B2 JP S5932253B2 JP 12161679 A JP12161679 A JP 12161679A JP 12161679 A JP12161679 A JP 12161679A JP S5932253 B2 JPS5932253 B2 JP S5932253B2
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- machining
- electrode
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- discharge machining
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 56
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 14
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置に関し、更に詳細に述べると、加
工用電極と加工液中に浸漬された被加工物との相対的位
置の検出を容易に行うことができる位置出し用治具を備
えた放電加工装置に関する。
工用電極と加工液中に浸漬された被加工物との相対的位
置の検出を容易に行うことができる位置出し用治具を備
えた放電加工装置に関する。
一般に、放電加工装置では、被加工物を加工液中に浸漬
した状態で加工を行うから、加工液（例えば油）と加工
屑とが混じり）加工の進行と共に被加工物は加工屑と油
との混合物であるタール状の物質により覆われてしまう
。従つて、被加工物を所要の寸法に加工するために、被
加工物において定められた所定の基準面は、被加工物を
一旦加工液中に浸漬させてしまつた後は、被加工物から
加工屑の混じつた加工液をふき取らない限シ、加工寸法
を定めるための基準面として使用できないものであつた
。ところで、例えば放電加工装置を自動電極交換装置と
組合せて被加工物を無人で且つ自動的に加工する場合に
は、交換された加工用電極を被加工物の所定の基準面に
当接させることにより）交換された加工用電極と被加工
物との間の相対位置関係を検出するようにしているが、
このような場合には、上述の理由で被加工物の基準面を
利用することができなかつた。従つて、従来では、自動
電極交換装置を使用する場合には、使用しようとする加
工用電極の一本一本について、電極の長さ、中心よりの
偏ノ臼泪離を予め測定して数値制御装置にこれらのデー
タを人力しておくことにより、被加工物との間の相対位
置関係を把握し、所望の加工を行つていた。しかしなが
ら、使用する加工用電極の１つ１つについて採寸を行な
い、このデータを数値制御装置に入力しておくことは手
間が掛り、極めて非能率的である。本発明の目的は、従
つて、被加工物、特にその基準面が加工液によつて汚損
された場合においても、任意の加工用電極と被加工物と
の間の相対位置関係を正確に知ることができるようにし
た放電加工装置を提供することにある。
した状態で加工を行うから、加工液（例えば油）と加工
屑とが混じり）加工の進行と共に被加工物は加工屑と油
との混合物であるタール状の物質により覆われてしまう
。従つて、被加工物を所要の寸法に加工するために、被
加工物において定められた所定の基準面は、被加工物を
一旦加工液中に浸漬させてしまつた後は、被加工物から
加工屑の混じつた加工液をふき取らない限シ、加工寸法
を定めるための基準面として使用できないものであつた
。ところで、例えば放電加工装置を自動電極交換装置と
組合せて被加工物を無人で且つ自動的に加工する場合に
は、交換された加工用電極を被加工物の所定の基準面に
当接させることにより）交換された加工用電極と被加工
物との間の相対位置関係を検出するようにしているが、
このような場合には、上述の理由で被加工物の基準面を
利用することができなかつた。従つて、従来では、自動
電極交換装置を使用する場合には、使用しようとする加
工用電極の一本一本について、電極の長さ、中心よりの
偏ノ臼泪離を予め測定して数値制御装置にこれらのデー
タを人力しておくことにより、被加工物との間の相対位
置関係を把握し、所望の加工を行つていた。しかしなが
ら、使用する加工用電極の１つ１つについて採寸を行な
い、このデータを数値制御装置に入力しておくことは手
間が掛り、極めて非能率的である。本発明の目的は、従
つて、被加工物、特にその基準面が加工液によつて汚損
された場合においても、任意の加工用電極と被加工物と
の間の相対位置関係を正確に知ることができるようにし
た放電加工装置を提供することにある。
以下、図示の実施例によＶ）本発明を詳細に説明する。
第１図には、本発明による放電加工装置の要部が斜視図
で示されている。
で示されている。
符号１で示されるのは加工タンクであリ、この加工タン
クは矢印Ｘ及びまたはＹ方向に移動する移動テーブル（
図示せず）上に固着されており、図示しない駆動モータ
により移動テーブルと共に加工用電極２に対して所望の
相対位置に位置決めされる。加工用電極２は、クイル３
に着脱自在に取付けられてお９、この．加工用電極２は
、図示しない自動電極交換装置により人手を介すること
なく交換される。加工タンク１内には、加工液４が注人
されており、この加工液４中には被加工物５が浸漬され
ている。被加工物５は、矢印Ｘ方向に関する被加工物５
と加工用電極２との相対位置の原点を与える基準面ａと
、矢印Ｙ方向に関する被加工物５と加工用電極２との相
対位置の原点を与える基準面ｂとを有している。これら
の基準面Ａ，ｂが加工液と加工屑とにより汚損されても
加工用電極２に基準位置を与えることができるように、
本発明の放電加工装置は２つの位置検出具６，７を備え
ている。位置検出具６は、略コ字状の角柱部材から成る
本体６ａを有し、本体６ａの両端部には加工用電極２が
当接される加工用電極当接部６ｂ，６ｃが形成されてい
る。
クは矢印Ｘ及びまたはＹ方向に移動する移動テーブル（
図示せず）上に固着されており、図示しない駆動モータ
により移動テーブルと共に加工用電極２に対して所望の
相対位置に位置決めされる。加工用電極２は、クイル３
に着脱自在に取付けられてお９、この．加工用電極２は
、図示しない自動電極交換装置により人手を介すること
なく交換される。加工タンク１内には、加工液４が注人
されており、この加工液４中には被加工物５が浸漬され
ている。被加工物５は、矢印Ｘ方向に関する被加工物５
と加工用電極２との相対位置の原点を与える基準面ａと
、矢印Ｙ方向に関する被加工物５と加工用電極２との相
対位置の原点を与える基準面ｂとを有している。これら
の基準面Ａ，ｂが加工液と加工屑とにより汚損されても
加工用電極２に基準位置を与えることができるように、
本発明の放電加工装置は２つの位置検出具６，７を備え
ている。位置検出具６は、略コ字状の角柱部材から成る
本体６ａを有し、本体６ａの両端部には加工用電極２が
当接される加工用電極当接部６ｂ，６ｃが形成されてい
る。
これらの加工用電極当接部６ｂ６ｃの形状は刃先状とな
つており、各当接部６ｂ６ｃの刃先部６ｄ，６ｅは相互
に対向するように形成されている。この位置検出具６は
矢印Ｘで示される移動方向に対する基準位置を検出する
ものであ９、従つて、この位置検出具６は、その加工用
電極当接部６ｂ，６ｃを結ぶ線が矢印Ｘ方向と平行とな
るように加工タンク１の底面に取付けられている．そし
て、この取付け状態において、各加工用電極当接部６ｂ
，６ｃは加工液４の上面に突出するようになつている。
これらの当接部が加工液４の上面に突出することが本発
明の重要な特徴である。他方の位置検出具７も、上述の
位置検出具６と同様の形状であＶ１その配設方向がＹ方
向に平行である点だけが異なつている。
つており、各当接部６ｂ６ｃの刃先部６ｄ，６ｅは相互
に対向するように形成されている。この位置検出具６は
矢印Ｘで示される移動方向に対する基準位置を検出する
ものであ９、従つて、この位置検出具６は、その加工用
電極当接部６ｂ，６ｃを結ぶ線が矢印Ｘ方向と平行とな
るように加工タンク１の底面に取付けられている．そし
て、この取付け状態において、各加工用電極当接部６ｂ
，６ｃは加工液４の上面に突出するようになつている。
これらの当接部が加工液４の上面に突出することが本発
明の重要な特徴である。他方の位置検出具７も、上述の
位置検出具６と同様の形状であＶ１その配設方向がＹ方
向に平行である点だけが異なつている。
従つて、第１図中、位置検出具６と対応する部分には符
号７に同一の添字を有する参照数字を付して説明を省略
する。これらの位置検出具６，７の位置は、第２図に示
されるように、被加工物５の各基準面Ａ，ｂと所定の関
連をもつて位置決めされている。即ち、位置検出具６の
中心位置Ｐは基準面ａからＸ方向にＬ１の距離に定めら
れている。一方、位置検出具７の中心位置Ｑは基準面ｂ
からＹ方向にＬ２の距離に定められている。ここで位置
検出具の中心位置とは、各位置検出具において対向する
一対の加工用電極当接部の刃先、即ち、加工用電極が実
際に当接する部分を結ぶ線分の中点である。このように
、位置検出具６，７を加工タンク内に設置すると、加工
液の汚損に伴ない基準面Ａ，ｂが利用できなくなつても
、加工用電極当接部６ｂ，６ｃ，７ｂ，７ｃを利用して
加工用電極２を被加工物５と所望の相対位置関係に位置
決めすることができる。以下、位置検出具を用いて加工
用電極の位置決めを行なう場合について説明する。
号７に同一の添字を有する参照数字を付して説明を省略
する。これらの位置検出具６，７の位置は、第２図に示
されるように、被加工物５の各基準面Ａ，ｂと所定の関
連をもつて位置決めされている。即ち、位置検出具６の
中心位置Ｐは基準面ａからＸ方向にＬ１の距離に定めら
れている。一方、位置検出具７の中心位置Ｑは基準面ｂ
からＹ方向にＬ２の距離に定められている。ここで位置
検出具の中心位置とは、各位置検出具において対向する
一対の加工用電極当接部の刃先、即ち、加工用電極が実
際に当接する部分を結ぶ線分の中点である。このように
、位置検出具６，７を加工タンク内に設置すると、加工
液の汚損に伴ない基準面Ａ，ｂが利用できなくなつても
、加工用電極当接部６ｂ，６ｃ，７ｂ，７ｃを利用して
加工用電極２を被加工物５と所望の相対位置関係に位置
決めすることができる。以下、位置検出具を用いて加工
用電極の位置決めを行なう場合について説明する。
先ず、加工用電極２を、刃先部６ｄと６ｅとを結ぶ線上
の任意の位置に位置させる。
の任意の位置に位置させる。
しかる後に加工用電極２をＸ方向に沿う一方の向きに移
動せしめ、加工用電極２が刃先部６ｄに当接するまで移
動させてから他方の向きに移動せしめ、加工用電極２が
刃先部６ｅに当接するまで移動させる。この時、数値制
御装置（図示せず）により、加用電極２が刃先部６ｄと
離反してから刃先部６ｅに接触するまでに移動した距離
ｌを測定する。この距離ｌは、第２図においてａ１＋Ａ
２に等しく従つて、加工用電極２を、更に、Ｘ方向に沿
う一方の方向にｌ／２だけ移動させることにより加工用
電極２の中心を中点Ｐに一致させることができる。そし
て、中点Ｐと基準面ａとの間の関係は既に所定の関係に
定められているので、加工用電極２を更に第２図で左手
方向にＬ１だけ移動させれば、加工用電極２の中心と基
準面ａとが一致する。従つて、この時の加工用電極２の
位置がＸ方向の原点であるとして、数値制御装置内のス
ケールの修正を行なうことができる。上述の如く、被加
工物５と所定の位置的関係をもつて配置された位置検出
具により、任意の加工用電極の中心位置を、予め採寸す
ることなく、所望の基準位置に合せることができる。矢
印Ｙ方向に関しても位置検出具７を用いて全く同様にＹ
方向の位置決めを行なうことができる。従つて、自動電
極交換装置により次々と電極を交換して自動的に放電加
工を実行させる場合にも、交換される加工用電極の１つ
１つについて採寸を行なうことなく、加工用電極の寸法
にバラツキがあつても、加工用電極の中心を所望の基準
位置に正確に一致させることができる。このため、すぐ
哩解されるように、被加工物５が加工の進行と共に汚損
されてその基準面がそのまま使用できなくなつても、該
基準面の汚損とは全く関係なく、且つ、加工用電極の寸
法がぃかようであつても加工用電極の中心位置を検出し
、加工用電極を被加工物に対して所定の位置関係にセツ
トすることができる。加工用電極の形状としては様々な
ものがあるが、第３照ａ乃至第３図Ｅｖｃ示されるよう
に、必ず中芯があるように作られるものであり、この中
芯が所望の基準面ａ又はｂに一致することが要求される
。
動せしめ、加工用電極２が刃先部６ｄに当接するまで移
動させてから他方の向きに移動せしめ、加工用電極２が
刃先部６ｅに当接するまで移動させる。この時、数値制
御装置（図示せず）により、加用電極２が刃先部６ｄと
離反してから刃先部６ｅに接触するまでに移動した距離
ｌを測定する。この距離ｌは、第２図においてａ１＋Ａ
２に等しく従つて、加工用電極２を、更に、Ｘ方向に沿
う一方の方向にｌ／２だけ移動させることにより加工用
電極２の中心を中点Ｐに一致させることができる。そし
て、中点Ｐと基準面ａとの間の関係は既に所定の関係に
定められているので、加工用電極２を更に第２図で左手
方向にＬ１だけ移動させれば、加工用電極２の中心と基
準面ａとが一致する。従つて、この時の加工用電極２の
位置がＸ方向の原点であるとして、数値制御装置内のス
ケールの修正を行なうことができる。上述の如く、被加
工物５と所定の位置的関係をもつて配置された位置検出
具により、任意の加工用電極の中心位置を、予め採寸す
ることなく、所望の基準位置に合せることができる。矢
印Ｙ方向に関しても位置検出具７を用いて全く同様にＹ
方向の位置決めを行なうことができる。従つて、自動電
極交換装置により次々と電極を交換して自動的に放電加
工を実行させる場合にも、交換される加工用電極の１つ
１つについて採寸を行なうことなく、加工用電極の寸法
にバラツキがあつても、加工用電極の中心を所望の基準
位置に正確に一致させることができる。このため、すぐ
哩解されるように、被加工物５が加工の進行と共に汚損
されてその基準面がそのまま使用できなくなつても、該
基準面の汚損とは全く関係なく、且つ、加工用電極の寸
法がぃかようであつても加工用電極の中心位置を検出し
、加工用電極を被加工物に対して所定の位置関係にセツ
トすることができる。加工用電極の形状としては様々な
ものがあるが、第３照ａ乃至第３図Ｅｖｃ示されるよう
に、必ず中芯があるように作られるものであり、この中
芯が所望の基準面ａ又はｂに一致することが要求される
。
従つて、第１図に示す装置を用いることによりこの中芯
が簡単に求められる。図示の例″ごは、位置検出具は２
つ設けられているが、場合によつては１つでもよく、又
は３つ以上設けてもよい。周、加工用電極当接部の形状
は、第４図に示すように、長さＤが１０〔ＭＯ以上で，
刃先の厚さｗが１〔ＭＯ以下の寸法とすることが、加工
用電極のバリの影響が小さくなるので好ましぃ。即ち、
Ｄシ：Ｔ．５−゛【るべく長く、一方Ｗはなるべく薄く
することが、加工用電極の中芯を正確に知るために好ま
しい。更に、上記実施例では、加工用電極当接部として
刃先状の形状のものを用いたが、第５図に示されるよう
に、球状のものを用いてもよい。
が簡単に求められる。図示の例″ごは、位置検出具は２
つ設けられているが、場合によつては１つでもよく、又
は３つ以上設けてもよい。周、加工用電極当接部の形状
は、第４図に示すように、長さＤが１０〔ＭＯ以上で，
刃先の厚さｗが１〔ＭＯ以下の寸法とすることが、加工
用電極のバリの影響が小さくなるので好ましぃ。即ち、
Ｄシ：Ｔ．５−゛【るべく長く、一方Ｗはなるべく薄く
することが、加工用電極の中芯を正確に知るために好ま
しい。更に、上記実施例では、加工用電極当接部として
刃先状の形状のものを用いたが、第５図に示されるよう
に、球状のものを用いてもよい。
本発明によれば、上述の如く、被加工物の基準面が汚損
により基準面として利用できない場合にも、加工用電極
に対して正確に基準位置を与えることができる上に、加
工用電極の中芯を簡単に割出すことができるので、特に
、自動電極交換装置と組合せて使用する場合に、電極の
寸法を予め測定する必要がなく、被加工物の清掃を行な
うことなく、任意の加工用電極を被力旺物に対して所望
の相対位置関係に位置決めすることができ、精度の高い
加工を人手を介することなく行なえる等の優れた効果を
奏する。
により基準面として利用できない場合にも、加工用電極
に対して正確に基準位置を与えることができる上に、加
工用電極の中芯を簡単に割出すことができるので、特に
、自動電極交換装置と組合せて使用する場合に、電極の
寸法を予め測定する必要がなく、被加工物の清掃を行な
うことなく、任意の加工用電極を被力旺物に対して所望
の相対位置関係に位置決めすることができ、精度の高い
加工を人手を介することなく行なえる等の優れた効果を
奏する。
第１図は本発明の実施例の一部断面して示す斜視図、第
２図は第１図に示す実施例の平面図、第３図ａ乃至第３
図ｅは種々の電極の形状を示す平面図、第４図は第１図
に示す加工用電極当接部の拡大図、第５図は位置検出具
の他の実施例の斜視図である。 １・・・・・・加工タンク、２・・・・・・加工用電極
、４・・・・・・加工液、５・・・・・・被加工物、６
，７・・・・・・位置検出具、６ａ・・・・・・本体、
６ｂ，６ｅ・・・・・・加工用電極当接部、６ｄ，６ｅ
・・・・・・刃先部、Ａ，ｂ・・・・・・基準面。
２図は第１図に示す実施例の平面図、第３図ａ乃至第３
図ｅは種々の電極の形状を示す平面図、第４図は第１図
に示す加工用電極当接部の拡大図、第５図は位置検出具
の他の実施例の斜視図である。 １・・・・・・加工タンク、２・・・・・・加工用電極
、４・・・・・・加工液、５・・・・・・被加工物、６
，７・・・・・・位置検出具、６ａ・・・・・・本体、
６ｂ，６ｅ・・・・・・加工用電極当接部、６ｄ，６ｅ
・・・・・・刃先部、Ａ，ｂ・・・・・・基準面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加工液の入つた加工タンクを有し、被加工物を該加
工タンク内の加工液中に浸漬せしめて放電加工を行なう
ようにした放電加工装置において、前記被加工物におい
て予め定められた基準面と所定の位置関係を有し一対の
加工用電極当接部が形成された少なくとも一つの位置検
出具を、前記加工用電極当接部が前記加工液の液面より
上方に位置するよう前記加工タンクに設け、これにより
加工用電極に基準位置を与えることを特徴とする放電加
工装置。 ２ 前記位置検出具が、コ字形本体と、前記本体の端部
の夫々に相互に対向するように形成された刃先状当接部
とから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の放電加工装置。 ３ 前記位置検出具が、一対の球状の加工用電極当接部
を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の放電加工装置。 ４ 前記刃先状当接部が長さ１０ｍｍ以上で刃先の厚さ
が１ｍｍ以下の寸法であることを特徴とする特許請求の
範囲第２項記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12161679A JPS5932253B2 (ja) | 1979-09-21 | 1979-09-21 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12161679A JPS5932253B2 (ja) | 1979-09-21 | 1979-09-21 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5645326A JPS5645326A (en) | 1981-04-25 |
| JPS5932253B2 true JPS5932253B2 (ja) | 1984-08-07 |
Family
ID=14815655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12161679A Expired JPS5932253B2 (ja) | 1979-09-21 | 1979-09-21 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5932253B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5775734A (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machining device |
| JPS5775733A (en) * | 1980-10-27 | 1982-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machining device |
| JPS59214544A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 微小穴加工装置 |
| JPS60180728A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-14 | Inst Tech Precision Eng | 放電加工装置 |
| JPS60180727A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-14 | Inst Tech Precision Eng | 放電加工装置 |
| JPS63283827A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-21 | Hitachi Seiko Ltd | 形彫放電加工機の加工方法 |
-
1979
- 1979-09-21 JP JP12161679A patent/JPS5932253B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5645326A (en) | 1981-04-25 |
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