JPS5932433Y2 - 連続鋳造設備におけるツインキャスト用ダミ−バ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続鋳造設備に耘けるツインキャスト用ダミー
バに関するものであり、その目的は、スラブやブルーム
のツインキャスト等に使用されるダミーハを構成してい
る一対のリンク連結体が、スラブやプルームの引抜き中
にその引抜方向で相互に位置ずれし、この位置ずれが原
因で発生するダミーバのキャスト（鋳片）からの切離し
や巻上げ作業時の不都合を解消することにある。

ツインキャストに使用されるダミーバは一対のリンク連
結体を有し、これらの各リンク連結体が並列状態で鋳片
に先行してその引抜経路中を移動する。

従来のこの種のダミーバは、鋳造開始に先立ち、前記引
抜経路の下方（終端側）から該引抜経路中へ挿入され、
さらにその中を通してモールドの所定位置に挿入されて
いた。

このような下部挿入形ツインキャスト用ダミーバは、第
１図に示されるように、一対のリンク連結体ＩＡ、１Ｂ
のモールド２に挿入されない一端同士をテール３によっ
て相互に連結したもので、ヘッド４Ａ、４Ｂのみが２つ
に分かれたものであった。

しかしこのようなものでは、鋳片引抜経路５中への挿入
〔矢印６方向〕に多大な時間と手間を要するため、最近
では生産性の向上のため、モールド２側からダミーバを
鋳片引抜経路５中へ挿入するいわゆる上部挿入方式が要
請されている。

ツインキャストの場合、モールド２内には仕切板７が設
けられるため、第１図に示された従来のダミーバでは、
そのテール３が邪魔になって上部挿入方式を採ることが
できない。

なお８は溶湯を示す。そこでテール３を廃止して、ダミ
ーバを一対のリンク連結体ＩＡ、ＩＢのみから構成すれ
ば良いように考えられるが、その場合は、上部挿入方式
を採ること自体に支障を生じないが、鋳片引抜中Ｋ＞い
て一対のリンク連結体がそれぞれ独立して蛇行したり、
あるいはスリップ等が原因で一対のリンク連結体が引抜
方向に相互に位置ずれするという事態が発生する。

これらは鋳片からのダミーバの切離し作業や巻上げ作業
等において著しい不利がある。

すなわちダミーバの切離しや巻上げは、そのために鋳片
引抜経路の終端で待機している出退装置やフック装置に
対してダミーバが所定の位置関係になったときはじめて
確実性が保たれるからである。

このような事情から、本発明者は先に、一対のリンク連
結体が鋳片引抜時に蛇行するのを防止した上部挿入形ツ
インキャスト用ダミーバを提案した。

これが第２図〜第４図に示される。すなわち、１０Ａ、
１０Ｂは対をなすリンク連結体であり、これらはそれぞ
れ本体１１Ａ、ＩＩＢの一端にヘッド１２Ａ、１２Ｂ、
他端にテール１３Ａ、１３Ｂを備える。

一対のリンク連結体１０Ａ 、１０Ｂは、そのヘッド１
２Ａ、１２Ｂどむし及びテール１３Ａ。

１３Ｂどむしをヘッド連結装置１４及びテール連結装置
１５を用いて連結することができる。

第３図のように、ヘッド連結装置１４（／′ｉ、各ヘッ
ド１２Ａ 、１２Ｂに形成されたＴ溝１６Ａ 、 １６
Ｂに対して嵌脱自在な膨径部１７Ａ、１７Ｂをその両端
に有する連結ロッド１７と、中央にねじ軸１８を有する
当板１９と、ねじ軸１８を連結ロッド１７の中央に貫挿
させた状態で該ねじ軸１８に螺入されるハンドル２０を
有するナツト２１とを備える。

よって第３図の状態でナツト２１を締付けることにより
、一対のヘッド１２Ａ、１２Ｂが相互に連結される。

なお第３図中仮想線は、当板１９を一対のヘッド１２Ａ
、１２Ｂ間に挿入した状態を示している。

他方、テール連結装置１５は、一方のテール１３Ａに形
成された凹部２２の内部と外部との間で矢印Ｘの如く回
動自在なアーム２３と、他方のテール１３ＢＫ形成され
かつ前記アーム２３の嵌入を許す凹部２４の壁に取付け
られた爪２５とを有する。

すなわち爪２５ばばね２６により矢印Ｙ方向に付勢され
、この付勢に伴なう回動が、爪先端が凹部２４内に突出
した状態で阻止されるようにストッパ２７を設けである
。

しかしてアーム２３が一方のテール１３Ａの凹部２２よ
りその外方へ回動し、他方のテール１３Ｂの凹部２４Ｉ
／ｃ嵌入すると、アーム２３の先端が凹部２４内で矢印
Ｚ方向に移動することにより、爪２５が自動的にアーム
２３の切欠２８内に嵌入して該アーム２３に係合する。

このようにして一対のテール１３Ａ、１３Ｂが連結され
る。

なお第４図中仮想線は、爪２５がアーム２３の移動によ
りばね２６の付勢に抗して押しのけられた状態を示す。

以上のヘッド連結装置１４及びテール連結装置１５によ
る連結状態の解除（切離し）は、手動により容易に行な
われる。

第５図はかかるダミーバの使用状態を示している。

すなわち第５図ａのように、ヘッド連結装置１４により
一対のリンク連結体１０Ａ 、 １０Ｂのヘッド１２Ａ
、 １２Ｂを連結し、アーム２３を一方のテール１３
Ａの凹部２２内へ収納させた状態とし、この状態から中
央に仕切板３０を有するモールド３１内に通し、第５図
すに示すごとく両ヘッド１２Ａ、１２Ｂの下部をモール
ド３１内に挿入する。

次にテール１３Ａ。１３Ｂの両側に位置するシリンダ装
置３２を作動させて両テール１３Ａ、１３Ｂ間の間隔を
調整し、その後別のシリンダ装置３３を作動させてテー
ル連結装置１５を連結状態にする。

次にヘッド連結装置１４を取外し、第５図Ｃのように溶
湯３４の注入を開始し、さらに引抜きを開始する。

このように第２図〜第４図に示されたダミーバによれば
、引抜中においてはテール連結装置１５によって相互に
連結されかつ蛇行を阻止された上部挿入形ツインキャス
トダミーバを得ることができるが、これによっては一対
のリンク連結体１０Ａ、１０Ｂが引抜方向に位置ずれす
るのを防止するには不十分である。

本考案は以上に鑑みてなされたものであり、以下その実
施例を前記した第２図〜第４図に示されたものに適用し
た場合につき説明する。

第２図〜第４図ＶＣかいて、一対のリンク連結体１０Ａ
、１０Ｂの相対応するリンク３５Ａ、３５Ｂにその巾方
向の孔３６Ａ、３６Ｂを形成し、これらの孔３６Ａ、３
６Ｂにそれぞれ出退部材３７Ａ。

３７Ｂが出退可能に保持される。

これらの出退部材３７Ａ、３７Ｂは、一方のもの３７Ａ
の先端がピン３８Ａとして構成され、他方のもの３７Ｂ
の先端が該ピン３８Ａが嵌脱可能なボス３８Ｂとして構
成される。

また各出退部材３７Ａ、３７Ｂの後端 に円錐状の切込
み３９Ａ、３９Ｂ、外周面の軸方向中間部に環状溝４０
Ａ、４０Ｂが形成される。

環状溝４０Ａ、４０Ｂに対応して、リンク３５Ａ、３５
Ｂ側にばね付勢された出退ボール４１Ａ、４１Ｂが設け
られている。

そして出退部材３７Ａ、３７Ｂがリンク３５Ａ、３５Ｂ
の孔３６Ａ、３６Ｂ内に退入した状態では、出退ボール
４１Ａ、４１Ｂが環状溝４０Ａ、４０Ｂ内に嵌入して位
置決めし、逆に出退部材３７Ａ、３７Ｂが孔３６Ａ、３
６Ｂが突出した状態では、出退ボール４１Ａ、４１Ｂが
各出退部材３７Ａ、３７Ｂの後端面外周のアール部４２
Ａ、４２Ｂに当たり、各出退部材３７Ａ、３７Ｂを孔３
６Ａ、３６Ｂの外方への突出方向に付勢する。

このとき、ピン３８Ａとボス３８Ｂとが互に嵌合し、一
対のリンク連結体１０Ａ 、 １０Ｂの位置ずれを阻止
する。

図示例では、出退部材３７Ａ、３７Ｂをテール１３Ａ、
１３Ｂ近傍のリンク３５Ａ、３５Ｂに設けたものを示し
ている。

ダミーバは、モールド４２の上部に位置するダミーバカ
−４３によって該モールド４２に挿入される。

この挿入により、テール１３Ａ、１３Ｂは鋳片引抜経路
４４中を下降する。

その際、前記リンク３５Ａ、３５Ｂが一定位置に達した
ところでダミーバカ−４３によるダミーバの送り込みを
停止する。

このときダミーバカ−４３のダミーバドッグは末だダミ
ーバにかかつているものとする。

リンク３５Ａ、３５Ｂの停止位置は、ピン３８Ａとボス
３８Ｂとを嵌合させて一対のリンク連結体１０Ａ、１０
Ｂを連結する位置である。

そのためこの位置の下ロール４５の軸受４６Ａ、４６Ｂ
にシリンダ４７Ａ、４７Ｂが固定されてむり、このシリ
ンダ４７Ａ、４７Ｂを押出し作動させることにより、第
７図のように出退部材３γＡ、３７Ｂが孔３６Ａ、３６
Ｂより突出し、ピン３８Ａとボス３８Ｂとが嵌合する。

シリンダ４７Ａ、４７Ｂは出退部材３７Ａ、３７Ｂを押
出し後、直ちに引込み方向に作動せしめられる。

かかる連結後、クランプロール４８を下降させ、下ロー
ル４５との間でダミーバを挾持して送りを再開する。

以上の説明から明らかなように、本考案によれが鋳片引
抜経路中で一対のリンク連結体が引抜方向で位置ずれす
るのを防止できる。

したがって鋳片からのダミーバの切離し、巻上げ等に支
障をきたさず、これらの操作を確実に行なうことができ
るようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の概略正面図、第２図〜第４図は連結装
置１５を有するダミーバを示し、第２図は一部を切欠い
た概略正面図、第３図は第２図におけるＩ−Ｉ断面矢視
図、第４図は同■−■断面矢視図であり、第５図はその
使用状態説明図である。 第６図〜第９図は本考案の実施例を示し、第６図は使用
状態の一部切欠平面図、第７図は作動状態の要部切欠平
面図、第８図は同平面図、第９図は全体概略側面図であ
る。 １０Ａ、１０Ｂ・・・・・・リング連結体、１２Ａ。 １２Ｂ・・・・・・ヘッド、１３Ａ、１３Ｂ・・・・・
・テール、１５・・・・・・テール連結装置、２３・・
・・・・アーム、２５・・・・・・爪、２６・・・・・
・ばね、３５Ａ、３５Ｂ・・・・・・リンク、３６Ａ、
３６Ｂ・・・・・・孔、３７Ａ、３７Ｂ・・・・・・出
退部材、３８Ａ・・・・・・ピン、３８Ｂ・・・・・・
ボス、４２・・・・・・モールド、４４・・・・・・鋳
片引抜経路、４７Ａ、４７Ｂ・・・・・・シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対のリンク連結体を鋳片引抜経路中で平行に保持する
   連結装置を各リンク連結体のテール間に有しかつこの連
   結装置が←対のリンク連結体を連結及び切離し自在に構
   成されたものに釦いて、それぞれのリンク連結体の中間
   部に、相互に連結状態にある対向側のリンク連結体に対
   して出退可能に出退部材を設け、これらの出退部材をそ
   の出退に応じ相互に嵌脱すべく構成したことを特徴とす
   る連続鋳造設備におけるツインキャスト用ダミーハ０