JPS5932987A - 洗浄乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は洗浄乾燥装置、特に、被処理物を収容する処理
容器を水平面内で循環させながら自動的に洗浄乾燥する
洗浄乾燥装置に関する。

一般に、たとえば電子部品、精密機械部品等の製造、組
立過程においては、薬品、油、塵芥等の異物が付着する
。そのため、部品の製造完了時等にこのような異物を除
去することが要求される。

そこで、従来、異物の除去のために様々な提案がなされ
ている。

ところが、従来に部品の洗浄用の装置と、洗浄後に部品
の乾燥を行なう装置とはそれぞれ別々の専用機として構
成されており、洗浄と乾燥を同時に効率良く行なうこと
はできなかった。

また、従来の洗浄装置または乾燥装置においては、処理
される部品は垂面平面内を移動させられるので、取扱い
が困難である等の問題点があった。

さらに、従来は、被処理部品を収容するバスケットがワ
イヤ等で吊り下げられていて分離できない構造であるた
め、バスケットの取扱いが困難で、バスケットからの被
処理部品の放出時には作業員による手作業が必要である
等の問題があり、完全自動処理が困難であった。特に、
異物除去作業は高温、薬品等を伴なう悪環境下での単純
作秦であり、全自動運転による省力化、コストの低減が
強く望まれている。

本発明の目的は、前記した課題に鑑み、洗浄乾燥を完全
に自動的に行なうことができ、作業の効率化、省力化、
コストの低減を図ることのできる洗浄乾燥装置を提供す
ることにある。

この目的を達成するため、本発明は、洗浄機構および乾
燥機構の両方を備え、被処理物を収容する処理容器を水
平方向に透型させながら自動的に洗浄乾燥するものであ
る。

以上、本発明を図面に示す実施例にしたがって詳細に説
明する。

第１図は本発明による洗浄乾燥装置の一実施例の全体平
面図、第２図はその全体平面図である。

本実施例の洗浄乾燥装置は、たとえば電子部品あるいは
精密機械部品の如き被処理物（被洗浄乾燥物品）を一度
に多数個ずつバスケットと呼はれる処理容器の中に入れ
て水平方向に搬送しながら洗浄、乾燥等の全処理を全自
動で行なうものである。

そのため、本実施例の洗浄乾燥装置は、全処理機構をベ
ース１上に水平方向に矩形状のラウンド型に配置してな
り、被処理物を所定位置で待機中のバスケット（処理容
器）２の中に被処理物を多数投入する投入部３を有して
いる。

この投入部の下流側（第１図および第２図の右側）には
、被処理物を洗浄するための洗浄機構４が設置されてい
る。投入部３から洗浄機構４へ、また洗浄機構４からそ
の下流側にバスケット２を順次搬送するため洗浄機構４
の側方から上方にかけて搬送機構５が設けられている。

前記洗浄機構４の下流側には、水切り機構６が該洗浄機
構４に対して直角方向に設置され、また該洗浄機構４か
ら送られて来た洗浄済みのバスケット２を該水切り機構
６を経て搬送するための送り機構７が該水切り機構６の
側方に設けられている。

前記水切り機構６の下流側には、該水切り機構６で水切
りを終了したバスケット２を乾燥機構９に送り込むため
の送り機構８が該水切り機構６に対して直角方向に設け
られている。

乾燥機構９はバスケット２に収容された被処理物を熱風
で乾燥するためのもので、前記洗浄機構４に対して平行
に配置されており、バスケット２は乾燥機構９の中を複
数個順番に連続して前記送り機構８で押されながら、前
記洗浄機構４における搬送力向とは逆方向（第１図の左
方向）に移動する。

この乾燥機構９の下流側（第１図の左側）には、洗浄、
乾燥に終えた被処理物をバスケット２から適宜の回収容
器（図示せず）に放出するための放出機構１０を構成す
る反転機構１１およびシュート１２が設けられている。

また、被処理物を放出したバスケット２を放出位置から
前記投入部３に戻しで循環再使用させるための移送機構
１３が前記放出機構１０と投入部３との中間の外側（第
１図および第２図の左側）位置に設置されている。

このように、本実施例においては、投入部３で被処理物
をバスケット２に順次投入し、各バスケット２を投入部
３から洗浄機構４に搬送して洗浄した後、水切り機構６
で水切りを行ない、さらに乾燥機構９で乾燥し、放出機
構１０から外部に回収し、空状態のバスケット２は元の
姿勢に戻して移送機構１３で投入部３に循環移送される
。したがって、被処理物はバスケット２内に入れて水平
面内でコ字状に移動する間に自動的に洗浄、乾燥され、
バスケット２は同時に多数個使用され、順次循環してい
るので、連続処理を行なうことができる。

なお、前記各機構の制御、操作を行なうため、ベース１
の一端（第１図および第２図の右端）上には、たとえば
マイクロコンピュータを内蔵した制御操作部１４が設置
され、各機構と接続されている。

次に、前記各機溝の詳細について説明する。

まず最初に、被処理物を入れて各処理部に搬送され、循
環使用されるバスケット２は第３図（ａ）〜（ｃ）に例
示する独特な構造を有している。

すなわち、バスケット２は第３図（ａ）に示すように略
正方形の平面形状を有する枠体１５、および核枠体１５
と一体的に形成された網１６よりなる。

枠体１５はたとえはポリエステル、繊維強化プラスナッ
ク（ＦＲＰ）の如き耐熱性、耐薬品性の樹脂材料で網１
６と共にトランスファ成形され、その上下両面および対
向する二側面は開口している。

また、この枠体１５の上端開口の周囲にはフランジ１７
が一体的に成形されている。このフランジ１７は第３図
（ｂ）に１７ａで示す面において搬送用のレールにより
支持される。

一方、網１６はたとえばステンレススチール製の金網あ
るいは枠体１５とは異なる樹脂材料等の網で作ることが
でき、第３図（ｂ）に示す如く、その上端部１６ａは、
面１７ａを持つフランジ１７の部分の中に一体的に埋め
込まれた状態でトランスファ成形され、また第３図（ｃ
）に示す如く、その底面部の両端１６ａは枠体１５の側
壁下部の中に一体的に埋め込まれている。

また、枠体１５と網１６との接合部には、枠体１５の樹
脂材料の流れ出しを防止するためにたとえばエポキン樹
脂よりなる目地材１８が塗被されている。

このように、本実施例のバスケット２は枠体１５と網１
６とが互いに相異なる材料で一体的にトランスファ成形
された複合構造であり、洗浄時には網１６を通してバス
ケット２内に洗浄水を流入させ、バスケット２内の被処
理物を効率的に洗浄でき、また非常に軽量で、取扱いも
便利であり、コスト的にも有利である上に、精度良く製
作できる。

次に、前記投入部３は第１図に示す如く、略長方形の投
入槽１９よりなり、その中に順次置かれる１個のバスケ
ット２毎に矢印方向からシュート（図示せず）を介して
被処理物を投入される。この場合、シュートは前後動可
能とし、投入時には投入槽１９内のバスケット２の上ま
で前進するが、投入後はバスケット２の搬送の邪魔にな
らないように該バスケット２から離れるよう後退する構
造であってもよく、あるいは位置固定構造でもよく、ま
たシュートを第１図の左側方向から延設してもよい。

さらに、前記洗浄機構４は本実施例では、第１槽２０、
第２槽２１、第３槽２２、第４槽２３の４つの洗浄槽を
カスケード式に連絡させ、給水口２４から供給した洗浄
水を槽２３、２２、２１、２０の順に流しながら洗浄を
行なう。そのため、槽２０と２１はその側部（第１図の
手前側）に設けた連絡槽２５で連絡され、槽２ｉと２２
は連絡槽２６で、また槽２２と２３は連絡槽２７で互い
に給水可能に連絡されている。排水に槽２０に設けた排
水部２８から主に行なわれる。

また、前記搬送機構５は第４図〜第６図、特に第６図か
ら明らかなように、前記投入部３において被処理物１を
投入したバスケット２を該投入部３から前記洗浄機槽４
の各洗浄槽で洗浄しかつ搬送するため、バスケット２を
前記フランジ１７の面１７ａで支持する２本の水平方向
の平行なレール２９を有している。このレール２９は洗
浄槽の長さに合せて４つのセクションに区分されている
。

レール２９は長さ方向（搬送方向）に延びるストレッチ
３０に取り付けられた複数個の略Ｌ字状の１本のレール
ブラケット３１により各セクション毎に支持されている
。

一方、このレールブラケット３１はコモンベース３２上
に立設されたシリンダ３３の上端に対して、シリンダ先
端金具３４およびシリンダ先端ブラケット３５を介して
取り付けられている。このフランジ３３はレール２９を
上下に所定量だけ動作させ、レール２９を搬送位置（第
６図のニ点鎖線位置）と洗浄位置（第６図の実線位置）
との間で上下移動させると共に、洗浄時には各洗浄槽の
洗浄水中に下降したバスケット２を小刻みに上下動させ
て彼処理物の洗浄を行なう。

これらの上下方向の動作を案内するため、シリンダ３３
の両側には、特に第５図から明らかなように、コモンベ
ース３２上に立設した中空のガイドポスト３６が位置し
、該カイトポストの各々には、スライドロッド３７がボ
ールブッシュ３８と摺接して上下方向に摺動可能に貫通
して設けられている。各スライドロッド３５の上端はガ
イド先端金具３９により前記レールブラケット３１に取
り付けられている。

一方、前記ストレッチ３０の側方の上方には、バスケッ
ト２を第４図と第５図の矢印力向に搬送するための搬送
軸４０が水平方向に延在し、この搬送軸４０は、前記コ
モンベース３２上に立設された支柱４１の上端に、プレ
ート４２と軸受４３を介して往復摺動可能に支持されて
いる。この搬送軸４０の往復摺動のため、プレート４２
の外側方向（第４図のレール２９側）には、シリンダ４
４が水平方向に取り付けられ、該シリンダ４４のロッド
の先端は連絡板４５を介して搬込軸４０に固定されてい
る。

搬送軸４０の長さ方向の５ヶ所には、投入槽１９、第１
槽２０、第２槽２１、第３槽２２、第４槽２３の各々か
らそれぞれ次の位置にバスケット２を順次１個ずつ押し
て搬送するための押爪機構が設けられ、各押爪機構は、
ホルダ４６、該ホルダで搬送軸４０に保持されたＬ形の
爪ホルダ４７、各爪ホルダ４７に垂直力向に設けられた
特殊ボルトよりなる２本の押爪４８を備えている。この
押爪４８は上下方向には動作せず、バスケット２が第６
図の二点鎖線で示す搬送位置に上昇した時にのみ、該バ
スケット２と係合可能となり、シリンダ４４の作動によ
り該バスケット２を所定距離だけ矢印方向に前進させる
。

次に、前記搬送機構５により搬送されて来た洗浄済みの
バスケット２を水切り機構６を経て搬送するための前記
送り機構７は、第７図（ａ）〜（ｃ）に示すように、支
台４９、ベース５０、該ベース５０に対してブラケット
５１で取り付けられたバスケット搬送用のシリンダ５２
、該シリンダ５２の先端に取り付けられた先端取付具５
３、この先端取付具５３にボルト止めされたＬ形の爪ホ
ルダ５４、該爪ホルダ５４の水平部に垂直方向設けられ
た特殊ボルトよりなる２本の押爪５５、前記シリンダ５
２および押爪５５のバスケット搬送動作を案内するガイ
ドロッド５６、該ガイドロッド５６を摺動可能に保持す
るガイド軸受５７を備えている。

この迭り機構７は第７図（ｃ）に実線で示す位置から二
点鎖線位置まで押爪５５をシリンダ５２により移動させ
ることによって、該押爪５５でバスケット２の一辺を押
し、各バスケット２を矢印方向に順送りし、水切り機構
６を経て搬送する。

前記水切り機構６は第８図（ａ）、（ｂ）および第９図
（ａ）、（ｂ）に示されている。この水切り機構６は、
フレーム５８に沿って前記送り機構７で搬送されるバス
ケット２の網１６の底面と接触し、該網１６の底面に付
着した洗浄水を除去する水切りローラ５９を２個備えて
いる。この水切りローラ５９はたとえばスポンジまたは
ブラシを円筒または円柱状に形成してフリー回転状態に
支持した横糸よりなる。この水切りローラ５９の下側に
は、水切りされた浄水を受けて排出するための水受け６
０が設置されている。

また、この水切り機構６の入口部には、第９図（ａ）、
（ｂ）に明確に示されるような水切りブラケット６１が
設けられている。この水切りブラケット６１は図示の如
き折曲構造であり、その上面部の一部には傾斜部６２が
形成され、該傾斜部６２には水を通過させるための孔６
３が設けられている。したがって、洗浄機構４から送ら
れて来たバスケット２はレール２９が洗浄のために下降
する時に第９図（ａ）に二点鎖線で示すように傾斜部６
２上に傾斜状態で置かれ、その時バスケット２内の洗浄
水はバスケット２から相当流出し、孔６３から排水され
る。そのバスケット２は排水後、レール２９が搬送のた
めに上昇すると再び該レール２９により水平状態に戻さ
れ、前記水切り機構６の方向に搬送され、さらに前記送
り機構７で水切りローラ５９の方向に搬送され、水切り
されている。

水切り終了後のバスケット２を乾燥装置９に搬送するた
めの前記送り機構８は第１０図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）
に示されている。

この送り機構８は前記した送り機構７（第７図参照）と
比較的類似した構造であり、支台６４、ベース６５、該
ベース６５に対してブラケット６６で取り付けられたバ
スケット搬送用のシリンダ６７、該シリンダ６７の先端
に取り付けられた先端取付具６８、該先端取付具６８に
ボルト止めされたＬ形の爪ホルダ６９、この爪ホルダ５
４の水平部に垂直方向に設けられた特殊ボルトよりなる
２本の押爪７０、前記シリンダ６７および押爪７０のバ
スケット般送動作を案内するガイドロッド７１、このガ
イドロッド７１を摺動可能に保持するガイド軸受７２を
有している。

この送り機構８は、シリンダ６７で押爪７０を第１０図
（ｃ）に実線で示す位置から二点鎖線位置にまで移動さ
せることにより、該押爪７０でバスケット２の一辺を押
し、各バスケット２を矢印方向に順送りし、乾燥装置８
の中に送り込む。

前記乾燥装置８は第１１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示
す構造よりなる。

この乾燥装置８は箱状の構造で、本体７３および該本体
７３に対して蝶番７５とロック７６で開閉可能に取り付
けられた蓋７４よりなる。また、本体７３上には支持板
７７が設けられている。この乾燥装置８にはバスケット
２がレール７８に沿って順次通過できる入口７９と出口
８０とを有しており、該入口７９と出口８０との間には
、蓋７４の壁面と支持板７７とで囲まれた熱風通路８１
が形成され、この熱風通路８１内を矢印方向にバスケッ
ト２が順送りされながら乾燥される。

この熱風通路８１の中に熱風を循環供給するため、本体
７３には、ダクト８２で熱風通路８１の出口側から吸引
した空気をダクト８４で熱風通路８１の入口側に吹出す
ブロワ８３が設置されている。また、ダクト８４内には
、たとえばステンレス等のパイプ８６内にニクロム線、
タンタル等の抵抗加熱素子を通し、該パイプ８６の外周
に放熱フィン８７を多数突設したヒータ８５が設けられ
、該ダクト８４を通る空気を加熱して熱風通路８１に循
環供給する。

また、本実施例における前述蓋７４の裏面および支持板
７７の上面には、それぞれ３枚と２枚の仕切り８８、８
９が熱風通路８１内に垂直方向に延びるよう交互に配置
されている。

その結束、本実施例における熱風通路８１内の熱風の流
れは矢印９０で示す如く上下方向にくねったものとなり
、まず１つのバスケット２の下方向から網１６および被
処理物どうしの空間を通過して上方向に流れ、次に蓋７
４の裏面に当たりかつ中央の仕切り８８で邪魔されて下
方向にバスケット２を通過し、その後第１１図（ａ）の
右側（下流側）の仕切り８９で案内されてバスケット２
を下方向から上方向に通過し、最後に下流側の仕切り８
３で案内されながらバスケット２を上方向から下方向に
通過してダクト８２の中に吸引される。

このように、熱風がバスケット２の下方向および上方向
の二方向から交互に通過することにより、バスケット２
内の被処理物の下面側および上面側に付着した水分も均
等に乾燥され、良好な均一乾燥が可能である。

また、本実施例の乾燥装置８はほぼ密閉構造であり、熱
風を有効に循環利用できコスト的にも有利である。

第１２図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は乾燥終了後の被処理
物をバスケット２の反転により回収容器（図示せず）に
放出する前記放出機構１０と、その反転機構１１および
シュート１２を示している。

放出機構１０は、支持板９１の下面にブラケット９２を
介して支持されたバスケット掴み用のシリンダ９３を有
し、このシリンダ９３は、伸縮ロッド９４を伸長させる
ことにより、第１２図（ｂ）の如くレバー９５の下部を
押し、該レバーに固定したバスケット掴み機構の可動掴
み板９６を蝶番９７で開閉動作させ、該可動掴み板９６
とその反対側の固定掴み板９７との間にバスケット２を
掴む。

一方、バスケット２を掴み板９６と９７との間に掴んだ
状態で反転させる反転機構１１は、取付台９８の上端に
設けた取付ブラケット９９、この取付ブラケット９９の
上面に設けたブロック１００、該ブロック１００の中心
に水平方向に設けた反転軸１０１、該反転軸１０１を前
記支持板９１と連結固定するブロック１０２、反転軸１
０１を１８０度回転させてバスケット２を反転させる反
転用シリンダ１０３、この反転用シリンダ１０３の反転
検出機構１０４を備えている。

なお、シュート１２は取付ブラケット１０５により前記
取付台９８に取り付けられている。

この放出機構１０においては、掴み板９６と９７との間
にバスケット２を掴んだ状態で、反転用シリンダ３によ
り反転軸１０１を１８０度回転させると、バスケット２
は掴み状態のまま第１２図（ｂ）の位置から矢印の如く
反転軸１０１を回転中心として同図の時計方向に反転し
、該バスケット２内の洗浄乾燥済みの被処理物をシュー
ト１２上に放出し、該シュート１２の先端下方に位置す
る回収容器（図示せず）に回収する。その後、空状態に
なったバスケット２は反転軸１０１を逆方向（反時計方
向）に１８０度回動させることにより、第１２図（ｂ）
の位置に戻される。

第１３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は被処理物の放出によ
り空状態になったバスケット２を再び投入槽１９内の最
初の位置に戻して循環再使用するための前記移送機構１
３を示している。

この移送機構１３は、フレーム１０６、該フレーム上に
取り付けられた移送部架台１０７、該移送部架台上のブ
ラケット１０８、該ブラケットを前後水平方向に貫通し
て設けられた回動軸１０９、該回動軸の前端に設けたア
ーム１１０、該アームの先端を貫通して設けられたピン
１１１、該ピンの前端の下方に開閉可能に設けた一対の
チャック爪１１３を持つバスケット保持用のチャック機
構１１２、前記回動軸１０９とピン１１１の各々に設け
られかつベルト１１４で連動連結されたプーリ１１５、
１１６、前記回動軸１０９の先端に設けられたプーリ１
１７、前記回動軸１０９の回動位置を検出するセンサ１
１８、前記移送部架台１０７の前方に設けたモータ１１
９、該モータの出力軸の先端（後端）に設けたプーリ１
２０、該プーリ１２０と前記プーリ１１７とを連結する
ベルト１２１、前記ブラケット１０８の全面に取り付け
た水平方向のストッパーブラケット１２２、該ストッパ
ーブラケットの両端部に立設され、前記アーム１１０の
回動量を制限するストッパービン１２３を備えている。

本実施例の移送機構１３においては、アーム１１０を回
動軸１０９と共に１８０度の範囲で回動させることによ
り、チャック爪１１３でフランジ部１７の一辺を保持さ
れたバスケット２は前記放出機構１０の放出位置（第１
３図の二点鎖線位置）から投入部３の投入槽１９内の所
定位置すなわち次の被処理物投入位置（第１３図の二点
鎖線位置）に戻される。この移送動作中、バスケット２
はプーリ１１５と１１６およびベルト１１４の働きによ
り一定姿勢（この場合には水平状態）に維持され、安定
した確実な移送が可能である。

次に、本実施例の全体的作用について説明する。

本実施例の洗浄乾燥装置により被処理物の洗浄乾燥を行
なう場合、多数個、たとえば３０個のバスケット２を予
め洗浄乾燥ライン全体に循環搬送可能に配置しておく。

そして、その時に投入部３の投入槽１９内の所定位置に
あるバスケット２に多数個の被処理物、たとえば電子部
品または精密機械部品等を投入した後、そのバスケット
２を搬送機構５で洗浄機構４に搬送する、その後、投入
槽１９内の所定位置には次のバスケット２を移送機構１
３で放出機構１０から循環移送し、祈処理物の投入およ
び洗浄機構４への搬送を順次行なう。

このようにして、被処理物を収容した状態で洗浄機構４
に搬送されたバスケット２は、まず第１槽２０から第２
槽２１、第３槽２２、第４槽２３の順に繰返し洗浄され
る。その場合、シリンダ３３でレール２９を洗浄位置に
下降させ、バスケット２を少くとも被処理物が槽２０、
２１、２２、２３内の洗浄水中に没する状態とした後、
該シリンダ３３でレール２９を上下動させ、バスケット
２を洗浄水中で上下に小刻みに往復動作させることによ
り、被処理物を洗浄し、薬品類や、油等を被処理物から
除去する。

所定の洗浄を行なった後、レール２９は上昇され、第６
図に二点鎖線で示す搬送位置に戻り、搬送機構５の押爪
４８でそれぞれ次の洗浄位置または水切り機構６に搬送
される。その際、洗浄機構４には次に洗浄されるバスケ
ット２が順次搬入される。

水切り機構６に送られたバスケット２はまず水切り機構
６の入口部においてレール２９の下降時に水切りブラケ
ット６１の傾斜部６２で第９図（ａ）の二点鎖線の如く
傾斜して、該バスケット２内の水を流出させた後、レー
ル２９の上昇により元の水平状態に戻され、送り機構７
により搬送されながら、水切りローラ５９を網１６の底
面と接触させることにより、さらに水切りされる。

その後、バスケット２は送り機構８で乾燥装置９の熱風
通路８１の中に順送りされ、ブロワ８３とヒータ８５で
加熱供給された熱風を仕切り８８、８９の働きでバスケ
ット２の下方向および上方向から交互に通過させること
により均一に乾燥される。

乾燥後のバスケット２は放出機構１０に送られ、反転機
構１１で逆さ状態に反転させることにより被処理物はバ
スケット２からシュート１２を経て回収容器（図示せず
）に回収される。

このようにして空状態となったバスケット２は元の姿勢
に戻した後、移送機構１３で放出機構１０から投入槽１
９内の所定位置に戻され、再び被処理物の投入を受け、
洗浄、乾燥のために循環再使用される。

したがって、本実施例によれば、バスケット２の中に投
入した被処理物を水平方向に搬送しながら、洗浄、乾燥
をすべて自動的に行なうととができ、装置もコンパクト
である。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
他の様々な変形が可能である。

また、本発明は電子部品や精密機械部品に限らず、薬品
、油、塵芥、研磨材、切削粉、手垢等の異物を洗浄、乾
燥する必要のあるものに広く適用できる。

以上説明したように、本発明によれば、被処理物の投入
から洗浄、乾燥、回収に至る全作業をすべて自動的に能
率良く行なうことができ、極めて効率的である上に、確
実な洗浄、乾燥が得られ、また被処理物を個別の処理容
器に入れて水平方向に循環させながら洗浄と乾燥の両方
を行なえるので、被処理物の取扱いの容易化、省力化が
可能であり、装置自体もコンパクト、かつ低コストで、
既存の設備の即応性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による洗浄乾燥装置の一実施例を示す全
体的平面面、第２図はその全体的正面図、第３図（ａ）
は本発明に用いることのできるバスケットの平面図、同
図（ｂ）は同図（ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ断曲面図、
同図（ｃ）は同図（ａ）のＩＩＩＣ−ＩＩＩＣ半断面面
、第４図は搬送機構の平面図、第５図はその正断面図、
第６図は搬送機構および洗浄機構の拡大側面図、第７図
（ａ）は送り機構の平面図、同図（ｂ）はその正面図、
（ｃ）はその側面図、第８図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ
水切り機構の側断面図と平面図、第９図（ａ）、（ｂ）
はそれぞれ水切り機構の入口部の部分断面図と正面図、
第１０図（ａ）は送り機構の平面図、同図（ｂ）はその
側面図、同図（ｃ）はその正面図、第１１図（ａ）は乾
燥装置の断面図、同図（ｂ）は搬送方向に見たその側面
図、同図（ｃ）はその反対側から見た側面図、第１２図
（ａ）は放出機構と反転機構の部分平面図、同図（ｂ）
はその側面図、同図（ｃ）はその背面図、第１３図（ａ
）は移送機構の部分平面図、同図（ｂ）はその正面図、
同図（ｃ）はその側面図である。 ２・・・・・・バスケット（処理容器）、３・・・・・
・投入部、４・・・・・・洗浄機構、５・・・・・・搬
送機構、６・・・・・・水切り機構、７・・・・・・送
り機構、８・・・・・送り機構、９・・・・・・乾燥機
構、１０・・・・・・放出機構、１１・・・・・・反転
機構、１２・・・・・・シュート、１３・・・・・・移
送機構、１４・・・・・・制御操作部、１９・・・・・
・投入槽、２０、２１、２２、２３・・・・・・洗浄用
の槽、２９・・・・・・レール、３３・・・・・・シリ
ンダ、４０・・・・・・搬送軸、４４・・・・・・シリ
ンダ、４８・・・・・・押爪、５２・・・・・・シリン
ダ、５５・・・・・・押爪、５９・・・・・・水切りロ
ーラ、６１・・・・・・水切りブラケット、６７・・・
・・・シリンダ、７０・・・・・・押爪、７３・・・・
・・本体、７４・・・・・・蓋、７８・・・・・・レー
ル、８１・・・・・・熱風通路、８３・・・・・・ブロ
ワ、８５・・・・・・ヒータ、８８、８９・・・・・・
仕切り、９３・・・・・・バスケット掴み用のシリンダ
、９６・・・・・・可動掴み板、９７・・・・・・可動
掴み板、１０１・・・・・・反転軸、１０３・・・・・
・反転用シリンダ、１０９・・・・・・回動軸、１１０
・・・・・・アーム、１１２・・・・・・チャック機構
、１１３・・・・・・チャック爪１。 特許出願人　株式会社　イテヤ 代理人　弁理士　筒井大和 Ｊ珍ｇＲ （ｂ） 窩ｑｎ （ａ） （ｂ） ２、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、処理容器内に被処理物を投入する投入部と、こ
   の投入部から移送されて来た被処理物を前記処理容器ご
   と洗浄する洗浄機構と、前記処理容器を前記投入部から
   前記洗浄機構を経て順次搬送する搬送機構と、洗浄後の
   被処理物から洗浄水を除去する水切り機構と、水切りさ
   れた被処理物を乾燥する乾燥機構と、乾燥後の被処理物
   を前記処理容器から放出する放出機構と、被処理物を放
   出して空状態になった前記処理容器を前記放出機構から
   前記投入部に移送して循環再使用させる移送機構とから
   なり、被処理物を収容する処理容器を各機構を経て水平
   方向に循環させながら自動的に洗浄乾燥を行なうよう構
   成した洗浄乾燥装置。