JPS5932996A - 汚水の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は汚水の活性汚泥処理方法に関するものであり，
さらには，有機性汚水の活性汚泥処理に際し，汚泥の沈
降性を高め，効果的な汚水処理を行う汚水の処理方法に
関するものである。

一般に有機性汚水の汚水処理は生物学的処理特に活性汚
泥処理によって行われている。しかし，この方法におい
ては，汚泥の沈降性の悪化や，糸状菌の増殖によるバル
キングが起こりやすく，このため汚泥の沈降分離が困難
となり，汚泥が処理水へ混入し，系外への流出を引ぎ起
こし，処理水の水質が悪化するのみならず，曝気槽内の
活性汚泥濃度の低下と，それに伴う処理効率の低下によ
つて，活性汚泥そのものが困難になるなど，運転管理上
からも，環境衛生の面からも種々の問題を生ずる。

上記欠点を改良するために，従来より，汚水中へ無機凝
集剤や高分子凝集剤を添加して汚泥の凝集性を高めたり
，粘土，酸性白土，活性炭などの無機物あるいは無機質
成分の比較的多い下水汚泥などを添加し，活性汚泥の比
重を大きくして沈降性を高めようとしたり，さらには汚
水中へ塩素などいわゆる殺菌剤を注入し，選択的に糸状
菌を淘汰，減少せしめて，活性汚泥の処理効率を回復し
ようとしたりすることも行われてきたが，期待した効果
がなかったり，効果に持続性がなく，さらに経済的に不
利となるなど欠点が多かった。また，汚水を活性汚泥処
理するにあたり，活性汚泥処理効率を高めるため，汚水
中の栄養バランスすなわちＢＯＤ：窒素：リンの比率を
，１００：５：１に保つことがよいとされ，汚水に上記
栄養源の不足を滴宜捕って処理することが知られている
。さらに，特公昭５６−４５６７４号公報には，リンの
栄養源として一般に使用されているリン酸の替わりにポ
リアミドをリン又はその誘導体によって解重合する際に
発生する分解残渣を前記有機性汚水中に添加し，汚泥の
沈降性の改良やバルキングの発生を防止することが提案
されている。しかしながら，このような有機性基質に富
む汚水，ことにナイロン工場の汚水処理には困薙が伴う
。すなわち，ナイロン工場などの生産活動によって排出
される工程汚水は，設備の運休転や生産量の増減などに
よって，水温や水量，ＢＯＤ負荷量その他諸条件が変動
しやすく，これらの生物相への影響は多くの場合結果的
に糸状菌の増殖によるバルキングの発生と云う経過をた
どり，処理効率が低下し，運転管理が不安定になること
は避け難く，実用的に多くの問題がある。このような悪
条件下においても特に糸状菌の増殖を抑制し，汚泥の沈
降性を高め，長期安定して運転できるような有機性汚水
の処理方法が望まれているのである。

一方，レーヨン製造工程から排出される汚水はビスコー
ス製造工程，紡糸工程，酸浴工程，精練工程など種々の
工程排水の混合したもので，総体的には酸性を示す汚水
で，通常，消石灰などアルカリ性の薬剤で中和されてい
る。この中和によって汚水中の基質がフロック化し，こ
のときＢＯＤ，ＣＯＤが除去され，フロックは多くの場
合，凝集沈殿又は加圧浮上によって分離されるが，フロ
ックを分離しない中和処理水あるいは凝集沈殿や加圧浮
上によってフロック分離後の処理水（以下これらの処理
水を一次処理水という。）のＢＯＤ，ＣＯＤは比較的高
い値を示す。したがって，このレーヨン製造工程排水の
一次処理水は，環境衛生，環境浄化の見地から二次処理
することが望ましい。しかしながら，これらの二次処理
施設を設置することは，立地条件的にも，経済的にも大
きな困難を伴うものであった。

本発明者らは上記事情を鑑み，汚水の活性汚泥処理にお
いて，糸状菌の発生を防止するとともに活性汚泥の沈降
性を改良し，処理効率を高め，さらにはレーヨン製造工
程排水の一次処理水をも効果的に処理しながら，前記有
機性汚水の活性汚泥処理を容易にする汚水の処理方法こ
とを目的として鋭意研究した結果，有機性汚水の活性汚
泥処理にレーヨン製造工程排水の一次処理水を用いると
上記の目的がすべて達成されることを見い出し，本発明
を完成するに至った。

すなわち本発明は，有機性汚水を活性汚泥処即するに際
し，レーヨン製造工程から発生する汚水を中和処理して
得られた一次処理水を，前記有機性汚水へ添加混合して
処理することを特徴とする汚水の処理方法である。

本発明において有機性汚水とは，汚水中の成分が有機性
で，通常生物処理が可能なものをいい，具体的には下水
，屎尿，化学工場排水などがあげられるが，特にナイロ
ン工場の汚水処理には効果的である。また，レーヨン製
造工程より排出される汚水は，ビスコース製造工程，紡
糸工程，酸浴工程，精練工程など種々の工程排水が混合
したもので，主としてビスコース，硫酸，芒硝及び精練
漂白液，繊維仕上剤など雑多な基質を含み，通常ＰＨ２
〜３の酸性を示す汚水で，それぞれの基質，成分を含む
各工程の排水は，連続又はバッチで排出されているので
，それらの基質，成分の含有量や混合割合は常に一定で
はなく，ここに言うレーヨン製造工程より排出される汚
水は，もちろんそれらの基質，成分の含有量，混合割合
をなんら限定されるものではない。また，このＰＨ２〜
３を示すレーヨン製造工程の汚水は，消石灰などのアル
カリ性薬剤で中和処理され，あるいは群集沈殿や加圧浮
上によって分離され，ＰＨ７付近，ＢＯＤ，ＣＯＤ１０
０ｐｐｍ前後，ＳＳ１０ｐｐｍ前後を示す一次処理水が
得られるが，もちろんそれら性状についても，特に数値
を限定されるものではない。

次に前記有機性汚水の活性汚泥処理は，一般に曝気によ
り活性汚泥を作り，汚水と充分混合したのち沈降分離し
，浄化を計るものである。したがって沈降性が悪化し，
沈降分離が不完全になると活性汚泥の浄化は著しく阻害
され，処理効率が低下し，処理水の性質が悪化する。

従来より，汚泥の沈降性を改良し，処理効率を高めるた
めに汚水又は曝気槽中へ無機凝集剤や高分子凝集剤を添
加したり，精土，酸性白土，活性炭などの無機物あるい
は沈降性の良い下水汚泥や消化汚泥などを添加投入して
，汚泥の活性化あるいは微生物相の安定化を行ってきた
が，本発明においては上記添加物，投入物による一時的
な活性汚泥の安定を計る従来法に替わって，長期的な活
性汚泥の処理効率の安定と糸状菌の増殖を積極的に抑制
し，バルキングの発生を防止するため，前記レーヨン製
造工程排水の一次処理水を有機性汚水中に添加混合して
活性汚泥処理を行うものである。また，有機性汚水へ添
加混合したのち，曝気槽へ流入させてもよいし，それぞ
れを直接曝気槽へ流入させ，曝気槽内で曝気による混合
を計ってもよい。

また，有機性汚水と前記レーヨン製造工程排水の一次処
理水の添加混合割合は特に限定されるものでなく，有機
性汚水の基質濃度を適当に調整するための希釈水として
一部又は全量使用してもよく，また有機性汚水の水量や
ＢＯＤ濃度によって適宜，量及び割合を変更すればよい
が，好ましくは曝気槽へ流入する汚水のＢＯＤ濃度を２
００ｐｐｍ〜４００ｐｐｍに，また有機性汚水量に対す
るレーヨン排水量の混合比率を５０％〜５００％になる
ようにし，活性汚泥処理すればよい。

以上かかる構成よりなる本発明を実施することにより，
驚くべきことに活性汚泥の沈降性が向上し，汚泥の濃縮
分離が極めて良好となり処理効率が高まり，一方，糸状
菌の増殖が抑制され，バルキングの発生が全く無くなり
，長期安定運転が可能となったばかりでなく，レーヨン
製造工程排水の二次処理をも一挙に容易に行うことがで
き，環境衛生上，かつ経済的にも大きな利益をもたらす
ものである。

次に本発明を図面に従って説明する。

第１図は本発明実施の一例を示す汚水処理工程のフロー
シートである。

第１図において，１はナイロン工場汚水，２はレーヨン
工程排水，５は希釈水である。１のナイロン工場汚水は
通常貯留槽４を経て，３の希釈水と含流混合し，汚水の
気質濃度を適当な濃度に希釈調整してのち，吸気槽５へ
流入し，活性汚泥処理され，沈殿槽６で沈降分離し処理
水９を得ている。一方沈殿槽で沈降した汚泥は連続して
汲み上げられこれが返送汚泥７で，曝気槽５へ戻され，
その一部は余剰汚泥８として引き抜かれて，焼却装置（
図示せず）で焼却処分されている。上記フローにおいて
，本発明にかかわるレーヨン工程排水２の一次処理水１
３（中和槽１０，加圧浮上装置１１を経て得た処理水）
を，有機性汚水へ添加混合して活性汚泥処理する具体的
な一例として，３の希釈水と同様，ナイロン工場汚水１
が貯留槽４を介し，曝気槽５へ流入する直前に添加混合
するものである。したがって希釈水３は，一次処理水の
流入電に従って適宜変更すればよい。また図中１２は加
圧浮上分離された汚泥で，焼却装置（図示せず）で焼却
処分されている。

以上本発明実施にかかわる汚水処理工程の一例を第１図
のフローシトに従って簡単に説明を行った。

以下実施例により本発明方法を具体的に示すが本発明は
これらに限定されるものではない。

実施例１ 第１図において，１のナイロン工場汚水１０００ｍ３／
日に対し，３の希釈水１５００ｍ３／日，１３の一次処
理水を４０００ｍ３／日（ＢＯＤ９５ｐｐｍ），の割合
に混合調整した汚水をＭＬＳＳ３０００ｐｐｍ〜４００
０ｐｐｍ，温度１７℃〜３４℃で，２５００ｍ３の曝気
槽５へ流入され汚泥負荷０．２５〜０．３０ｋｇ・ＢＯ
Ｄ／ｋｇ・ＳＳ／日で約１４ヵ月間，各シーズンを通し
て処理続行したところ，糸状菌の増加はほとんど見られ
ず，ＳＶＩは５０〜８０ｍｌ／ｇの良好な値を持ち，９
の処理水のＢＯＤ５ｐｐｍ〜１０ｐｐｍ，ＢＯＤの除去
率も９５％以上で経過し，運転管理も大変容易となった
。

一方，２のレーヨン工程排水の一次処理水１３は，ＢＯ
Ｄ濃度９５ｐｐｍ前後で流入し，活性汚泥処理され，処
理水９のＢＯＤ５ｐｐｍ〜１０ｐｐｍが得られ，環境衛
生上，かつまた経済的にも大変好ましい結果を得た。

比較例１ 実施例において，１３の一次処理水を添加混合するかわ
りに３の希釈水を４０００ｍ３／日増加させた以外はす
べて実施例と同様に処理を行ったところ，糸状菌が増殖
あるいは減衰をくりかえし，ＳＶＩが５０〜２５０ｍｌ
／ｇと変動が大きくなり，維持管埋が困難あるいは煩雑
となる上に，特に糸状菌の減衰期には，９の処理水へ微
細な汚泥の混入が起り，ＢＯＤ除去率が８０％前後に低
下する傾向が見られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施の一例を示す汚水処理工程のフロー
シートである。 １：ナイロン工場汚水，２：レーヨン工程排水，３：希
釈水，４：貯留槽，５：曝気槽，６：沈殿槽，７：仮送
汚泥，１１：余剰汚泥，９：処理水，１０：中和槽，１
１：加圧浮上装置，１２：汚泥，１３：一次処理水 特許出願人　ユニチカ株式会社 ■図　　　，７″１．８ ハ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）有機性汚水を活性汚泥処理するに際し，レーヨン
   製造工稈から発生する汚水を中和処理して得られた一次
   処理水を上記有機性汚水中に添加混合して処理すること
   を特徴とする汚水の処理方法。