JPS5933473B2 - プラスチツク被覆線条体入り細径金属管の製造方法 - Google Patents
プラスチツク被覆線条体入り細径金属管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5933473B2 JPS5933473B2 JP12163981A JP12163981A JPS5933473B2 JP S5933473 B2 JPS5933473 B2 JP S5933473B2 JP 12163981 A JP12163981 A JP 12163981A JP 12163981 A JP12163981 A JP 12163981A JP S5933473 B2 JPS5933473 B2 JP S5933473B2
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- Japan
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- plastic
- welding
- small diameter
- tube
- metal tube
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
- B23K9/0253—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内部にプラスチック被覆線条体を収容しなが
ら金属帯をフォーミングしつつその合せ目を溶接して細
径金属管を製造するプラスチック被覆線条体入り細径金
属管の製造装置に関するものである。
ら金属帯をフォーミングしつつその合せ目を溶接して細
径金属管を製造するプラスチック被覆線条体入り細径金
属管の製造装置に関するものである。
プラスチック被覆線条体入り細径金属管を製造するにあ
たつては、長尺の細径金属管を製造してからその中にプ
ラスチック被覆線条体を挿入することは困難なので、プ
ラスチック被覆線条体に金属帯を縦添えし、この金属帯
をプラスチック被覆線条体が内側に収容されるようにフ
ォーミングしつつその合せ目を溶接することにより製造
を行つている。
たつては、長尺の細径金属管を製造してからその中にプ
ラスチック被覆線条体を挿入することは困難なので、プ
ラスチック被覆線条体に金属帯を縦添えし、この金属帯
をプラスチック被覆線条体が内側に収容されるようにフ
ォーミングしつつその合せ目を溶接することにより製造
を行つている。
細径金属管の溶接では、シールドガスの純度が重要であ
り、このシールドガスに不純なガス成分が混入されると
溶接が乱される。
り、このシールドガスに不純なガス成分が混入されると
溶接が乱される。
例えば、細径アルミ管の溶接を交流ＴＩＧ溶接で行う場
合には、極く僅かの窒素、酸素、水素或は水分等の不純
ガス分子がシールドガス内に混入してもクリーニング作
用が弱くなり、溶接部が悪化する。悪い影響が出る不純
ガスの比率は母材の種類によつて異なるが、アルミニウ
ム、アルミ合金、チタンなどが敏感で、一般的にはＮ２
は０．５％以下、Ｏ２は０．１％以下、Ｈ２は０．０１
％以下でないと溶接結果に悪い影響を及ぼす。例えば、
８．０ｍ？ｎφ以下の細径金属管をその中にプラスチッ
ク被覆線条体を収容しつつ製造する場合には、溶接熱が
瞬時に細径金属管の全周に伝わつて細径金属管が高温に
加熱されるので、プラスチック被覆線条体の表面のプラ
スチック層が熱分解して何らかのガスが出てくる。
合には、極く僅かの窒素、酸素、水素或は水分等の不純
ガス分子がシールドガス内に混入してもクリーニング作
用が弱くなり、溶接部が悪化する。悪い影響が出る不純
ガスの比率は母材の種類によつて異なるが、アルミニウ
ム、アルミ合金、チタンなどが敏感で、一般的にはＮ２
は０．５％以下、Ｏ２は０．１％以下、Ｈ２は０．０１
％以下でないと溶接結果に悪い影響を及ぼす。例えば、
８．０ｍ？ｎφ以下の細径金属管をその中にプラスチッ
ク被覆線条体を収容しつつ製造する場合には、溶接熱が
瞬時に細径金属管の全周に伝わつて細径金属管が高温に
加熱されるので、プラスチック被覆線条体の表面のプラ
スチック層が熱分解して何らかのガスが出てくる。
このガスにより溶接部にしぱしぱピンホール等の溶接欠
陥が生じ、溶接が安定しない欠点があつた。本発明の目
的は、加熱によるプラスチック被覆線条体からの発生ガ
スを除去しつつ安定して溶接を行うことができるプラス
チック被覆線条体入り細径金属管の製造方法を提供する
にある。
陥が生じ、溶接が安定しない欠点があつた。本発明の目
的は、加熱によるプラスチック被覆線条体からの発生ガ
スを除去しつつ安定して溶接を行うことができるプラス
チック被覆線条体入り細径金属管の製造方法を提供する
にある。
本発明に係るプラスチック被覆線条体入り細径金属管の
製造方法においては、走行中のプラスチック被覆線条体
に金属帯を縦添えしつつ、前記プラスチック被覆線条体
が内側に収容されるように前記金属帯を丸くフォーミン
グして順次細径金属管に成形し、得られた細径金属管の
合せ目を順次溶接する際に、フォーミング側入口よりこ
の細径金属管内に吸引管を挿入しておき、前記吸引管内
を負圧に吸引して前記細径金属管内の溶接箇所付近のガ
スを前記吸引管を経て外部に排出させつつ溶接作業を行
うことを特徴とするものである。
製造方法においては、走行中のプラスチック被覆線条体
に金属帯を縦添えしつつ、前記プラスチック被覆線条体
が内側に収容されるように前記金属帯を丸くフォーミン
グして順次細径金属管に成形し、得られた細径金属管の
合せ目を順次溶接する際に、フォーミング側入口よりこ
の細径金属管内に吸引管を挿入しておき、前記吸引管内
を負圧に吸引して前記細径金属管内の溶接箇所付近のガ
スを前記吸引管を経て外部に排出させつつ溶接作業を行
うことを特徴とするものである。
以下本発明の実施例を第１図乃至第３図を参照して詳細
に説明する。図示のように本発明では走行中のプラスチ
ツク被覆線条体１（線条体本体１Ａの外周にプラスチツ
ク被覆層１Ｂを設けたもの）に金属帯２′を縦添えしつ
つ プラスチツク被覆線条体１が内側に収容されるよう
に金属帯グを図示しないフオーミングロール群等により
丸くフオーミングして順次細径金属管２に成形する。か
ｌくして得られた細径金属管２の合せ目を溶接トーチ
３で溶接して溶接部２Ａを形成し、プラスチツク被覆線
条体入り細径金属管を得る。このとき、細径金属管２の
フオーミング側入口から金属等よりなるＬ字状の吸引管
４を細径金属管２内に挿入してその先端が溶接箇所より
少し先に位置するように位置決めしておく。細径金属管
２内の吸引管４の直線部分内をプラスチツク被覆線条体
１が通過するようにする。かかる状態で、吸引管４内を
真空ポンプ５で負圧に吸引し、溶接箇所付近の細径金属
管２内のガスを吸い込み外部に排出させる。このように
して細径金属管２の合せ目を溶接すると、溶接部２Ａの
悪化をまねかず溶接作業を行うことができる。この場合
には、トーチ３から供給されるシールドガスは吸引管４
がない場合に比べて若干多くする必要がある。実験例
１ 外径４．２１１φ、厚さ０．５１１の細径アルミ管のフ
オーミング入口側より外径２．８１１φ、厚さ０．２１
！の吸引管を挿入し、その中を外径１．８ｎφのプラス
チツク被覆線条体が通過して細径アルミ管内に入るよう
にしてプラスチツク被覆線条体入り細径アルミ管の製造
を行つた。
に説明する。図示のように本発明では走行中のプラスチ
ツク被覆線条体１（線条体本体１Ａの外周にプラスチツ
ク被覆層１Ｂを設けたもの）に金属帯２′を縦添えしつ
つ プラスチツク被覆線条体１が内側に収容されるよう
に金属帯グを図示しないフオーミングロール群等により
丸くフオーミングして順次細径金属管２に成形する。か
ｌくして得られた細径金属管２の合せ目を溶接トーチ
３で溶接して溶接部２Ａを形成し、プラスチツク被覆線
条体入り細径金属管を得る。このとき、細径金属管２の
フオーミング側入口から金属等よりなるＬ字状の吸引管
４を細径金属管２内に挿入してその先端が溶接箇所より
少し先に位置するように位置決めしておく。細径金属管
２内の吸引管４の直線部分内をプラスチツク被覆線条体
１が通過するようにする。かかる状態で、吸引管４内を
真空ポンプ５で負圧に吸引し、溶接箇所付近の細径金属
管２内のガスを吸い込み外部に排出させる。このように
して細径金属管２の合せ目を溶接すると、溶接部２Ａの
悪化をまねかず溶接作業を行うことができる。この場合
には、トーチ３から供給されるシールドガスは吸引管４
がない場合に比べて若干多くする必要がある。実験例
１ 外径４．２１１φ、厚さ０．５１１の細径アルミ管のフ
オーミング入口側より外径２．８１１φ、厚さ０．２１
！の吸引管を挿入し、その中を外径１．８ｎφのプラス
チツク被覆線条体が通過して細径アルミ管内に入るよう
にしてプラスチツク被覆線条体入り細径アルミ管の製造
を行つた。
この場合、吸引管は溶接箇所より５（１７７！内部に先
端が位置するようにし、吸引管内の圧力を約１０１！Ｈ
ｇとした。シールドガスとしては、ＡｒとＨｅの混合ガ
スを４〜６１１／Ｍｍの割合で供給した。吸引管で吸引
しない場合、細径アルミ管の溶接部におけるピンホール
の数は非常に多かつたが、上記のように本発明の方法に
より吸引管で吸引したところ溶接部のピンホールの数は
ほとんどなくなり、溶接が安定した。
端が位置するようにし、吸引管内の圧力を約１０１！Ｈ
ｇとした。シールドガスとしては、ＡｒとＨｅの混合ガ
スを４〜６１１／Ｍｍの割合で供給した。吸引管で吸引
しない場合、細径アルミ管の溶接部におけるピンホール
の数は非常に多かつたが、上記のように本発明の方法に
より吸引管で吸引したところ溶接部のピンホールの数は
ほとんどなくなり、溶接が安定した。
実験例 ２
外径５．０１１φ、厚さ０．５Ｗ１Ｌの細径アルミ管の
フオーミング入口側より外径３．２鼎φ、厚さ０．２１
１！の吸引管を挿入し、この吸引管中を外径２．０１！
φのプラスチツク被覆線条体が通過して細径アルミ管内
に入るようにして、この細径アルミ管の合せ目を７０Ａ
の溶接電流で直流ＴＩＧ溶接し、プラスチツク被覆線条
体入り細径アルミ管の製造を行つた。
フオーミング入口側より外径３．２鼎φ、厚さ０．２１
１！の吸引管を挿入し、この吸引管中を外径２．０１！
φのプラスチツク被覆線条体が通過して細径アルミ管内
に入るようにして、この細径アルミ管の合せ目を７０Ａ
の溶接電流で直流ＴＩＧ溶接し、プラスチツク被覆線条
体入り細径アルミ管の製造を行つた。
ガイド管は溶接箇所より５Ｃ内部に先端が位置するよう
にし、吸引管内の圧力を約１０１Ｈｇとした。この場合
、２０００ｍの造管を行うことができ、ピンホールはほ
とんどなかつた。なお、吸引管を細く或は薄型にしてプ
ラスチツク被覆線条体が中を通らないようにして細径金
属管内に挿入してもよい。
にし、吸引管内の圧力を約１０１Ｈｇとした。この場合
、２０００ｍの造管を行うことができ、ピンホールはほ
とんどなかつた。なお、吸引管を細く或は薄型にしてプ
ラスチツク被覆線条体が中を通らないようにして細径金
属管内に挿入してもよい。
このようにすると、吸引管は曲り部のところの線条体通
過孔を省略でき、吸引を効率よく行うことができる。プ
ラスチツク被覆線条体１としては、金属線にプラスチツ
ク被覆層を設けたもの、或は光フアイバの外周にプラス
チツク被覆層を設けたもの等がある。
過孔を省略でき、吸引を効率よく行うことができる。プ
ラスチツク被覆線条体１としては、金属線にプラスチツ
ク被覆層を設けたもの、或は光フアイバの外周にプラス
チツク被覆層を設けたもの等がある。
以上説明したように本発明では、細径金属管の溶接時に
、溶接箇所の付近の細径金属管内のガスを吸引管で吸引
するもので、溶接時の熱でプラスチツク被覆線条体から
ガスが出ても吸い出されることにより、シールドガスの
純度を防止しつつ溶接を行うことができる。
、溶接箇所の付近の細径金属管内のガスを吸引管で吸引
するもので、溶接時の熱でプラスチツク被覆線条体から
ガスが出ても吸い出されることにより、シールドガスの
純度を防止しつつ溶接を行うことができる。
従つて、プラスチツク被覆線条体入り細径金属管の溶接
作業を、溶接状態を安定させて、ピンホールの発生を防
止しつつ行うことができる。
作業を、溶接状態を安定させて、ピンホールの発生を防
止しつつ行うことができる。
第１図は本発明の方法の実施状態を示す側面図、第２図
はその要部の縦断面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線断面
図である。 １・・・・・・プラスチツク被覆線条体、２″・・・・
・・金属帯、２・・・・・・細径金属管、２Ａ・・・・
・・溶接部、３・・・・・・溶接トーチ、４・・・・・
・吸引管、５・・・・・・真空ポンプ。
はその要部の縦断面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線断面
図である。 １・・・・・・プラスチツク被覆線条体、２″・・・・
・・金属帯、２・・・・・・細径金属管、２Ａ・・・・
・・溶接部、３・・・・・・溶接トーチ、４・・・・・
・吸引管、５・・・・・・真空ポンプ。
Claims (1)
- １ 走行中のプラスチック被覆線条体に金属帯を縦添え
しつつ、前記プラスチック被覆線条体が内側に収容され
るように前記金属帯を丸くフォーミングして順次細径金
属管に成形し、得られた細径金属管の合せ目を順次溶接
する際に、フォーミング側入口より前記細径金属管内に
吸引管を挿入しておき、前記吸引管内を負圧に吸引して
前記細径金属管内の溶接箇所付近のガスを前記吸引管を
経て外部に排出させつつ溶接作業を行うことを特徴とす
るプラスチック被覆線条体入り細径金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12163981A JPS5933473B2 (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | プラスチツク被覆線条体入り細径金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12163981A JPS5933473B2 (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | プラスチツク被覆線条体入り細径金属管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5823591A JPS5823591A (ja) | 1983-02-12 |
| JPS5933473B2 true JPS5933473B2 (ja) | 1984-08-16 |
Family
ID=14816233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12163981A Expired JPS5933473B2 (ja) | 1981-08-03 | 1981-08-03 | プラスチツク被覆線条体入り細径金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933473B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159886U (ja) * | 1989-04-24 | 1989-11-06 | ||
| JPH08276060A (ja) * | 1995-10-26 | 1996-10-22 | Daiichi Shokai Co Ltd | パチンコ機 |
-
1981
- 1981-08-03 JP JP12163981A patent/JPS5933473B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01159886U (ja) * | 1989-04-24 | 1989-11-06 | ||
| JPH08276060A (ja) * | 1995-10-26 | 1996-10-22 | Daiichi Shokai Co Ltd | パチンコ機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5823591A (ja) | 1983-02-12 |
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