JPS593392Y2 - テ−プレコ−ダのリ−ルハブ軸 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はテープレコーダのリールハブ軸の改良に関す
る。

テープリールを回転駆動するリールハブ軸は、従来、第
１図に示す如く、レコーダ基板１に立設された支軸２の
外周に、下端にフランジ部３ａを有する回転円筒体３を
回転自在に嵌合し、この回転円筒体３の外周に上方より
、たとえばフェルトのような摩擦係数の大なる摩擦伝達
部材４、回転伝達プーリ５、圧縮コイルスプリング６お
よびリール回転子７を順次嵌合して構成されていた。

なお、上記リール回転子７はテープリールに挿入してそ
のリールを回転駆動するもので、回転円筒体３に対して
回転不能となっている。

また、回転伝達プーリ５は、その外周にゴム環８を嵌合
し、そのゴム環８の外周に図示しない駆動プーリを圧接
させて回転駆動される。

したがって、摩擦伝達部材４はスプリング６によりフラ
ンジ３ａおよび回転伝達プーリ５に圧接しているため、
プーリ５が回転すると回転円筒体３およびリール回転子
７も、プーリ５と一体に回転し、テープリールを回転駆
動する。

また、リール回転子７に過剰な負荷がかかると、回転子
７および回転円筒体３は停止して、プーリ５のみが摩擦
伝達部材４との間でスリップしながら回転し続ける。

ところが、上記構成では、リール回転子７と回転伝達プ
ーリ５との間に圧縮コイルスプリング６を介在させるた
め、リール回転子７の軸方向の長さが制限されてしまい
、このため、テープリールを回転駆動する際、テープリ
ールが揺動し易く、これに起因してテープの走行むらを
生じ、ワウ・フラッタ等を生ずる欠点があった。

また、回転伝達プーリ５は軸方向に移動可能となってい
るので、このプーリ５に対する駆動力の作用方向によっ
てプーリ５の摩擦伝達部材４に対する圧接力が変化し、
テープの走行状態が不安定となる欠点もあった。

さらに、スプリング６の強さを調整するための格別な機
構を要し、構成が複雑であるとともに、調整作業を行な
わなければならない面倒さもあった。

この考案は、このような事情にかんがみてなされたもの
で、テープリールを安定に回転駆動することができ、テ
ープの走行むらを生じず、テープの走行むらに起因する
ワウ・フラッタを防止することができる簡単な構成のテ
ープレコーダのり一ルハブ軸を提供することを目的とし
ている。

以上、この考案の一実施例を図面を参照して説明する。

図中１１．１２はそれぞれ合成樹脂にて形成されたリー
ル回転子および回転伝達プーリである。

リール回転子１１は、その外周に円周方向に等間隔に３
個のリール駆動爪１３，１３．１３を有し、下方に小径
の円筒部１４を延在させ、レコーダ基板１５に立設され
た支軸１６に回転自在に軸支されている。

支軸１６の上端には、上記リール回転子１１の支軸１６
からの抜は出しを防止する止めねじ１７が螺合されてい
る。

前記回転伝達プニリ１２のボス部１８とノール回転子１
１の円筒部１４との間にはゴムまたは軟質合成樹脂等の
弾性材にて円筒状に形成された摩擦伝達体１９が介挿さ
れている。

この摩擦伝達体ｆ９は、その肉厚を圧縮させた状態でボ
ス部１８の内周面と円周部１４の外周面に弾性的に圧接
し、これによって回転伝達プーリ１２とリール回転子１
１とが一体に回転するようになっている。

また、プーリ１２の外周にはゴム環２０を嵌合させであ
る。

回転伝達プーリ１２のゴム環２０外周には図示しない駆
動プーリが圧接し、回転伝達プーリ１２は上記駆動プー
リを介してモータ（図示せず）により回転駆動される。

以上のような構成であるから、モータにより回転伝達プ
ーリ１２を回転駆動すれば、その回転は摩擦伝達体１９
を介してリール回転子１１に伝達され、リール回転子１
１が挿入しているテープリールを回転駆動することがで
きる。

また、リール・ツー・リール方式のテープレコーダにあ
っては、テープが一方のリールへすべて巻取られた際、
リール回転子１１はテープの張力によって強制的に停止
されるようになるが、この場合は回転伝達プーリ１２と
摩擦伝達体１９との間、摩擦伝達体１９とリニル回転子
１１との間の少なくとも一方でスリップしながら回転伝
達プーリ１２のみ回転し続ける。

この実施例によれば、回転伝達プーリ１２のボス部１８
内周面とリール回転子１１の円筒部１４外周面との間に
摩擦伝達体１９を介挿し、この摩擦伝達体１９を上記両
面に弾性的に圧接させて回転伝達プーリ１２とリール回
転子１１とが一体に回転するように構成しているので、
第１図に示す如き従来のものに比して部品数が少なくて
済み、構成が簡単で、加工、組立も容易に行なえる。

また、リール回転子１１と回転伝達プーリ１２との間に
、軸方向に圧縮するスプリングを介在させないので、そ
の分、リール回転子１１の軸方向の長さを長くしてテー
プリールを安定に装填できるようにすることができ、テ
ープリールの揺動に起因するワウ・フラッタの発生をな
くすことができる。

さらにまた、回転伝達プーリ１２は軸方向に移動しない
ので、駆動力はこのプーリ１２に対して常に一定方向に
作用し、上記プーリ１２を安定に回転駆動することがで
き、ひいてはテープを安定に走行させることができ、こ
、の点でもワウ・フラッタの発生を防止することができ
る。

また、従来のもののようにスプリングの弾性力を調節し
て回転伝達プーリとリール回転子との間の回転伝達力を
調整する面倒な作業は全くなく、量産性に優れ、コスト
の低置を図ることができる。

なお、この考案は、上記実施例に限定されるものではな
く、回転伝達プーリ１２の内周面とリール回転子１１の
外周面との間に介挿する摩擦伝達体としては、第５図に
示すようなコイルスプリング２１でもよいし、また、第
６図に示すような合成樹脂製の二三角筒体２２でもよい
。

すなわち、第５図に示すコイルスプリング２１は、リー
ル回転子１１の円筒部１４外周にほぼ接触した状態に巻
装し、その一端を回転伝達プーリ１２に止着しているも
ので、回転伝達プーリ１２が回転すると、このスプリン
グ２１の一端がコイル径を縮少する方向へ回転して上記
円筒部１４の外周面に弾性的に圧接し、その圧接力によ
って回転伝達プーリ１２の回転をノール回転子１１へ伝
達する。

また、第６図に示す三角筒体２２はその内面をリール回
転子１１の円筒部１４外周面に弾性的に圧接させ、外周
の角部を回転伝達プーリ１２のボス部１８内周面に弾性
的に圧接させて、回転伝達プーリ１２の回転力をリール
回転子１１に伝達する。

そして、これら第５図および第６図に示す各実施例にお
いても、第２図ないし第４図に示す前記実施例と同様の
効果を得ることができる。

以上詳述したように、この考案によれば、回転伝達プー
リの内周面とリール回転子の外周面との間に摩擦伝達を
介挿し、その摩擦伝達体を上記両面に弾性的に圧接させ
るようにしたことにより、テープリールを安定に回転駆
動することができ、テープの走行むらを生じず、テープ
の走行むらに起因するワラ・フラッタを防止することか
゛できる、構成が簡単なテープレコーダのリールハブ軸
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す縦断面図、第２図はこの考案の一
実施例を示す縦断面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図
、第４図は第２図のＢ−Ｂ断面図、第５図はこの考案の
他の実施例を示す一部切欠した正面図、第６図はこの考
案のさらに他の実施例を示す横断面図である。 １１・・・・・・リール回転子、１２・・・・・・回転
伝達プーリ、１９・・・・・・摩擦伝達体、２１・・・
・・・コイルスプリング（摩擦伝達体）、２２・・・・
・・三角筒体（摩擦伝達体）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 レコーダ基板上に立設された支軸と、 この支軸のほぼ全長にわたって挿入され支軸のまわりに
   回転自在に軸受されると共に、上部に、テープリールに
   挿入してそのテープリールを回転するリール駆動爪を有
   し下部を小径の円筒状となすリール回転子と、 モータにより上記リール回転子の円筒部のまわりに回転
   駆動されると共に、この円筒部の周囲に中空部を有する
   回転伝達プーリと、 上記中空部において上記円筒部のほぼ全長に渡って巻回
   され、端部において上記回転伝達プーリと連結するコイ
   ルスプリングとからなることを特徴とするテープレコー
   ダのり一ルハブ軸。