JPS5934086A - 耐蝕二重管構造 - Google Patents
耐蝕二重管構造Info
- Publication number
- JPS5934086A JPS5934086A JP14115482A JP14115482A JPS5934086A JP S5934086 A JPS5934086 A JP S5934086A JP 14115482 A JP14115482 A JP 14115482A JP 14115482 A JP14115482 A JP 14115482A JP S5934086 A JPS5934086 A JP S5934086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- tube
- resistant
- pipe
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/08—Coatings characterised by the materials used by metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
開示技術は油井管等の耐蝕管の管体耐蝕構造技術の分野
に属する。
に属する。
而して、この発明は炭素鋼管等から成る外管内に熱拡管
等によるステンレス製等の耐蝕内管嵌合緊結さｆｉ、而
して管端部において該内外管がシール溶接されていると
共に管端部がステンレス等の而１’ ｆｉ！Ｉｔ材で覆
われている耐蝕二重管構造に関する発明であり、特に、
上記外管端部に摩擦圧接等により他の耐ｆｆＩＩ＋外管
が短管状に一体結合されており、内外管の内面定耐蝕内
管が嵌合締結され、更に管端部にて内外管がシール溶接
されている１ｌＩｉＩ蝕二重管構造に係る発明である。
等によるステンレス製等の耐蝕内管嵌合緊結さｆｉ、而
して管端部において該内外管がシール溶接されていると
共に管端部がステンレス等の而１’ ｆｉ！Ｉｔ材で覆
われている耐蝕二重管構造に関する発明であり、特に、
上記外管端部に摩擦圧接等により他の耐ｆｆＩＩ＋外管
が短管状に一体結合されており、内外管の内面定耐蝕内
管が嵌合締結され、更に管端部にて内外管がシール溶接
されている１ｌＩｉＩ蝕二重管構造に係る発明である。
周知の如く、油井管等の腐蝕性流体流適用管体には耐圧
、耐熱機能を有する炭素鋼、製外管内にステンレス製等
の耐蝕機能を有する内管を嵌合した所謂耐蝕性二重管が
用いられている。
、耐熱機能を有する炭素鋼、製外管内にステンレス製等
の耐蝕機能を有する内管を嵌合した所謂耐蝕性二重管が
用いられている。
而して、該種二重管においても製ひ上の装置の機構、施
設空間等の条件により、又、現地までの輸送上の制約に
よりユニット管の管長は規格的（ｌζ決められ、したが
って、現地でカップリング継手加工等により設定長に連
結される必要があり、又、その間野積等におかれる実情
がある。
設空間等の条件により、又、現地までの輸送上の制約に
よりユニット管の管長は規格的（ｌζ決められ、したが
って、現地でカップリング継手加工等により設定長に連
結される必要があり、又、その間野積等におかれる実情
がある。
そのため、工場生産された耐蝕二重管は上述後期の管端
加工までの内外管境界部への発錆、腐蝕の侵入を防止し
、又、カップリング継手に対する耐蝕性付与を与えるべ
く、又、稼動時の内外管軸方向ずれを阻止するべく管端
にて内外管をシール溶接するようにされている。
加工までの内外管境界部への発錆、腐蝕の侵入を防止し
、又、カップリング継手に対する耐蝕性付与を与えるべ
く、又、稼動時の内外管軸方向ずれを阻止するべく管端
にて内外管をシール溶接するようにされている。
例えば、第１図（・こ示１ヘク耐帥二重管１の炭素鋼外
管２とステンレス製内管３による二重管を製潰した後管
端部４にて溶は込み溶接によりシール溶接５を行ったり
、又、第２図に示す様に二重管１′の外管２Ｊ：り内管
３の管端部を設定長長くして管９１Ｍ部にステンレス肉
盛溶接によるゾール溶接５′を行い、シール一体化する
と共に後工程のカップリング継手に対するピンネジ加工
を行って該ビンネジの耐蝕機能を付与するようにしてい
る。
管２とステンレス製内管３による二重管を製潰した後管
端部４にて溶は込み溶接によりシール溶接５を行ったり
、又、第２図に示す様に二重管１′の外管２Ｊ：り内管
３の管端部を設定長長くして管９１Ｍ部にステンレス肉
盛溶接によるゾール溶接５′を行い、シール一体化する
と共に後工程のカップリング継手に対するピンネジ加工
を行って該ビンネジの耐蝕機能を付与するようにしてい
る。
さりなから、核種技術では溶接が煩瑣であると共に溶接
が炭素鋼とステンレスとの異種材料間で行、）つれろた
め溶接熱１（よる熱歪が不均一、且つ、複’＜イＬに生
ずる難点がある」二に冶金的に熱変性が生じ、管端処理
として好ましくない欠点があった。
が炭素鋼とステンレスとの異種材料間で行、）つれろた
め溶接熱１（よる熱歪が不均一、且つ、複’＜イＬに生
ずる難点がある」二に冶金的に熱変性が生じ、管端処理
として好ましくない欠点があった。
この発明の目的は上述従来技術に基づく耐蝕二重管々端
部におけるシール溶接の問題点を解決すべき技術的課題
とし、シール性は充分確保され。
部におけるシール溶接の問題点を解決すべき技術的課題
とし、シール性は充分確保され。
一体化も保証され、後加工も容易で、継手としての部分
機能をも果すことが出来るようにして各産業における配
管利用分野に益する優れた耐蝕二重管構造を提供せんと
するものである。
機能をも果すことが出来るようにして各産業における配
管利用分野に益する優れた耐蝕二重管構造を提供せんと
するものである。
上述目的（で沿うこの発明の構成は耐蝕二重管を形成す
るに耐圧・耐熱外管の管端に摩擦圧接等の手段（（まり
同径、筒肉厚の耐蝕材製短管の外管を溶接一体連結し、
両連結外管内に同材質の耐蝕材製内管を嵌挿し、所定手
段により内外管を一体嵌合緊結し、上記耐蝕短管と内管
とをＶ端にてシール溶接し、該溶接は同材質問にて行わ
れることにより容易となり、しかも熱影響は異なっては
現おれないようにしシール性を保持（−１管継手耐蝕機
能を保さしめ、管の信頼性を高くするようにした技術的
手段を講じたことを要旨とするものである。
るに耐圧・耐熱外管の管端に摩擦圧接等の手段（（まり
同径、筒肉厚の耐蝕材製短管の外管を溶接一体連結し、
両連結外管内に同材質の耐蝕材製内管を嵌挿し、所定手
段により内外管を一体嵌合緊結し、上記耐蝕短管と内管
とをＶ端にてシール溶接し、該溶接は同材質問にて行わ
れることにより容易となり、しかも熱影響は異なっては
現おれないようにしシール性を保持（−１管継手耐蝕機
能を保さしめ、管の信頼性を高くするようにした技術的
手段を講じたことを要旨とするものである。
次にこの発明の１実施例を第３図以下の図面（Ｃ基づい
て説明すれば以下の通りである。尚第１．２図と同一態
様部分については同一符号を用い゛Ｃ説明するものとす
る。
て説明すれば以下の通りである。尚第１．２図と同一態
様部分については同一符号を用い゛Ｃ説明するものとす
る。
第３図に示す様に設定肉厚径、長さの炭素鋼り）ｖ２の
管端６を適宜機械研削等によＦ）軸方向直角端面に形成
しておく。
管端６を適宜機械研削等によＦ）軸方向直角端面に形成
しておく。
一方、第４図１【示す様に上記外管２と同一肉厚、径で
あって設定短長、例えば、カップリング継手のピンメネ
ジ長に等しい長さのステンレス製短管７か上記外管２に
対応する短外管としてその対応部８を軸方向直角面に機
械研削加工されて用意される。
あって設定短長、例えば、カップリング継手のピンメネ
ジ長に等しい長さのステンレス製短管７か上記外管２に
対応する短外管としてその対応部８を軸方向直角面に機
械研削加工されて用意される。
而（〜て、内外管２．７を適宜摩擦圧接装置を介して相
対回転圧接させ、第５図１Ｃ示す様に摩擦圧接連結９に
よる外管１０を形成する。
対回転圧接させ、第５図１Ｃ示す様に摩擦圧接連結９に
よる外管１０を形成する。
その後第６図に示す様に、例えば、出願人の先願特１￥
Ｆ発明の勲拡管法によりステンレス製内管１１を相対重
層さぜ、嵌合緊結させ二重管１２を形成する。
Ｆ発明の勲拡管法によりステンレス製内管１１を相対重
層さぜ、嵌合緊結させ二重管１２を形成する。
次いで、第７図に示す様にステンレス内管１１の端部１
３がステンレス短管外管７の端面１４より設定量内側に
あるように機械的切削加工等によ切削（２、両ステンレ
ス材間にステンレス肉盛溶接１５を施してシール溶接す
る。
３がステンレス短管外管７の端面１４より設定量内側に
あるように機械的切削加工等によ切削（２、両ステンレ
ス材間にステンレス肉盛溶接１５を施してシール溶接す
る。
このようにしてユニット耐蝕二重管１６を製作する。
而して、第８図に示すように該肉盛溶接のシール溶接１
５の内面を平滑に成形加工して野積、或は、現場ＩＣ輸
送する。
５の内面を平滑に成形加工して野積、或は、現場ＩＣ輸
送する。
上述構成において、製作されたユニツｌ−耐蝕二重管１
６は管、＞；ｇが同一ステンレス材に対してシール容接
されているため野積状態でも腐蝕が侵入せず、又異種材
料間の溶接のように溶接熱による何質変化がなく、軸ず
れも生じない。
６は管、＞；ｇが同一ステンレス材に対してシール容接
されているため野積状態でも腐蝕が侵入せず、又異種材
料間の溶接のように溶接熱による何質変化がなく、軸ず
れも生じない。
又、継手加工において、第９図１（示す様にカップリン
グ継手のピンネジ加工１７を行えば図示しないカップリ
ングオネジ部に対ｌ−て短管外管７の耐蝕材が直接螺合
当接緊結されるので耐蝕性が自動的１（付与される。
グ継手のピンネジ加工１７を行えば図示しないカップリ
ングオネジ部に対ｌ−て短管外管７の耐蝕材が直接螺合
当接緊結されるので耐蝕性が自動的１（付与される。
尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るものでない
ことは勿論であり、例えば、第７図のユニット耐蝕二重
管の管端に突合せ溶接の開先加工を成形させたり、フラ
ンジ継手を結１合させるようにする等種々の態様が採用
可能である。
ことは勿論であり、例えば、第７図のユニット耐蝕二重
管の管端に突合せ溶接の開先加工を成形させたり、フラ
ンジ継手を結１合させるようにする等種々の態様が採用
可能である。
前述の如く、この発明によれば、基本的に耐蝕二重管の
管端部に一般部の非耐蝕性外管に耐蝕性外管を短管を一
体連結１−１両外管に耐蝕性内管を一体嵌合して１制蝕
外管とシール溶接しであることにより該シール溶接が同
−耐蝕付相互の溶接であることにより溶接による冶金的
性質が変化することがなく、１−たがって、稼動中の管
端部の腐蝕が発生しない等の優れた効果が奏される。
管端部に一般部の非耐蝕性外管に耐蝕性外管を短管を一
体連結１−１両外管に耐蝕性内管を一体嵌合して１制蝕
外管とシール溶接しであることにより該シール溶接が同
−耐蝕付相互の溶接であることにより溶接による冶金的
性質が変化することがなく、１−たがって、稼動中の管
端部の腐蝕が発生しない等の優れた効果が奏される。
又、溶接もし易いため製品耐蝕二重管の信頼性も高くな
る優れた効果が奏される。
る優れた効果が奏される。
そして、管端部における内外管が同−耐蝕材であってシ
ール一体化されているため、製造中は勿論、稼動中にお
いても伸縮が同一にされ、応力腐紬割れ等が起らない効
果がある。
ール一体化されているため、製造中は勿論、稼動中にお
いても伸縮が同一にされ、応力腐紬割れ等が起らない効
果がある。
更に、カップリング継手、フランジ継手等の非１制蝕性
部分が肉盛溶接等をしなくても済むメリットがある。
部分が肉盛溶接等をしなくても済むメリットがある。
１耶１．２図は従来技術に基づく耐蝕二重管のシール溶
接構造説明部分断面図、第３図以下はこの発明の説明図
であり、第３図は外管部分断面図、第４図は短管外管の
部分断面図、第５図は連結外管の部分断面図、第６図は
内管嵌装部分断面図、第７．８図は製品ユニットニ重管
の部分断面図、第９図は管端継手加工部分断面図である
。 ２・・・外管、 １１・・・内管、１５・・・
シール溶接、 １６・・・耐蝕二重管、７・・・耐蝕
外管 出願人 川崎重工業株式会社
接構造説明部分断面図、第３図以下はこの発明の説明図
であり、第３図は外管部分断面図、第４図は短管外管の
部分断面図、第５図は連結外管の部分断面図、第６図は
内管嵌装部分断面図、第７．８図は製品ユニットニ重管
の部分断面図、第９図は管端継手加工部分断面図である
。 ２・・・外管、 １１・・・内管、１５・・・
シール溶接、 １６・・・耐蝕二重管、７・・・耐蝕
外管 出願人 川崎重工業株式会社
Claims (1)
- 外管に対いｌ１ｉＪ蝕内管が嵌合され管端部にて内外管
が７−ル溶接されていると共に管端が耐蝕材で）夏われ
でいる二重管構造において、上記外管端部に耐蝕外管が
溶接一体連結されており、而して、内外管に面１蝕内管
が嵌合されていると共に外管端と内管とがシール溶接さ
れていることを特徴とする耐蝕二重管構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14115482A JPS5934086A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 耐蝕二重管構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14115482A JPS5934086A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 耐蝕二重管構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5934086A true JPS5934086A (ja) | 1984-02-24 |
| JPS6152351B2 JPS6152351B2 (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=15285382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14115482A Granted JPS5934086A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 耐蝕二重管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5934086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023541481A (ja) * | 2020-09-18 | 2023-10-02 | バローレック チューブ－アロイ エルエルシー | 隅肉溶接されたクラッディング部を有する管要素、およびそのような管要素を製造するための方法 |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP14115482A patent/JPS5934086A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023541481A (ja) * | 2020-09-18 | 2023-10-02 | バローレック チューブ－アロイ エルエルシー | 隅肉溶接されたクラッディング部を有する管要素、およびそのような管要素を製造するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6152351B2 (ja) | 1986-11-12 |
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