JPS5934135B2 - モリブデン含有水溶液からモリブデン分離濃縮回収方法 - Google Patents

モリブデン含有水溶液からモリブデン分離濃縮回収方法

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JPS5934135B2
JPS5934135B2 JP213881A JP213881A JPS5934135B2 JP S5934135 B2 JPS5934135 B2 JP S5934135B2 JP 213881 A JP213881 A JP 213881A JP 213881 A JP213881 A JP 213881A JP S5934135 B2 JPS5934135 B2 JP S5934135B2
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JP
Japan
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molybdenum
aqueous solution
oxine
activated carbon
charcoal
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雄三 大田
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JOHOKU KAGAKU KOGYO KK
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JOHOKU KAGAKU KOGYO KK
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はモリブデンを含む水溶液から、モリブデンを選
択的に分離、濃縮して回収する方法に関する。
モリブデンは特殊合金の成分、石油製品のイオウ除去を
はじめとする各種触媒あるいは潤滑油の極圧向上剤等広
く使用されている。
これらの廃棄物から有価な金属であるモリブデンを回収
することは省資源更に、資源再利用の面から、非常に重
要な問題である。
一般的にモリブデンの回収は上記諸物質を酸に溶解した
後、活性炭を用いて吸着回収する方法、アルカリに溶解
して晶析する方法、溶解の後有機溶媒で抽出分離する方
法(開本ら、公開特許53−113792 、53−1
17602 、53−115603.53−11379
4、)あるいはイオン交換樹脂による吸着回収方法等が
見られる。
しかしながら上記諸方法において例えば活性炭による吸
着法では吸着溶量が小さく、アルカリ晶析分離法、イオ
ン交換法ではモリブデンの分離は困難で他の金属の混合
物が回収されることになり、又有機溶媒による抽出法で
は連続操作が不可能であり、いずれも良法とはいい難い
。
本発明者はかねてより有害重金属の除去ならびに有価金
属の回収に関する研究など行なってきたが、この度水溶
液中のモリブデンをきわめて容易に回収しうる画期的な
手法を発明したものである。
本発明の方法の原理はつぎのとおりきわめて簡単である
。
即ち、モリブデンを含有する物質を適当な手段で分解し
、水溶液とする。
この水溶液の水素イオン濃度をpH0,5〜5に調整し
たのち、8−ビトロオキシキノリン(以下オキシンとい
う)を吸着させた粒状又は破砕状活性炭(以後オキシン
炭という)カラムに通す。
モリブデンは定量的にオキシンキレートを生成し活性炭
に吸着する。
ついで当該オキシン活性炭カラムを水酸化ナトリウム、
あるいはアンモニア水などのアルカリ水溶液で洗浄する
ことによりモリブデンを脱離せしめモリブデン酸ナトリ
ウムあるいはアンモニウム水溶液として回収する。
オキシン炭カラムは水洗したのちくりかえし使用するこ
とが可能である。
ここで使用するオキシン活性炭はオキシンをエチルアル
コール、メチルアルコールなどの有機溶媒に溶解した溶
液に活性炭を浸漬し乾燥して作ることも出来るが、活性
炭と粉末オキシンとを直接混合して製造する方法(本島
ら、公開特許54−23093)が最も簡単である。
なお、オキシンは通常の活性炭ならばその重量1に対し
0.35程度まで吸着するが本発明の目的には0.1〜
0.2量を吸着させたものが経済的にみても適当である
。
水溶液中のモリブデンはpH0,5〜5の範囲できわめ
てよくオキシン炭に吸着する。
しかしながら強酸性溶液では吸着しているオキシンの脱
離がみられるのでpHを0.8以下にすることはあまり
好ましくない。
一方pHが1.5以上では、共存する重金属がオキシン
炭に吸着しモリブデンの吸着を妨げるので、重金属の共
存する場合には適当ではない。
このような理由で水溶液のpHはO9&〜1.3に調節
しておくのが最適でありこのpH領域では、他の重金属
イオンの吸着はほとんどない。
オキシン炭に吸着させたモリブデンはpH8以上のアル
カリ性の水溶液で定量的に脱離することができる。
この際希薄なアルカリ性水溶液では定量的なモリブデン
の脱離に多量の水溶液を必要としモリブデンを濃縮する
といった目的にそぐわず濃アルカリ溶液を用いるときは
脱離液中のモリブデンの回収に手数を要して不経済とな
る。
結局0.5〜INのアルカリ水溶液もしくはアンモニア
水溶液を用いくりかえし使用するのが適当である。
モリブデン吸着時の通液最適条件については、用いる活
性炭の粒形、オキシンの吸着量あるいは用いるカラムの
形状によって異ってくるが、粒径24〜42メツシユの
活性炭にその1/10量のオキシン吸着せしめたオキシ
ン炭を用い高さ300mmのカラムを作った場合線速5
00 cm/ h rの速度で通液しオキシン炭1g当
り1001n9までのモリブデンを吸着捕集することが
出来る。
なお、この際の吸着速度は室温より高温の方が効果的で
あり、60〜80℃で吸着を行なうならよい。
通過液の流速を室温の場合の2〜3倍にすることが可能
である。
オキシン炭よりモリブデンを脱離する際のアルカリ溶液
の通液速度は定量的にモリブデンを回収するため当然の
ことながらできるだけ小さい方が好ましく溶液は10〜
15回くりかえし使用するのが経済的である。
INの水酸化ナトリウムもしくはアンモニア水を用い、
吸着時の1/20の線流速でモリブデンの脱離を行ない
、用いたオキシン炭の溶精の4〜5倍量の水溶液中に定
量的にモリブデンを脱離回収することが出来る。
なお、反復使用したこのアルカリ溶液は加温濃縮するこ
とによりモリブデン酸ナトリウム、もしくはアンモニウ
ムの結晶を析出せしめ分離することが出来、母液は適当
量に希釈して再び脱離液に用いる。
いうまでもなくモリブデンの脱離に水酸化カリウム水溶
液を用いても同様である。
以下実施例を掲げて本発明を詳述する。
実施例 1 24〜48メツシユのヤシ殻破砕活性炭を用い其重量の
1/lOのオキシンを吸着せしめたオキシン炭を調製し
これを内径12.5mm長さ200mmのガラス管に1
00mmの高さに充填しカラムを作った。
これにモリブデン100ppI11を含みpH1,0の
水溶液を240m1/hrの流速で通液し流出液をフラ
クションコレクターを用い、20dづつ分割して受はモ
リブデンを原子吸光分析して破過点を求めた。
この際の実験装置の概略図1に、破過曲線を図2のAに
示す。
図2のAから明らかなように流出液の4.11までモリ
ブデンの流出はみられず、このオキシン炭カラム中に、
500ηのモリブデンが捕集されたこと番示す。
次にこのカラムにIN水酸化ナトリウム水溶液を流速0
.5 ml/mで流し吸着しているモリブデンを脱着し
流出液各5Mに含まれるモリブデンを定量した結果を図
3に示す。
はぼ25m1までの流出水中にほとんどのモリブデンが
脱離していることがわかる。
カラムは水洗ののち再び最初と同じ条件でモリブデン水
溶液を通過せしめ、その破過曲線を求めた結果を図2の
Bに示す。
多少性能低下はみられるがほとんど同じ吸着性能を示し
ている。
更に5回この操作をくりかえした場合の破過曲線を図2
のCに示すが本実験結果よりオキシン炭がモリブデンの
吸、脱着に反復使用しうろことが明らかである。
実施例 2 8〜32メツシユのヤシ殻破砕活性炭を用いその重量の
15/100のオキシンを吸着せしめたオキシン炭を用
いて直径50朋高さ300mmのカラムを作りオキシン
炭200朋の高さにつめたオキシン炭カラムに50pI
)fitのモリブデンを含むpH0,8の水溶液360
1を121/hrの流速で通過せしめた。
その後このカラムに吸着したモリブデンはINアンモニ
ア水2.51を用いて流速0.51/hrで脱離した。
回収液中のモリブデン濃度は6.7〜/rnlで約13
0倍濃縮されたことになりその回収率は93%であった
。
【図面の簡単な説明】
図1の説明、実施例1で用いた実験装置の概略図、 ■処理液ビン、■処理液原液、■定量ポンプ、■ガラス
カラム、■オキシン炭、■活栓、■フラクションコレク
ター。 図2の説明、オキシン炭充填カラムの反復使用における
オキシン炭の性能曲線、図3の説明、オキシン炭に吸着
したモリブデンの回収量のグラフ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 モリブデン含有水溶液を弱酸性状態で8−ヒドロオ
    キシキノリンを吸着せしめた活性炭に接触させ水溶液中
    のモリブデンを選択的に上記活性炭に吸着させて濃縮し
    たのち、当該活性炭をアルカリ性水溶液で洗浄すること
    によりモリブデンを水層に移行させモリブデンを回収す
    ることを特徴とする、モリブデン含有水溶液からモリブ
    デンを分離、濃縮回収方法。
JP213881A 1981-01-12 1981-01-12 モリブデン含有水溶液からモリブデン分離濃縮回収方法 Expired JPS5934135B2 (ja)

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JPS57118031A JPS57118031A (en) 1982-07-22
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JP5427483B2 (ja) * 2009-06-19 2014-02-26 株式会社化研 放射性医薬品およびその標識化合物原料としての放射性テクネチウムの濃縮および溶出回収方法、およびシステム
JP5916083B2 (ja) * 2011-12-23 2016-05-11 株式会社化研 99mTc回収装置
JP5916082B2 (ja) * 2011-12-23 2016-05-11 株式会社化研 99mTcの回収方法及び99mTcの回収装置

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