JPS5935401A - 非直線抵抗体 - Google Patents
非直線抵抗体Info
- Publication number
- JPS5935401A JPS5935401A JP57145440A JP14544082A JPS5935401A JP S5935401 A JPS5935401 A JP S5935401A JP 57145440 A JP57145440 A JP 57145440A JP 14544082 A JP14544082 A JP 14544082A JP S5935401 A JPS5935401 A JP S5935401A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistor
- voltage
- thickness
- zno
- firing temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分とする焼結体自体
が非直線電圧−電流特性を肩する非直線抵抗体Ｃ：関す
るものである。
が非直線電圧−電流特性を肩する非直線抵抗体Ｃ：関す
るものである。
電力系統区二おいて発生する異常電圧を抑制し、電力系
統を促進するために避雷器が用いられる。
統を促進するために避雷器が用いられる。
避雷器には正常な電圧ではほぼ絶縁特性を示し、異常電
圧が印加された時≦二は低い抵抗値となる非直線抵抗体
が用いられる。最近では酸化亜鉛を主体とし、これ６二
数種の金属酸化物を混合した後、成形し、焼結して造ら
れ、優れた非直線性を有するものが用いられる。
圧が印加された時≦二は低い抵抗値となる非直線抵抗体
が用いられる。最近では酸化亜鉛を主体とし、これ６二
数種の金属酸化物を混合した後、成形し、焼結して造ら
れ、優れた非直線性を有するものが用いられる。
代表的な例としては主成分の酸化亜鉛（ｚｎｏ） ＋二
酸化ビスマス（ＢｉｓＯｓ） ＋酸化コバルト（ｃｏｃ
ｏａ） 。
酸化ビスマス（ＢｉｓＯｓ） ＋酸化コバルト（ｃｏｃ
ｏａ） 。
二酸化マンガン（Ｍｎｏｚ） ｌ酸化アンチモン（ｓｂ
２ｏｓ） ＋酸化クロム（ａｒ２０ａ）−二酸化ケイ素
（ｓ１ｏ２） ＋酸化ニッケル（Ｎｔｏ）をそれぞれ０
．５〜１．０ ｍｏ１％、さらＣ二必要に応じて微量の
酸化アルミニウム（ＡｌｇＯａ）酸化ホウ素（ＢｓＯａ
） 、酸化銀（Ａｇ２０）を含み、これらの粉末原料を
正確Ｃ二押量し、混合機６二人れ充分−二分散・混合す
る。混合物は造粒され、所定の形状に成形し、焼成容器
（ザヤ）に入れ空気中で１０５０〜１３００℃で焼成す
る０焼成後研磨して、直径２５ｗ〜１３０ｍｇ、厚さ１
０ｍ〜３０ｍの円柱、円板状とするのが普通である。さ
らに必要ならば熱処理等の後アルミニウム等のメタリコ
ン電極を取りつけて非直線抵抗体を製造する。
２ｏｓ） ＋酸化クロム（ａｒ２０ａ）−二酸化ケイ素
（ｓ１ｏ２） ＋酸化ニッケル（Ｎｔｏ）をそれぞれ０
．５〜１．０ ｍｏ１％、さらＣ二必要に応じて微量の
酸化アルミニウム（ＡｌｇＯａ）酸化ホウ素（ＢｓＯａ
） 、酸化銀（Ａｇ２０）を含み、これらの粉末原料を
正確Ｃ二押量し、混合機６二人れ充分−二分散・混合す
る。混合物は造粒され、所定の形状に成形し、焼成容器
（ザヤ）に入れ空気中で１０５０〜１３００℃で焼成す
る０焼成後研磨して、直径２５ｗ〜１３０ｍｇ、厚さ１
０ｍ〜３０ｍの円柱、円板状とするのが普通である。さ
らに必要ならば熱処理等の後アルミニウム等のメタリコ
ン電極を取りつけて非直線抵抗体を製造する。
このよう５二して製造した非直ｍ抵抗体を避雷器の内部
要素として用いた時の最も大切な性能は抵抗体に加えら
れている正常な電圧に長期間耐え得る能力すなわち課電
寿命特性である。非直線抵抗体の性能向上、小形化を進
める研究はその組成と製造方法の両面から行われてきて
いる。ところで、課電寿命特性向上問題解決のむつかし
さけ組成とその焼成条件と相関関係を考慮する必要があ
ることである。
要素として用いた時の最も大切な性能は抵抗体に加えら
れている正常な電圧に長期間耐え得る能力すなわち課電
寿命特性である。非直線抵抗体の性能向上、小形化を進
める研究はその組成と製造方法の両面から行われてきて
いる。ところで、課電寿命特性向上問題解決のむつかし
さけ組成とその焼成条件と相関関係を考慮する必要があ
ることである。
本発明は上記点Ｉ：＠みなされたもので、課電寿命特性
を著しく改善した非直線抵抗体を提供することを目的と
するものである。
を著しく改善した非直線抵抗体を提供することを目的と
するものである。
か空る目的を達成するため、本発明はＺｎＯを主成分と
し、添加物としてそれぞれの形１＝ ｉｆｆ ＢしてＢ
ｉ２０ｇ １．９０〜５．７１ｗｔ％、 ５ｂ２ｏＢ
’１．６３〜４．８８ｗｔ％。
し、添加物としてそれぞれの形１＝ ｉｆｆ ＢしてＢ
ｉ２０ｇ １．９０〜５．７１ｗｔ％、 ５ｂ２ｏＢ
’１．６３〜４．８８ｗｔ％。
Ｃｏｏ Ｏ，６２〜１．８５ ｗｔ％ 、 ＭｎＯＯ
，１９〜ｏ、ｓ７ ｗｔ ％ ＋０ｒ２０Ｂ ０．４３
＝ １．２９ ｗｔ％ 、 ５ｉＯＢ ０．４９〜
１．４７ ｗｔ％。
，１９〜ｏ、ｓ７ ｗｔ ％ ＋０ｒ２０Ｂ ０．４３
＝ １．２９ ｗｔ％ 、 ５ｉＯＢ ０．４９〜
１．４７ ｗｔ％。
ＮｉＯＯ，４３＝ １．２８ ｗｔ’％ ｗ Ａ１５
〜２００ Ｘ １０ ｗｔ％ 。
〜２００ Ｘ １０ ｗｔ％ 。
Ｂ ５ ”２００ｘｌＯｗｔ％、 Ａｇ ３Ｏ−５０
０ｘ １０ ｖｖｔ％。
０ｘ １０ ｖｖｔ％。
Ｆｅ １００ Ｘ １０ ｗｔ％以下の組成からなる焼
結体で、交流抵抗分電流１ｍＡを流した時の電圧（ｖｌ
ｍＡ、ピーク値）が前記焼結体単位厚さく闘）あｆＣ−
ｔ） １７０〜２３５ｖであることをその特徴とする０
〔発明の実施例〕 以下本発明を実施例に基づき詳細に説明する。
結体で、交流抵抗分電流１ｍＡを流した時の電圧（ｖｌ
ｍＡ、ピーク値）が前記焼結体単位厚さく闘）あｆＣ−
ｔ） １７０〜２３５ｖであることをその特徴とする０
〔発明の実施例〕 以下本発明を実施例に基づき詳細に説明する。
主成分のＺｎＯにＢｉ２０Ｂ 、 ＣＣＪ４０Ｂ 、
ＭｎＯ２、０ｒＢＯＢ 。
ＭｎＯ２、０ｒＢＯＢ 。
５ｉｎ２を各々０．５ｍｏ１％ Ｉ ５ｂ２ｏＢ、 ｙ
ｔｏを各々１ｍｏ１％さら■二これらの０．１ ｗｔ
％になるようにＢｉＢＯＢ ５０ｗｔ％ 、 Ｓｉｎｇ
１０ｗｔ％ 、 Ｂ２Ｏ３ｗｔ％ ＋ Ａｇ２Ｏ２０
ｗｔ％からなる混合物、Ａ１２０Ｂを２５８１０ ｗｔ
チとなるよう（二正確に秤量する。これらの粉末原料を
十分Ｃ二混合するために水、分散剤、バインダ、潤滑剤
とともに分散・混合装置に入れ分散・混合しｆＣｏ次に
混合物スラリーなスプレードライヤで例えば平均粒径１
２０ミクロンｇ二カるように造粒する。この粉末をプレ
スｇ二かけ直径４０．５５．８０．１２０．１５０藺、
厚さ４０．３０．２５．１５ Ｍの円板に成形した０添
加した分散剤、バインダ、潤滑剤を予じめ除くため空気
中で５００℃で焼成する。さらに１０５０℃で側面に高
抵抗層を形成させるため予備焼成し、高抵抗形成物を塗
布後、焼成容器（サヤ）に入れ空気中で１１００〜１２
５０℃まで変化させ焼成し、得られた焼結体の内平面を
研磨し、５００℃で貴加熱し、側平面にアルミニウムの
メタリコン電極をとりつけた。
ｔｏを各々１ｍｏ１％さら■二これらの０．１ ｗｔ
％になるようにＢｉＢＯＢ ５０ｗｔ％ 、 Ｓｉｎｇ
１０ｗｔ％ 、 Ｂ２Ｏ３ｗｔ％ ＋ Ａｇ２Ｏ２０
ｗｔ％からなる混合物、Ａ１２０Ｂを２５８１０ ｗｔ
チとなるよう（二正確に秤量する。これらの粉末原料を
十分Ｃ二混合するために水、分散剤、バインダ、潤滑剤
とともに分散・混合装置に入れ分散・混合しｆＣｏ次に
混合物スラリーなスプレードライヤで例えば平均粒径１
２０ミクロンｇ二カるように造粒する。この粉末をプレ
スｇ二かけ直径４０．５５．８０．１２０．１５０藺、
厚さ４０．３０．２５．１５ Ｍの円板に成形した０添
加した分散剤、バインダ、潤滑剤を予じめ除くため空気
中で５００℃で焼成する。さらに１０５０℃で側面に高
抵抗層を形成させるため予備焼成し、高抵抗形成物を塗
布後、焼成容器（サヤ）に入れ空気中で１１００〜１２
５０℃まで変化させ焼成し、得られた焼結体の内平面を
研磨し、５００℃で貴加熱し、側平面にアルミニウムの
メタリコン電極をとりつけた。
その後完成した非直線抵抗体の電気特性を測定し、課電
寿命試験を行った。第１図にその結果を示した。
寿命試験を行った。第１図にその結果を示した。
課電試験は抵抗素子の周囲温度を１２０℃に保ち、抵抗
素子に交流抵抗分電流１ｍＡを流した時の電圧（Ｖｌｍ
Ａ、ピーク値）の１００チの交流電圧（ピーク値）を加
える加速試験法で行ない交流抵抗分電流の変化を調べ、
１０．０００時間まで継続した。熱暴走を起さず且つ、
時間経過と共に変化を起さず且つ、変化の小さいものが
優れた課電寿命が良いことを示す。
素子に交流抵抗分電流１ｍＡを流した時の電圧（Ｖｌｍ
Ａ、ピーク値）の１００チの交流電圧（ピーク値）を加
える加速試験法で行ない交流抵抗分電流の変化を調べ、
１０．０００時間まで継続した。熱暴走を起さず且つ、
時間経過と共に変化を起さず且つ、変化の小さいものが
優れた課電寿命が良いことを示す。
第１図はφ１００ ｘ ｔ２０素子の例を示すもので、
焼成温度を変化させることによって得られた種々のＶｌ
ｍＡを持つ素子のうちＡはＶｌ ｍＡを素子厚さく、
）で割った値が１７０■の場合で以下同様【二Ｂは１８
５Ｖ、ａは１９５Ｖ、Ｄは２０５Ｖ、、ｌは２３５Ｖ、
Ｆは１６５Ｖ、Ｇは２５０ｖの場合のものである０この
図でＶ１ｍＡ／ｗが１６５Ｖ 、 ２５０Ｖの場合は味
気後すぐ熱暴走して破壊し、１７０７〜２３５ｖの範Ｈ
の場合は長時間の課電６二耐え、且つ安定した優れた性
能を有することがわかる。
焼成温度を変化させることによって得られた種々のＶｌ
ｍＡを持つ素子のうちＡはＶｌ ｍＡを素子厚さく、
）で割った値が１７０■の場合で以下同様【二Ｂは１８
５Ｖ、ａは１９５Ｖ、Ｄは２０５Ｖ、、ｌは２３５Ｖ、
Ｆは１６５Ｖ、Ｇは２５０ｖの場合のものである０この
図でＶ１ｍＡ／ｗが１６５Ｖ 、 ２５０Ｖの場合は味
気後すぐ熱暴走して破壊し、１７０７〜２３５ｖの範Ｈ
の場合は長時間の課電６二耐え、且つ安定した優れた性
能を有することがわかる。
第１図の関係は、素子の径を３０〜１２０ ｍ、厚さ１
０〜３０酵と変えた場合でもまったく同様になることを
確認した。しかし、素子形状Ｃ二より７１７ｍと焼成温
度の関係は若干異なり、素子形状＄二より必要なＶｌ／
Ｍを得るｌユは焼成温度を調節せねばならない。その例
を第２図、第３図に示す。
０〜３０酵と変えた場合でもまったく同様になることを
確認した。しかし、素子形状Ｃ二より７１７ｍと焼成温
度の関係は若干異なり、素子形状＄二より必要なＶｌ／
Ｍを得るｌユは焼成温度を調節せねばならない。その例
を第２図、第３図に示す。
第２図は厚さ２０１１Ｊの場合の素子径をパラメータと
したｖＩｍＡ／＃ＪＩと焼成温度（Ｔ’Ｃ）との関係な
表わす図である。Ａは素子径３０ｗｚ、Ｂは素子径１２
０龍の場合である。Ｖｌ ｍＡ ／藁ａは交流抵抗分電
流１ｍＡを流した時の電圧値（ピーク値）を素子の厚さ
く闘で割った値を示すものである。
したｖＩｍＡ／＃ＪＩと焼成温度（Ｔ’Ｃ）との関係な
表わす図である。Ａは素子径３０ｗｚ、Ｂは素子径１２
０龍の場合である。Ｖｌ ｍＡ ／藁ａは交流抵抗分電
流１ｍＡを流した時の電圧値（ピーク値）を素子の厚さ
く闘で割った値を示すものである。
第３図は第２図と同様に素子径１０ｏｍＲの場合Ｃ素子
の厚さく、）をパラメータとしてＶｌ ｍ入／ ａｘと
焼成温度との関係を表わす図である。ＡＦｉ素子厚さ１
０關、Ｂは３０ｍの場合である。
の厚さく、）をパラメータとしてＶｌ ｍ入／ ａｘと
焼成温度との関係を表わす図である。ＡＦｉ素子厚さ１
０關、Ｂは３０ｍの場合である。
素子径、素子高さともζ二図中の中間のものは図の中間
に位置するので省略した。
に位置するので省略した。
この結果から明らかなように素子径、素子厚さく素子形
状）により得られるＶＩｍＡ／ｍの値は若干変るかさＣ
１ど大きくはなく 、ｖ１ｍＡ／ｍを決足づけるのは素
子形状でげなく焼成温度が支配的であることもまた判明
した。
状）により得られるＶＩｍＡ／ｍの値は若干変るかさＣ
１ど大きくはなく 、ｖ１ｍＡ／ｍを決足づけるのは素
子形状でげなく焼成温度が支配的であることもまた判明
した。
また、ＺｎＯを除いた他の厄介をそれぞれ上および２倍
として先に述べた方法で非直線抵抗を作った場合にもこ
れまで述べた結果とまったく同様の効果が得られた。
として先に述べた方法で非直線抵抗を作った場合にもこ
れまで述べた結果とまったく同様の効果が得られた。
本発明範囲内の非直線抵抗体の組成を限定するため組成
を変動させて課電寿命試験を行なつ７ｔ。
を変動させて課電寿命試験を行なつ７ｔ。
この試験より次の結果が得られた０
） Ｂ１５ｉＯｓ １．９０〜５．７１ ｗｔ％
、Ｓ痴０９１．６３〜４．８８ｗｔ％ ＊ Ｃｏｏ Ｏ
，６２〜１．８５ ｗｔ％ 、 ＭｎＯ０，１９−０，
５７ｗｔ％。
、Ｓ痴０９１．６３〜４．８８ｗｔ％ ＊ Ｃｏｏ Ｏ
，６２〜１．８５ ｗｔ％ 、 ＭｎＯ０，１９−０，
５７ｗｔ％。
Ｅ ５ ” ２００ Ｘ １０ ｗｔ ％ 、Ａｇ３０
” ５００ Ｘ １０ ｖｒｔ Ｔｏ ＋Ｎａ １０
０ Ｘ １０ ｗｔチ以下。こ＼で特に課電寿命特性Ｃ
二人きな影響を与えるものはＦｅの含有量であることが
判明した。Ｆｅは主として製造プロセスＣ；おいて混合
装置等から混入したものでめるｏＶ１ｍＡ／ｓａが１７
０ｖ〜２３５ｖである素子のＦｅ含有量と課電寿命特性
の関係を示したのが第４図である。図１二おいてＡはＰ
ｅを１２３ Ｘ １０ ｗｔ％含む。以下、同様にＢは
１００ Ｘ １０ ｗｔ％ ＋ Ｏは５３ Ｘ １０
ｗｔ ９６ ＋ Ｄは２０Ｘ１０ｗｔ％、Ｅはｓｘｌｏ
ｗｔ、１以下の場合を示す０図から明らかなようにＦｅ
の含有量が１００ Ｘ １０ｗｔチ以下であれば優れた
課電寿命特性が得られることがわかる。
” ５００ Ｘ １０ ｖｒｔ Ｔｏ ＋Ｎａ １０
０ Ｘ １０ ｗｔチ以下。こ＼で特に課電寿命特性Ｃ
二人きな影響を与えるものはＦｅの含有量であることが
判明した。Ｆｅは主として製造プロセスＣ；おいて混合
装置等から混入したものでめるｏＶ１ｍＡ／ｓａが１７
０ｖ〜２３５ｖである素子のＦｅ含有量と課電寿命特性
の関係を示したのが第４図である。図１二おいてＡはＰ
ｅを１２３ Ｘ １０ ｗｔ％含む。以下、同様にＢは
１００ Ｘ １０ ｗｔ％ ＋ Ｏは５３ Ｘ １０
ｗｔ ９６ ＋ Ｄは２０Ｘ１０ｗｔ％、Ｅはｓｘｌｏ
ｗｔ、１以下の場合を示す０図から明らかなようにＦｅ
の含有量が１００ Ｘ １０ｗｔチ以下であれば優れた
課電寿命特性が得られることがわかる。
以上のよう艦＝含有量を１００ Ｘ １０ ｗｔ％以下
とし焼成温度を調節することにより素子形状に関係なく
ｓ 、Ｖ１ｍＡ／ｍを１７０ｖ 〜２３５ｖにするこ
とにより優れた課を寿命が得られることが明らかとなっ
たがその理由は下記によると考えられる。
とし焼成温度を調節することにより素子形状に関係なく
ｓ 、Ｖ１ｍＡ／ｍを１７０ｖ 〜２３５ｖにするこ
とにより優れた課を寿命が得られることが明らかとなっ
たがその理由は下記によると考えられる。
先に述べた製造方法によって得られた非直線抵抗体は約
１０μのＺｎ０粒とそれを取り囲むＢ１１０１ｌを中心
とした１μより小さい薄い層で構成されており縦横に無
数Ｃ二連なった構造をとっており非直線性や寿命特性は
この両者の境界の物理的・化学的性質こめると考えられ
ている。この境界の性質を左右するのはその組成と、焼
成条件であり、均一な境界を作ることである。その境界
が不均一であると局部的な破壊が起こり、劣化を大きく
する。したがって添加物の種類、ｆｆ、’ｌ二よって最
適な焼成温度があり、理想的な境界が構成されるためと
考えられる。この境界状態をもつとも良く表わし簡単な
方法は先に述べたＶｌ ｍＡを測定する方法であり境界
の状態のあらましを知ることができる。
１０μのＺｎ０粒とそれを取り囲むＢ１１０１ｌを中心
とした１μより小さい薄い層で構成されており縦横に無
数Ｃ二連なった構造をとっており非直線性や寿命特性は
この両者の境界の物理的・化学的性質こめると考えられ
ている。この境界の性質を左右するのはその組成と、焼
成条件であり、均一な境界を作ることである。その境界
が不均一であると局部的な破壊が起こり、劣化を大きく
する。したがって添加物の種類、ｆｆ、’ｌ二よって最
適な焼成温度があり、理想的な境界が構成されるためと
考えられる。この境界状態をもつとも良く表わし簡単な
方法は先に述べたＶｌ ｍＡを測定する方法であり境界
の状態のあらましを知ることができる。
含有量を１００ Ｘ Ｈ）’ｖｔ％以下とし７１ｍＪｙ
’ｍを１７０ｖ〜２３５Ｖ ｌユなるような焼成条件で
焼成したｚｎｏを主体とした非直線抵抗体は優れｆＣ，
課電寿命を有し、電力用避雷器に用いる場合はその小形
化、保睦レベルの低減、信頼性の向上など実用的価値は
きわめて大きいものがある。
’ｍを１７０ｖ〜２３５Ｖ ｌユなるような焼成条件で
焼成したｚｎｏを主体とした非直線抵抗体は優れｆＣ，
課電寿命を有し、電力用避雷器に用いる場合はその小形
化、保睦レベルの低減、信頼性の向上など実用的価値は
きわめて大きいものがある。
第１図は本発明の一実施例の課電寿命特性図、第２図、
第３図は本発明Ｃ；係る抵抗体の電気特性と焼成温度と
の関係図、第４図は抵抗体のＦｅ含有量と課電寿命特性
との関係図である。 （７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか
１名）第２図 娩べ温度 焼入沌度
第３図は本発明Ｃ；係る抵抗体の電気特性と焼成温度と
の関係図、第４図は抵抗体のＦｅ含有量と課電寿命特性
との関係図である。 （７３１７）代理人 弁理士 則 近 憲 佑 （ほか
１名）第２図 娩べ温度 焼入沌度
Claims (1)
- （１） ＺｎＯを主成分とし、添加物としてそれぞれ
の形に換算してＢ１９０９１．９０ ＝ ５．７１ ｗ
ｔ％ 、 ５ｂ２ｏＢ１．６３−４．８８ ｗｔ％ｅ
ｃｏｏ ０．６２〜１．８５ ｗｔ ９’ｂ ＋
Ｍｎ００．１９−０．５７ ｗｔ％、 Ｏｒ＠ＯＢ ０
．４３〜１．２９ ｗｔ％、Ｂ１１０２０．４９ ＝
１．４７ ｗｔ ９６ ｅ ＮｉＯ０−４３−１，２８
ｗｔ ％ ＋ Ａ’ｌ ５−２００ｘｌＯｗｔ％ｔ Ｂ
５ ” ２００ Ｘ １０ ｗｔ％ｅ １ｇ３０４ −５００Ｘ１０ ｙｔ％、 Ｆｅ １００ｘｌＯｉｔ％
以下の組成からなる焼結体で、交流抵抗分電流１ｍＡを
流した時の電圧（ｖｌｍＡ、ピーク値）が前記焼結体単
位厚さく、）あたり１７０〜２３５ｖであることを特徴
とする非直線抵抗体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145440A JPS5935401A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 非直線抵抗体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57145440A JPS5935401A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 非直線抵抗体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935401A true JPS5935401A (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=15385285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57145440A Pending JPS5935401A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 非直線抵抗体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935401A (ja) |
-
1982
- 1982-08-24 JP JP57145440A patent/JPS5935401A/ja active Pending
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