JPS593576B2 - クレ−プ織物用糸の製造法 - Google Patents
クレ−プ織物用糸の製造法Info
- Publication number
- JPS593576B2 JPS593576B2 JP49059309A JP5930974A JPS593576B2 JP S593576 B2 JPS593576 B2 JP S593576B2 JP 49059309 A JP49059309 A JP 49059309A JP 5930974 A JP5930974 A JP 5930974A JP S593576 B2 JPS593576 B2 JP S593576B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic polymer
- yarn
- fiber
- crepe
- twist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成繊維紡績糸を用いたクレープ織物用紡績糸
に関するものであり、更に詳しくは液体(溶剤)により
溶解流動を起こす合成重合体と該溶剤により溶解流動を
起こさない合成重合体とを複合紡糸して得られたステー
ブルを用いて紡績、あるいは混紡紡績して出来た糸状の
強撚糸を強撚の状態で前記溶剤により処理し溶解流動を
起こす合成重合体2を糸条表面に溶解流動させることに
より、溶剤により溶解流動を起こさない合成重合体繊維
、あるいは混紡繊維のビリ度、ビリ収縮率などシボ発生
に必要な強撚状の撚トルクを減少させることなくそのま
ま合成重合体の溶解流動により合成重合体繊維、あるい
は混紡繊維の周囲への被覆によって撚の1時固定を行な
い、織成後シボ立てを行なうことによって従来の合成繊
維紡績糸条にみられなかった風合を有するクレープ織物
を得る合成繊維紡績糸条の製造方法に関するものである
。
に関するものであり、更に詳しくは液体(溶剤)により
溶解流動を起こす合成重合体と該溶剤により溶解流動を
起こさない合成重合体とを複合紡糸して得られたステー
ブルを用いて紡績、あるいは混紡紡績して出来た糸状の
強撚糸を強撚の状態で前記溶剤により処理し溶解流動を
起こす合成重合体2を糸条表面に溶解流動させることに
より、溶剤により溶解流動を起こさない合成重合体繊維
、あるいは混紡繊維のビリ度、ビリ収縮率などシボ発生
に必要な強撚状の撚トルクを減少させることなくそのま
ま合成重合体の溶解流動により合成重合体繊維、あるい
は混紡繊維の周囲への被覆によって撚の1時固定を行な
い、織成後シボ立てを行なうことによって従来の合成繊
維紡績糸条にみられなかった風合を有するクレープ織物
を得る合成繊維紡績糸条の製造方法に関するものである
。
従来、合成繊維紡績糸条を用いたクレープ織物用糸を製
造する方法は数多くあるが、どの方法も従来天然繊維に
みられるようなシボ、風合いを有するクレープ織物を製
造するに至っていない。
造する方法は数多くあるが、どの方法も従来天然繊維に
みられるようなシボ、風合いを有するクレープ織物を製
造するに至っていない。
即ち、従来クレープ織物を製造する場合、撚を1時固定
しビリ度、ビリ収縮率などを減少させることなく準備、
製織工程等での取扱いを容易にしなければならないため
に、合成繊維紡績糸条の強撚糸条を高温の熱で撚固定す
る必要があり、このために合成繊維は熱変形を起こしせ
っかくのビリ度、ビリ収縮率などが減少してしまうとい
う矛盾した結果を招いている。
しビリ度、ビリ収縮率などを減少させることなく準備、
製織工程等での取扱いを容易にしなければならないため
に、合成繊維紡績糸条の強撚糸条を高温の熱で撚固定す
る必要があり、このために合成繊維は熱変形を起こしせ
っかくのビリ度、ビリ収縮率などが減少してしまうとい
う矛盾した結果を招いている。
このために満足なシボ織物を安定して製造することが困
難であった。
難であった。
又従来よく行なわれている糊剤により撚の1時固定をす
る方法では、糊剤の付着ムラ、あるいは糊剤によって糸
と糸との接着が生じ、又糊付、セットを行なう場合でも
セット温度と糊剤の関係について十分に検討して行なわ
ないと巻返し、製織時にビレ、接着ムラ等が障害となり
、たきえ織成しても織物面にスナール状欠点が入り、満
足な製品とする事が困難であった。
る方法では、糊剤の付着ムラ、あるいは糊剤によって糸
と糸との接着が生じ、又糊付、セットを行なう場合でも
セット温度と糊剤の関係について十分に検討して行なわ
ないと巻返し、製織時にビレ、接着ムラ等が障害となり
、たきえ織成しても織物面にスナール状欠点が入り、満
足な製品とする事が困難であった。
また先願例として特開昭50−83547号公報の方法
もあるが、かかる方法はフィラメント糸を用いるもので
あり、毛羽がないので風合が満足されず、また200デ
ニールをこえる人物では、高率減量しても風合が粗硬と
なる欠点がある。
もあるが、かかる方法はフィラメント糸を用いるもので
あり、毛羽がないので風合が満足されず、また200デ
ニールをこえる人物では、高率減量しても風合が粗硬と
なる欠点がある。
これはフィラメント強撚糸は糸構造的にルーズ性がない
ためである。
ためである。
本発明の目的は上記の如き従来技術の欠点を改善するも
のであり、強撚状態でありながらその取扱いが極めて容
易で、織物とした場合シボ質、風合、ボリューム感にお
いて天然繊維に類似したクレープ織物用糸を提供するも
のである。
のであり、強撚状態でありながらその取扱いが極めて容
易で、織物とした場合シボ質、風合、ボリューム感にお
いて天然繊維に類似したクレープ織物用糸を提供するも
のである。
以下に本発明の製造法について述べる。
本発明は好ましくは0〜100℃の液体(溶剤)で溶解
流動する合成重合体2と該液体で溶解流動を起こさない
合成重合体1とを第1図、第2図に示すような断面形態
で複合紡糸し、しかる後に延伸−カットしステープルに
する。
流動する合成重合体2と該液体で溶解流動を起こさない
合成重合体1とを第1図、第2図に示すような断面形態
で複合紡糸し、しかる後に延伸−カットしステープルに
する。
該ステーブルを用いて他繊維3と混紡、あるいは100
%で紡績糸条を製造する。
%で紡績糸条を製造する。
このようにして得られた糸条に追撚を施して強撚状態を
得、該状態のまま0〜100℃の前記液体で合成重合体
2を溶解流動させて撚の1時固定を施すものである。
得、該状態のまま0〜100℃の前記液体で合成重合体
2を溶解流動させて撚の1時固定を施すものである。
尚、シボを得るために紡績糸の総撚係数は5.0以上と
することが必要である。
することが必要である。
該撚の1時固定をする液体の温度は合成重合体1、ある
いは他繊維3が熱固定されない温度以下つまり強撚によ
る撚トルクを減じさせない温度以下で行なう必要がある
。
いは他繊維3が熱固定されない温度以下つまり強撚によ
る撚トルクを減じさせない温度以下で行なう必要がある
。
ここで、溶剤による溶解流動とは合成重合体2を溶剤に
より溶解除去するものではなく、溶解によって合成重合
体繊維1、あるいは他繊維3の周りを被覆する如く流動
させるものであり、これは溶剤の濃度を薄くするか又は
処理時間を短かくするこさによって達成される。
より溶解除去するものではなく、溶解によって合成重合
体繊維1、あるいは他繊維3の周りを被覆する如く流動
させるものであり、これは溶剤の濃度を薄くするか又は
処理時間を短かくするこさによって達成される。
本発明は上記撚の1時固定を施された合成繊維紡績糸条
を織物にしたのち、40〜100℃の熱水或は溶剤でシ
ボ立て処理することによりクレープ織物さすることがで
きる。
を織物にしたのち、40〜100℃の熱水或は溶剤でシ
ボ立て処理することによりクレープ織物さすることがで
きる。
第1図、第2図は本発明に使用する複合繊維の断面を示
す図であり、第1図は合成重合体繊維1の周りに溶剤に
より溶解流動する合成重合体成分2が被覆された芯サヤ
状の複合繊維であり、第2図は多芯状に合成重合体繊維
1が、溶剤により溶解流動する合成重合体成分に被覆さ
れた一種の芯サヤ構造の複合繊維を示す。
す図であり、第1図は合成重合体繊維1の周りに溶剤に
より溶解流動する合成重合体成分2が被覆された芯サヤ
状の複合繊維であり、第2図は多芯状に合成重合体繊維
1が、溶剤により溶解流動する合成重合体成分に被覆さ
れた一種の芯サヤ構造の複合繊維を示す。
尚上記はほんの1例を示すものであり、要は紡績が容易
な断面形態で合成重合体繊維1と溶解性合成重合体2が
存在する複合繊維であればよい。
な断面形態で合成重合体繊維1と溶解性合成重合体2が
存在する複合繊維であればよい。
第3図は第2図の複合繊維に他の繊維3を混紡した糸の
断面図である。
断面図である。
又合成重合体繊維1と溶解性合成重合体2さの比率は5
0〜90:50〜10がよく、特にこの範囲内でも合成
重合体繊維65:溶解性合成重合体35が紡績性にすぐ
れている。
0〜90:50〜10がよく、特にこの範囲内でも合成
重合体繊維65:溶解性合成重合体35が紡績性にすぐ
れている。
撚の1時固定は紡績糸に溶解性合成重合体2の成分が5
0〜8%混入していればよい(例えば紡績糸308を紡
出する場合、上記複合繊維で比率60 : 40の繊維
40%吉他繊維60%の混紡で溶解性合成重合体成分1
6%である)。
0〜8%混入していればよい(例えば紡績糸308を紡
出する場合、上記複合繊維で比率60 : 40の繊維
40%吉他繊維60%の混紡で溶解性合成重合体成分1
6%である)。
又溶解性合成重合体の溶解流動にて合成繊維紡績糸条が
糊付と同じ状態になるために糊付不要となり集束性がす
ぐれ、織物のタテ糸、ヨコ糸に使用しても製織性に全く
問題ない。
糊付と同じ状態になるために糊付不要となり集束性がす
ぐれ、織物のタテ糸、ヨコ糸に使用しても製織性に全く
問題ない。
しかも織成後タテ糸、ヨコ糸間に発生する交錯圧力によ
って両者が偏平化することが少ないために織糸のクリン
プは天然繊維織物と同様大きくなり、溶解性合成重合体
2を溶剤にて溶出除去するこさによりボリューム感に富
んだクレープ織物が得られる。
って両者が偏平化することが少ないために織糸のクリン
プは天然繊維織物と同様大きくなり、溶解性合成重合体
2を溶剤にて溶出除去するこさによりボリューム感に富
んだクレープ織物が得られる。
これを詳細に述べると、ポリビニルアルコール系、ポリ
エチレン系、ポリスチレン系等の水又は簡単な溶剤で溶
解流動を起こす溶解性合成重合体(例えばポリエチレン
系:パークレン、ポリスチレン系、トリクレンなど)と
該液体で溶解流動を起さないポリエステル系、ポリアミ
ド系等の合成重合体とを複合紡糸する。
エチレン系、ポリスチレン系等の水又は簡単な溶剤で溶
解流動を起こす溶解性合成重合体(例えばポリエチレン
系:パークレン、ポリスチレン系、トリクレンなど)と
該液体で溶解流動を起さないポリエステル系、ポリアミ
ド系等の合成重合体とを複合紡糸する。
次いで、延伸−カットして紡績用ステープルにし、該ス
テーブルを用いて他繊維3と混紡、あるいは100%で
紡績する。
テーブルを用いて他繊維3と混紡、あるいは100%で
紡績する。
次いで、該紡績糸条に一般的には撚係数に=2以上追撚
を施こし総撚係数5.0以上となし、追撚糸条の溶解性
合成重合体が溶解流動する溶液、例えばポリビニルアル
コール系の場合O〜80℃の温水で浸漬処理後、乾燥を
行ない撚の1時固定を行なう。
を施こし総撚係数5.0以上となし、追撚糸条の溶解性
合成重合体が溶解流動する溶液、例えばポリビニルアル
コール系の場合O〜80℃の温水で浸漬処理後、乾燥を
行ない撚の1時固定を行なう。
このようにして得られた追撚糸条をタテ糸、ヨコ糸、あ
るいはヨコ糸のみで織成する。
るいはヨコ糸のみで織成する。
しかる、後に熱水あるいは溶剤でシボ立てを行ない良質
のシボを有するクレープ織物とする。
のシボを有するクレープ織物とする。
次にこのようにして得られたシボ立て布の溶解性合成重
合体成分の除去を行なうと風合、シボ質、ボリューム感
に富んだクレープ織物が得られる。
合体成分の除去を行なうと風合、シボ質、ボリューム感
に富んだクレープ織物が得られる。
なお、上記説明において、撚係数きは、
撚係数に−T//に
で表わされる値である。
ただし、ここでTは撚数(回/インチ)、Nは紡績糸条
の英式綿番手である。
の英式綿番手である。
本発明の紡績糸は毛羽による糸の柔軟性に起因して、シ
ボ質が均整で、シボの深い良好なシボ物が得られる。
ボ質が均整で、シボの深い良好なシボ物が得られる。
また、ヨリ止めセット性が良好であり、操業性に優れる
。
。
更に、先ヨリが既にかかっているため、追撚が少なくて
済み、二重よりなどの不均一部が発生することが極めて
少ないので、シボ質はより絹ちりめんに近似する。
済み、二重よりなどの不均一部が発生することが極めて
少ないので、シボ質はより絹ちりめんに近似する。
実施例 1
ポリアミド系合成繊維糸条とポリビニルアルコール繊維
糸条とを複合比65:35、断面形態第1図、デニール
2dで複合紡糸−延伸−カットしく繊維長517It7
IL)、ステーブルにする。
糸条とを複合比65:35、断面形態第1図、デニール
2dで複合紡糸−延伸−カットしく繊維長517It7
IL)、ステーブルにする。
該ステーブルを用いて撚係数に=3.4で408を紡績
し、該紡績糸に追撚に=4を施こした後、30℃の水で
20分間処理し、これを乾燥したところ、撚の1時固定
が製織に問題ないビリ指数15となった。
し、該紡績糸に追撚に=4を施こした後、30℃の水で
20分間処理し、これを乾燥したところ、撚の1時固定
が製織に問題ないビリ指数15となった。
この追撚糸条をヨコ糸に用いて楊柳クレープを織成後、
30℃の水から80℃まで昇温しなからシボ立て処理を
行ないひきつづき160℃の乾熱でシボのセットを行な
った後にポリビニルアルコール繊維糸条を熱水で完全に
除去した所、シボ質、風合い、ボリューム感共に富んだ
楊柳クレープ織物が得られた。
30℃の水から80℃まで昇温しなからシボ立て処理を
行ないひきつづき160℃の乾熱でシボのセットを行な
った後にポリビニルアルコール繊維糸条を熱水で完全に
除去した所、シボ質、風合い、ボリューム感共に富んだ
楊柳クレープ織物が得られた。
実施例 2
ポリエステル系繊維とポリスチレンとを複合比6:4、
断面を第2図の如くなるように、デニールは3dで複合
紡糸−延伸−カットしく繊維長51mm)、ステーブル
とする。
断面を第2図の如くなるように、デニールは3dで複合
紡糸−延伸−カットしく繊維長51mm)、ステーブル
とする。
該ステーブルを用いて撚係数に=3.2で248を紡績
し、該紡績糸に追撚に=4.5を施こした後、ベンシー
ルアルコール3%溶液で30分間処理したところ撚の1
時固定が製織に問題ないビリ指数10となった。
し、該紡績糸に追撚に=4.5を施こした後、ベンシー
ルアルコール3%溶液で30分間処理したところ撚の1
時固定が製織に問題ないビリ指数10となった。
この追撚糸条をヨコ糸に用いて2越交互に打込み織成後
95℃の熱水でシボ立て処理を行ない、引続き180℃
の乾熱で仕上セットを行なった後ポリスチレンをトリク
レンで処理して除去したところ、シボ質、風合共にすぐ
れたクレープ織物が得られた。
95℃の熱水でシボ立て処理を行ない、引続き180℃
の乾熱で仕上セットを行なった後ポリスチレンをトリク
レンで処理して除去したところ、シボ質、風合共にすぐ
れたクレープ織物が得られた。
実施例 3
実施例2の複合繊維とポリエステル系繊維2d×51間
を50:50で混紡して撚係数に=3.2で3O8を紡
績し、該紡績糸に追撚に=4.0を施こした後、ベンシ
ールアルコール3%溶液で40分間処理し撚固定を行な
った。
を50:50で混紡して撚係数に=3.2で3O8を紡
績し、該紡績糸に追撚に=4.0を施こした後、ベンシ
ールアルコール3%溶液で40分間処理し撚固定を行な
った。
この追撚糸条をタテ、ヨコ糸共にSヨリ、Zヨリを1越
交互にしてジョーゼットクレープを織成し、織成後95
℃の熱水でシボ立て処理を行ない、次いで170℃の乾
熱で織物構造をセットした後にトリクレンでポリスチレ
ンを除去したところ、風合、ボリューム、シボ共にすぐ
れたジョーゼットクレープが得られた。
交互にしてジョーゼットクレープを織成し、織成後95
℃の熱水でシボ立て処理を行ない、次いで170℃の乾
熱で織物構造をセットした後にトリクレンでポリスチレ
ンを除去したところ、風合、ボリューム、シボ共にすぐ
れたジョーゼットクレープが得られた。
第1図、第2図は本発明に使用する複合繊維の断面図で
ある。 第3図は本発明複合繊維と他繊維とを混紡した断面図で
ある。 1:溶剤により溶解流動を起こさない合成重合体、2:
溶剤により溶解流動を起こす合成重合体、3:混紡繊維
。
ある。 第3図は本発明複合繊維と他繊維とを混紡した断面図で
ある。 1:溶剤により溶解流動を起こさない合成重合体、2:
溶剤により溶解流動を起こす合成重合体、3:混紡繊維
。
Claims (1)
- 1 溶剤により溶解、流動を起こす合成重合体と該溶剤
により溶解、流動を起こさない合成重合体とを複合紡糸
して得られたステーブル繊維よりなる紡績糸あるいは該
ステーブル繊維と他の繊維との混紡紡績糸とした後、総
撚係数が5.0以上となるように追撚を施して強撚紡績
糸となし、しかる後、該強撚の状態で前記溶剤により処
理し溶解、流動を起こす合成重合体を糸条表面に溶解流
動させて撚止を行なうことを特徴とするクレープ織物用
紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49059309A JPS593576B2 (ja) | 1974-05-28 | 1974-05-28 | クレ−プ織物用糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49059309A JPS593576B2 (ja) | 1974-05-28 | 1974-05-28 | クレ−プ織物用糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS50152049A JPS50152049A (ja) | 1975-12-06 |
| JPS593576B2 true JPS593576B2 (ja) | 1984-01-25 |
Family
ID=13109633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49059309A Expired JPS593576B2 (ja) | 1974-05-28 | 1974-05-28 | クレ−プ織物用糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593576B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61631A (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-06 | 東洋紡績株式会社 | 高シボ立ち性紡績糸 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531217B2 (ja) * | 1973-11-29 | 1980-08-16 |
-
1974
- 1974-05-28 JP JP49059309A patent/JPS593576B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS50152049A (ja) | 1975-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3119389B2 (ja) | ポリエステル系織編物の製造方法 | |
| JPS593576B2 (ja) | クレ−プ織物用糸の製造法 | |
| JPH108375A (ja) | マルチフィラメント複合織物及びその製造法 | |
| JPS583064B2 (ja) | シルキ−調ポリエステル織物の製造方法 | |
| JPH0335412B2 (ja) | ||
| JP3234377B2 (ja) | 伸縮性ノントルクヤーンの製造方法 | |
| JPS6123309B2 (ja) | ||
| JP2001348744A (ja) | ポリエステル複合糸およびそれを用いた布帛 | |
| JPH06264359A (ja) | 嵩高2層構造糸織編物及びその製造方法 | |
| KR940000571B1 (ko) | 이수축 혼섬사 직물의 제조방법 | |
| JP3059655B2 (ja) | ポリエステル系混繊糸 | |
| JPS592143Y2 (ja) | モ−ルヤ−ン | |
| JP2834270B2 (ja) | スエード調布帛の製造方法 | |
| JPS609934A (ja) | 強ネン糸の製造方法 | |
| JPH08158197A (ja) | 伸縮性セルロース系織物の製造方法 | |
| JPS597811B2 (ja) | クレ−プ織物用紡績糸の製造法 | |
| JPS591810B2 (ja) | 強ネン織編物の製造法 | |
| JP3059656B2 (ja) | ポリエステル系混繊糸 | |
| JPH04174731A (ja) | 再生セルロース系嵩高紡績糸及びその製造方法 | |
| JPH038824A (ja) | ポリエステル複合糸条 | |
| JPS6125826B2 (ja) | ||
| JPS6155236A (ja) | 絹紡調織物 | |
| JPS5953927B2 (ja) | 強ネン織物の製造方法 | |
| JPS60252732A (ja) | 紡績糸様ポリエステル捲縮加工糸の製造法 | |
| JPS6339692B2 (ja) |