JPS5935876A - ネツク部の強靭なロ−ルの製造法 - Google Patents
ネツク部の強靭なロ−ルの製造法Info
- Publication number
- JPS5935876A JPS5935876A JP14507482A JP14507482A JPS5935876A JP S5935876 A JPS5935876 A JP S5935876A JP 14507482 A JP14507482 A JP 14507482A JP 14507482 A JP14507482 A JP 14507482A JP S5935876 A JPS5935876 A JP S5935876A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- neck
- mold
- core
- roll
- casting
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はネック部の強靭なロールの製造法に関する。
圧延用ロールは胴部とネック部で要求される性質が異な
るため、胴表面部と芯部及びネック部を異材質で形成し
た複合ロールを使用する場合が多い。特に近年鋼板圧延
用ホットストリップミルでは、省エネルギーと板の形状
制御のために種々の圧延方法が開発されているが、この
ような新方式に供するものではその胴表面部に所要の緒
特性（ｉ２ 例えば耐ｊψ粍性、耐りブツク性、耐肌荒性、耐事故性
尋）全満足させることは勿論、芯部及びネック部に従来
以上−の優れた強靭性を具備することが要求されている
。
るため、胴表面部と芯部及びネック部を異材質で形成し
た複合ロールを使用する場合が多い。特に近年鋼板圧延
用ホットストリップミルでは、省エネルギーと板の形状
制御のために種々の圧延方法が開発されているが、この
ような新方式に供するものではその胴表面部に所要の緒
特性（ｉ２ 例えば耐ｊψ粍性、耐りブツク性、耐肌荒性、耐事故性
尋）全満足させることは勿論、芯部及びネック部に従来
以上−の優れた強靭性を具備することが要求されている
。
従来圧延用ロールのハに！部芯部及びネック部を形成す
る芯材材料には、一般に両級鋳鉄、ダクタイｌｖ鋳鉄及
び黒鉛鋳鋼が用いられているが、本発明はこれらの材質
の一層の強靭化を図９．複合ロールの特に胴部芯部及び
ネック部をｇＩＩｉＪＪなものとするロールの製造方法
を提供するものである。
る芯材材料には、一般に両級鋳鉄、ダクタイｌｖ鋳鉄及
び黒鉛鋳鋼が用いられているが、本発明はこれらの材質
の一層の強靭化を図９．複合ロールの特に胴部芯部及び
ネック部をｇＩＩｉＪＪなものとするロールの製造方法
を提供するものである。
例えばホラ［ストリップミル仕上スタンドの複合ワーク
ロールについてみると、前段用のものにはその胴部外殻
材としてアダマイト材もしくは高クロム材が用いられ％
後段用のものには高台金グレン材の使用が一般的である
。この場合、芯材としては、浦級鋳鉄、ダクタイ）Ｖ＆
ｊ鉄又は黒鉛鋳鋼の使用が一般的である。
ロールについてみると、前段用のものにはその胴部外殻
材としてアダマイト材もしくは高クロム材が用いられ％
後段用のものには高台金グレン材の使用が一般的である
。この場合、芯材としては、浦級鋳鉄、ダクタイ）Ｖ＆
ｊ鉄又は黒鉛鋳鋼の使用が一般的である。
一方これらのローＪＶの製造法については、胴部には前
述のような緒特性を付与するため組織的に微細均一化を
畦り、＃造にさ匹し金型もしくは金型上に比較的薄い耐
火物を塗布したものを鋳型に配し急冷するのが通例であ
る。他方ネック部については、ロール内部の引は巣を防
止し金型部へ未凝固浴湯を補給する目的から′ｅ型もし
くは徐冷鋳型を配し、その部分を徐冷するのが通例であ
る。
述のような緒特性を付与するため組織的に微細均一化を
畦り、＃造にさ匹し金型もしくは金型上に比較的薄い耐
火物を塗布したものを鋳型に配し急冷するのが通例であ
る。他方ネック部については、ロール内部の引は巣を防
止し金型部へ未凝固浴湯を補給する目的から′ｅ型もし
くは徐冷鋳型を配し、その部分を徐冷するのが通例であ
る。
すなわち、仮にネック部に金型を配して鋳造した場合で
は、胴部よりネック部の方が一般ロール径が軸いためネ
ック部は胴部よシ早く凝固し、胴部中・Ｕ部に引は東金
発生するためである。
は、胴部よりネック部の方が一般ロール径が軸いためネ
ック部は胴部よシ早く凝固し、胴部中・Ｕ部に引は東金
発生するためである。
このように複合ロールの鋳造ｔζさいし、そのネック部
は徐冷されるのが普通である。従って、ネック部は急冷
される場合に比較して、通常強靭性に劣るものとなる。
は徐冷されるのが普通である。従って、ネック部は急冷
される場合に比較して、通常強靭性に劣るものとなる。
このためネック部の強靭性確保の目的から、従来より芯
材の鋳込み前にその溶湯に取鍋内でＯａ −８ｉ 、
Ｆｅ −８ｉ等で接種することも行われているが、この
場合ではネック部が徐冷されるため凝固までに時間がか
かり、接種効果が充分に発揮されない問題がある。
材の鋳込み前にその溶湯に取鍋内でＯａ −８ｉ 、
Ｆｅ −８ｉ等で接種することも行われているが、この
場合ではネック部が徐冷されるため凝固までに時間がか
かり、接種効果が充分に発揮されない問題がある。
本発明は上記の技術的背景に鑑み、特にネック部の強靭
な複合ロー）Ｖを得るための好適な製造手段？確立せん
とするものである。本発明のロールの製造法は、複合ロ
ーμの鋳造において、まず従来通り胴郡外殻金遠心力鐙
潰した後、高級鋳鉄、ダクタイ／Ｌ／鋳鉄又は黒鉛詩画
のような芯材材料をもって胴部芯部及び両ネック部を静
置鋳造するにさいし、上下ネック部の鋳型内面に予め鉄
皮で被覆した棒又は線状の接極剤を配設しておき、芯材
ｆ４渇Ｔｉ［込むことを特徴とするものである。
な複合ロー）Ｖを得るための好適な製造手段？確立せん
とするものである。本発明のロールの製造法は、複合ロ
ーμの鋳造において、まず従来通り胴郡外殻金遠心力鐙
潰した後、高級鋳鉄、ダクタイ／Ｌ／鋳鉄又は黒鉛詩画
のような芯材材料をもって胴部芯部及び両ネック部を静
置鋳造するにさいし、上下ネック部の鋳型内面に予め鉄
皮で被覆した棒又は線状の接極剤を配設しておき、芯材
ｆ４渇Ｔｉ［込むことを特徴とするものである。
即ち本発明によれば、鋳型内に鋳込１れる芯材浴湯に対
し、予め祷８１円に配設されである接種剤によりその上
下ネック部の任意位置で、かつ又その鉄１スによる被覆
によって鋳込後の所望時間に接種でき、ネック部の必要
部分に的確に接種効果を得ることができるのが特徴であ
る。ここに使用する接極剤にはＯａ −８１、Ｆｅ −
８］等通當のものでよｈが、そのｌ！！ｌ１３１＆位置
に応じてこれを被覆する鉄皮の厚さを調整しておく必要
がある。芯材溶湯の鋳込時に、その場面の冒さに合わせ
て順次溶かされていくようにするためである。
し、予め祷８１円に配設されである接種剤によりその上
下ネック部の任意位置で、かつ又その鉄１スによる被覆
によって鋳込後の所望時間に接種でき、ネック部の必要
部分に的確に接種効果を得ることができるのが特徴であ
る。ここに使用する接極剤にはＯａ −８１、Ｆｅ −
８］等通當のものでよｈが、そのｌ！！ｌ１３１＆位置
に応じてこれを被覆する鉄皮の厚さを調整しておく必要
がある。芯材溶湯の鋳込時に、その場面の冒さに合わせ
て順次溶かされていくようにするためである。
一般に鋳鉄材Ｗの改質方法として接種することＩＬ５
が知られているが、これらは１頁接溶湯取鍋内に接種剤
を添加したり、鉄皮で被覆したもの全連続的に取鍋内に
供給添加する方法である。これに対して本発明の方法で
は、芯材浴湯を蒔込むにさいしそのネック部鋳型の内面
に沿って、予め鉄皮で被覆され例えばコイル状のような
適宜形状に成形された棒又は線状の接種剤を配設してお
き、芯材溶湯全鋳込んだとき溶湯の高さに従って順次接
種剤が溶解添加されるものである。従って、この方法で
はその配置位置に応じて鉄皮の厚さ全調整しておけば、
上下ネック部の任意の位置でかつ又接種効果が希釈化し
ない最適のタイミングで鋳型内の芯材溶湯に接種するこ
とが可能であり、これによってネック部全確実に強靭な
ものに改質することができる。
を添加したり、鉄皮で被覆したもの全連続的に取鍋内に
供給添加する方法である。これに対して本発明の方法で
は、芯材浴湯を蒔込むにさいしそのネック部鋳型の内面
に沿って、予め鉄皮で被覆され例えばコイル状のような
適宜形状に成形された棒又は線状の接種剤を配設してお
き、芯材溶湯全鋳込んだとき溶湯の高さに従って順次接
種剤が溶解添加されるものである。従って、この方法で
はその配置位置に応じて鉄皮の厚さ全調整しておけば、
上下ネック部の任意の位置でかつ又接種効果が希釈化し
ない最適のタイミングで鋳型内の芯材溶湯に接種するこ
とが可能であり、これによってネック部全確実に強靭な
ものに改質することができる。
本発明の製造工程を図示の例について具体的に説明する
。
。
（１）まず遠心力鋳造機上で回転し、内面に所定の耐火
物金被覆した金属製鋳型（１）の中に高合金グレン鋳鉄
などの外殻Ｍ１を形成すべき溶湯を鋳込Ｉ！Ｌ６ み、遠・Ｄカ詩造により第１図の如く所定厚の胴部外殻
ａ全形成する。
物金被覆した金属製鋳型（１）の中に高合金グレン鋳鉄
などの外殻Ｍ１を形成すべき溶湯を鋳込Ｉ！Ｌ６ み、遠・Ｄカ詩造により第１図の如く所定厚の胴部外殻
ａ全形成する。
ｏ Ｌかして外殻′ｎが鋳型（１）内で完全に凝固し
た後、鋳型（１）全垂直に立て、別途準備される上下ネ
ック部用のＰ型鋳型（２］ （３）と共に第２図のよう
に垂直鋳型（４）全構成する。とのさい上下ネック部の
砂型鋳ｍ（２１（１）の内部には鋳型内面に沿って鉄皮
で被覆されかつコイル状に巻成した線状接種剤（５）を
配設しておく。
た後、鋳型（１）全垂直に立て、別途準備される上下ネ
ック部用のＰ型鋳型（２］ （３）と共に第２図のよう
に垂直鋳型（４）全構成する。とのさい上下ネック部の
砂型鋳ｍ（２１（１）の内部には鋳型内面に沿って鉄皮
で被覆されかつコイル状に巻成した線状接種剤（５）を
配設しておく。
（Ｉｌｉ） 次いで静置鋳造によシ鋳型上部から胴部
芯部す及び両ネック部００Ｗｒ形成する芯材溶湯（６）
Ｉｅ鋳込み、御湯部まで注入して行く。
芯部す及び両ネック部００Ｗｒ形成する芯材溶湯（６）
Ｉｅ鋳込み、御湯部まで注入して行く。
このような製造工程に従えば、第４図に示すように、ロ
ールの胴部外殼ａ、胴部芯部す及び上下ネック部００の
王者が冶金学的に溶着一体化され、かつ上下ネック部で
接種の著効した強靭性のある複合ロールが＃造形成され
る。
ールの胴部外殼ａ、胴部芯部す及び上下ネック部００の
王者が冶金学的に溶着一体化され、かつ上下ネック部で
接種の著効した強靭性のある複合ロールが＃造形成され
る。
なお上記の例ではコイル状に巻成した線状接種剤ｔ−配
設する場合について述べたが、ネック部用鋳型（２）
（８）の内部には第６図のように棒状接種剤（５）菅Ｌ
７ を軸芯方向に配列して設置しておくようにすること本で
きる。この場合、少々くとも上ネック部に配設されるも
のについては、それを鋳型（３）の内面に沿った状態で
固定しておく必要がある。これは鋳型上部からの芯材溶
湯の鋳込み時に、その溶湯流と直接接触して早期に反形
する不都合を回避するためである。
設する場合について述べたが、ネック部用鋳型（２）
（８）の内部には第６図のように棒状接種剤（５）菅Ｌ
７ を軸芯方向に配列して設置しておくようにすること本で
きる。この場合、少々くとも上ネック部に配設されるも
のについては、それを鋳型（３）の内面に沿った状態で
固定しておく必要がある。これは鋳型上部からの芯材溶
湯の鋳込み時に、その溶湯流と直接接触して早期に反形
する不都合を回避するためである。
次に本発明の実施例を掲げて説明する。
〈実施例〉
製品胴径４７００、胴長１４００Ｉ！、ネック径２５ｏ
Ｏ１全長３６５０ ／の複合ロール（３種類Ａ、、Ｂ、
Ｏ）ｆ。
Ｏ１全長３６５０ ／の複合ロール（３種類Ａ、、Ｂ、
Ｏ）ｆ。
下記のよう々工程に従い製造した。
予め遠心力鋳造用鋳型及び上下ネック部用鋳型のネック
部相当位置に、０゜６ｕの軟銅製鉄皮で被覆した１０調
〆太さの０ａ−８ｊ接種剤をコイル状（コイル径＼６０
〆）に巻成してセットしておいた。
部相当位置に、０゜６ｕの軟銅製鉄皮で被覆した１０調
〆太さの０ａ−８ｊ接種剤をコイル状（コイル径＼６０
〆）に巻成してセットしておいた。
しかしてまず遠心力鋳造機上で回転する金型に。
外殻層として各々表１に示す外１’＃？湯を、各その凝
固温度よりも１２０℃高い温度で肉厚７５１１＋＋（１
１００Ｋｇ）鋳込んだ。
固温度よりも１２０℃高い温度で肉厚７５１１＋＋（１
１００Ｋｇ）鋳込んだ。
すると外殻の詩込開始後各表記の時間後に外殻は完全に
凝固した。しかる後金型を垂直に立て、内部にコイル状
接種剤をセットしである上下ネック部用Ｐ型鋳ルと共に
静置鋳造用鋳型を構成してから、表２に示す芯材溶湯を
各表記の温度で鋳込み、鋳型を完全に満／ζし７ｊ。
凝固した。しかる後金型を垂直に立て、内部にコイル状
接種剤をセットしである上下ネック部用Ｐ型鋳ルと共に
静置鋳造用鋳型を構成してから、表２に示す芯材溶湯を
各表記の温度で鋳込み、鋳型を完全に満／ζし７ｊ。
そして注渇作柴終了後、押湯保温剤で鋳型上部ｔカッ（
−シた。
−シた。
表１ 外殻化学成分 （ｗｔ％）
！９
表２ 芯材溶湯の化学成分（ｗｔ％）
このようにして鋳造した複合ロールを所要の熱処理及び
機械加工に供した後、超音波探傷並びに破壊検査により
調査した。この結果、外殻厚さは芯材の洗われによって
５２〜５８関であったが、いずれも外殻層と軸芯部とは
完全に結合しており、組織的な連続性も認められた。
機械加工に供した後、超音波探傷並びに破壊検査により
調査した。この結果、外殻厚さは芯材の洗われによって
５２〜５８関であったが、いずれも外殻層と軸芯部とは
完全に結合しており、組織的な連続性も認められた。
また芯材の強靭性を確認する友め、各ロールの上ネック
部の機械的性質′ｆｒ、調べた結果を表６に示す。さら
に比較のため、接種していないものの機械的性質を表４
に示す。この結果１本発明に係る複合ロールでは、引張
強さで２０〜３０９６．伸びで２５〜３５％の上昇が得
られ、芯材（ネック部）に １０ Ｂ１ｉ著な強靭性の改善効果が認められる。
部の機械的性質′ｆｒ、調べた結果を表６に示す。さら
に比較のため、接種していないものの機械的性質を表４
に示す。この結果１本発明に係る複合ロールでは、引張
強さで２０〜３０９６．伸びで２５〜３５％の上昇が得
られ、芯材（ネック部）に １０ Ｂ１ｉ著な強靭性の改善効果が認められる。
表５ 上ネック部の機械的性質（実施例）表４ 上ネッ
ク部の機械的性質（比較例）なお１紀の実施例に掲げた
ものは、その外殻−芯材の組合せとして、Ａアダマイト
材−黒鉛鋳銅。
ク部の機械的性質（比較例）なお１紀の実施例に掲げた
ものは、その外殻−芯材の組合せとして、Ａアダマイト
材−黒鉛鋳銅。
畜 ■
Ｂ高クロム材−ダクタイル鋳鉄、Ｃ高合金グレン材−高
級鋳鉄に係るものであるが、本発明は上記以外の組合せ
に係る複合ロールの製造に適用されることも勿論可能で
ある。
級鋳鉄に係るものであるが、本発明は上記以外の組合せ
に係る複合ロールの製造に適用されることも勿論可能で
ある。
以上のように、本発明の製造法は複合ロールの鋳造にお
いて、胴部外殻全遠心力鋳造した後その胴部芯部及び両
ネック部を静置鋳造するにさいし、上下ネック部の鋳型
内面に予め鉄皮で被覆した棒又は線状の接種剤を配設し
ておき、上下ネック部の芯材に適当なタイミングで的確
に接種効果が発揮できるようにしたものであるから、従
来の製造法によるものに比較してネック部に強靭なもの
が得られるのが特長である。従って１本発明によれば近
時のネック部強靭化の要求に対応することができる。な
お１本発明は外殻が蕎クロム材で形成されるもの、即ち
芯材を鋳込むと軸芯部にＯｒが多量に混入し芯材の強靭
性を著しく劣化させるものに利用されて特に有効な方法
となる。
いて、胴部外殻全遠心力鋳造した後その胴部芯部及び両
ネック部を静置鋳造するにさいし、上下ネック部の鋳型
内面に予め鉄皮で被覆した棒又は線状の接種剤を配設し
ておき、上下ネック部の芯材に適当なタイミングで的確
に接種効果が発揮できるようにしたものであるから、従
来の製造法によるものに比較してネック部に強靭なもの
が得られるのが特長である。従って１本発明によれば近
時のネック部強靭化の要求に対応することができる。な
お１本発明は外殻が蕎クロム材で形成されるもの、即ち
芯材を鋳込むと軸芯部にＯｒが多量に混入し芯材の強靭
性を著しく劣化させるものに利用されて特に有効な方法
となる。
第１図は複合ロールの胴部外殻の遠心力鋳造工程を示す
断面図である。第２図は複合ロールの胴部芯部及び両ネ
ック部の静置鋳造工程を示す断面図であり、第６図は同
接種剤の配置状態の変形例を示す断面図である。第４図
は複合ロールの構造−例を示す断面図である。 （１）・・・遠心力鋳造用鋳型、（２３（３）・・・ネ
ック部用鋳型。 （４）・・・静ｔｔ鋳造用鋳型、（５） （５）’・・
・棒又は線状接種剤。 （６）・・・芯材溶湯、ａ・・・胴部外殻、ｂ・・・胴
部芯部、Ｃ・・・ネック部。 特杆出順人 久保田鉄工株式会社
断面図である。第２図は複合ロールの胴部芯部及び両ネ
ック部の静置鋳造工程を示す断面図であり、第６図は同
接種剤の配置状態の変形例を示す断面図である。第４図
は複合ロールの構造−例を示す断面図である。 （１）・・・遠心力鋳造用鋳型、（２３（３）・・・ネ
ック部用鋳型。 （４）・・・静ｔｔ鋳造用鋳型、（５） （５）’・・
・棒又は線状接種剤。 （６）・・・芯材溶湯、ａ・・・胴部外殻、ｂ・・・胴
部芯部、Ｃ・・・ネック部。 特杆出順人 久保田鉄工株式会社
Claims (1)
- １ 複合ロールの鋳造において、まず胴部外殻を遠心力
鋳造した後胴部芯部及び両ネック部を静置鋳造するにさ
いし、上下ネック部の鋳型内面に予め鉄皮で被覆した棒
又は線状の接種剤を配設しておき芯材溶湯を鋳込むこと
を特徴とするネック部の強靭なロールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14507482A JPS5935876A (ja) | 1982-08-21 | 1982-08-21 | ネツク部の強靭なロ−ルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14507482A JPS5935876A (ja) | 1982-08-21 | 1982-08-21 | ネツク部の強靭なロ−ルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935876A true JPS5935876A (ja) | 1984-02-27 |
Family
ID=15376774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14507482A Pending JPS5935876A (ja) | 1982-08-21 | 1982-08-21 | ネツク部の強靭なロ−ルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935876A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5084671A (en) * | 1987-09-02 | 1992-01-28 | Tokyo Electron Limited | Electric probing-test machine having a cooling system |
| CN111230072A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-05 | 青岛力晨新材料科技有限公司 | 一种不锈钢/碳钢复合管浇注系统及其浇注工艺 |
-
1982
- 1982-08-21 JP JP14507482A patent/JPS5935876A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5084671A (en) * | 1987-09-02 | 1992-01-28 | Tokyo Electron Limited | Electric probing-test machine having a cooling system |
| CN111230072A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-06-05 | 青岛力晨新材料科技有限公司 | 一种不锈钢/碳钢复合管浇注系统及其浇注工艺 |
| CN111230072B (zh) * | 2020-01-16 | 2021-11-02 | 青岛力晨新材料科技有限公司 | 一种不锈钢/碳钢复合管浇注系统及其浇注工艺 |
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