JPS5936742A - ポリエステルフイラメント織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はファインデニールポリエステルフィラメント糸
を用いた高密度織物に関するものであって、樹脂含浸性
にすぐれた羽毛布団用及び羽毛ジャケット用高密度織物
および印字耐久性および鮮明性にすぐれ、長時間印字後
の蛇行変形がきわめて少ないインクリボン等の用途に好
適な織物に関する。従来の羽毛布団用および羽毛ジャケ
ット用織物には綿、絹、ポリアミド繊維、ボ１１エステ
ル繊維からなる高密度織物が使われているが、綿は樹脂
の含浸性は良いが厚く毛羽が多いため外観が不均整であ
シー絹は耐久性が劣り高価であるとい痰 人件の点で前記の綿、絹よりすぐれるが（撥水。

４ｒ油）樹脂の浸透性がわるいという欠点がある。

さらにインクリボン用織物には従来綿２絹、ポリアミド
繊糾からなる織物が使われているが一綿はインクの保持
性ＶＪ良いが印字鮮明性に欠け、厚くスカムが発生する
欠点があシ、絹はインク保持性良く、印字の鮮明性にも
すぐれるが、耐久性が劣り、高価である欠点を有する。

また、ポリアミド繊維は耐久性は前記の綿、絹素材より
すぐれるが。

寸法安定性がわるく蛇行しやすい等の欠点がある。

さらにまた、ポリエステル糸の高密度織物をインクリポ
ンに用いる提案もなされているが、ポリエステル糸はポ
リアミド繊維糸に比し、寸法安定性はすぐれているもの
＼剛性率が大きく、印字による蛇行変形が大きく、イン
クの含浸性に劣る欠点がある。これらの欠点を補うため
ポリエステル繊維についてはアルカリ減量して繊維表面
を粗面化する方法も提案されているが、従来法の如くア
ルカリ減量が多いとポリエステル繊維の強度が著しく減
少し５耐久性が激減するなどの欠点力（あり、本格的に
は実用ｆヒされていないのが実情である。

したがって業界においては樹脂およｒメインクの含浸性
にすぐれ且つ充分な耐久性を有する高密度織物の開発が
待望されている。

本発明者らはこの要望に応えるべく鋭意＆Ｆ究を重ねた
結果、織物の耐久性、樹脂またはインク保持性、および
樹脂またはインク保持性とム′包物の構造および物性と
の間に密接な関係カニあることを見い出し、この知見に
基いて、本発明を完成するに至った０ すなわち、単糸繊度が１．５デニール以下、トータルデ
ニール７５デニール以下のポリエステルマルチフィラメ
ント糸から成り、経糸と緯糸のカッく−ファクターＣ密
度ｙＮ本／インチ、糸のデニール＜ＤとしたときのＮ、
／”ｉ５’−２いう）の合計Ｋが１．８００以上に構成
された織物であっで、該織物の経糸の一鵞′１゛ 織り１１ンプ角θｗ　（瓜）がθＷ≧ｔａｎ　　ｐ　”
−３（Ｐ：緯糸間隔、Ｔ：織物の厚さ）で且、該織物の
経糸および緯糸方向の剪断変形勾配８にの平均値が１Ｏ
１０！・／偏以下である織物である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明のポリエステルフィラメント織物の高密度椎物は
５従来の高密度織物に用いられている合成繊維フィラメ
ント織物の性能に関する要因につき詳細に検討した結果
、該織物の構造および変形回復性が大きく、その性能に
関係していることを見い出したのである。。

ここで、織クリンプ角とは第３図に示す織物の断面にお
いて一該織物の中心面に対して成す糸軸の最大傾角θＷ
を′もって定義したものである。但し、Ｐは緯糸間ゝの
距離、Ｉｌｌは織物ｑ）厚さである。

剪断変形勾配８にとは測定装置として、定速伸長変形引
張試験機テンシロンＪｌ型と布風合測定機ハンドメトラ
酊型（東洋ボールドウィン社製）を用い、長さ７０に７
１．幅５０ｙＪの大きさの試料を経５緯３枚ずつ切シ取
シ第４図に示すような測定方法にて求められる。上部チ
ャックＡおよび下部チャックＩｃよシ固定された試料８
に下部チャックＢを左右に＋２朗〜−２ＷｆＲ（この変
位は剪断角ｔ４ｎα＋０．０４〜−０．０４に相当する
）動かすことにより剪断変形を起こさせ、その時の剪断
角および剪断力（ｆ）　’（（測定し、第５図に示す剪
断変形曲線より剪断変形勾配Ｒｋ６次式で求め、経、緯
方向ｎ　＝　３の平均値で示したものである。尚、第４
図中５Ｗ１、従来の織物は第１図に示す如く、経糸方向
に伸ばされた構造すなわち、経糸の繊クリンプ角θＷが
、かなり小さくなっており、打字衝撃力を受けることに
よシ偏平化されて第２図に示すように経糸の織クリンプ
角ＯＷが著しく増加し、打字されない部分とに大きな織
物構造差を発生させる０この構造差は峡物密波が大きい
ほど５また、糸の剛性率が大きいｔｌどイにＩＩえげ素
材の比ｉｐχではポリアミド繊維よりポリエステル繊維
の方が大きくなる傾向があり、打字衝撃力による損傷が
大きくなる。

ま念織物物性では打字価差力を受けた部分が衝撃力が除
かれＩＥ時に元に回復する特性が重要であシ、該変形回
復性が良いほど打字衝撃力による損傷が小さくなる。該
変形回復性は該織物を構成する糸間の交叉圧に関係し、
剪断変形のしやすさ′２すなわち剪断変形勾配８にの大
きさに依存することが確昭された。

したがって理想的にけ打字衝死力による該織物の顧クリ
ンプ角の変化が最小で剪断勾配Ｒｋが小さいｔよと良好
であると云える０また羽毛布団、羽毛ジャケット用につ
いては経糸の織クリンプ角ＯＷと緯糸によって生ずる間
隙が樹脂の含浸廿を良好にする重要が要因となる。

本発明はこうした考察に基き、経糸のれタリノプ角θＷ
（度）をθＷ≧ｔａｎ−１、−ｓ　　（Ｐ　：緯糸間隔
。

Ｔ：ａ物の厚さ）と適切なる範囲に構成し、また該織物
の剪断変形性を向上せしめて、すなわち、糸間のズレ易
さを良くし２変形回復性全改善し、ポリエステルの強度
を保持したま＼タイ１時の印字耐久性、樹脂またはイン
ク保持性、および蛇行変形の改良を図るものである。

以下本発明につき順をおって説明する。

本発明において用いられるポリエステル繊Ｂはポリエチ
レンテレフタレートホモポリマー〇他、エチレンインフ
タレート、エチレンｑキシベンゾエートあるいはエチレ
ンセバケートなどを共重合成分とする共重合ポリエステ
ルでも良く、該ポリエステルには艶消剤などの添加物が
少量含まれていても良い。ポリエステル繊維糸の繊度Ｖ
↓単糸繊度がｉ、ｓデニール以下、トータルデニール７
５デニール以下であることが必要である。単糸繊度が１
．５デニールを超えると高密度織物とすることにより織
物が硬化し５曲げにく＼なり、インク保持性がわるくな
る。また、トータルデニールが７５デニールを超えると
厚くなって同様に硬ｒヒするので好ましくない。

また、本発明の織物の密度は経糸および緯糸のカバーフ
ァクターの合計Ｒ６が１．８００以上であることが必要
である。この理由はインクリボン用途に対しては印字鮮
明性る：良くし、耐久性全保持するには緻密な密度であ
ることが必須であり１羽毛布団、羽毛ジャケット用途に
対しては羽毛の抜は出しケ防ぐために必須である。イン
クリボン用織物とする場合は、例えは最近増加しつつあ
るプリンター七してドツトマトリックス方式があるがド
ツトビン径が小さくなり、印字圧が増加して−Ｑ　Ｑボ
ンの緻密性が要求されてきておシ、上記の織物のカバー
ファクター以上が必要なのである。

さらに本発明の織物にお驚・）ては、か＼る織物の構造
が経糸の織クリンプ角Ｏｗ（度）がθＷ≧ｔｌｌ’ｎ−
’ｐ−３ｒＰ：緯糸間隔、Ｔ：織物の厚さ）の範囲にな
るように構成せしめ、且該織物の剪断変形勾配８ｋが経
、緯方向平均で１（１，０？／ａｙｈ以下になるようＫ
する。経糸の賎クリンプ角の適正範囲は前述した如くタ
イプ印字の打字衝撃力等により織物構造が変ｆ１する度
合を小さくし、性能保持するためであり、せまい巾方向
となる緯糸より拘束力大となる経糸の織クリンプ角の変
化が大きな影響が出やずく、経糸の織クリンプ角θＷ（
ｔａｌｒｉθＷ≧ｔａｎ　−’ＪＩ ｐ　　３力ＣＰ＝緯糸間隔、Ｔ：織物の厚さ）とするこ
とが必要である。また緯糸の織クリンプ角ｏｆけ比較的
小さくても許容できるが経糸の繊クリンプ角θＷとの関
係があまシアンバランスになると性能劣化を起すのでバ
ランスした織クリンプ状態とすることが望ましい。

また該織物の剪断変形勾配８に−の限定４−１タイプ印
字の打字衝撃力等による変形を受けた後の変形回イπ性
のメジャーとなるものであり、経、緯方向の平均値とし
てＸＯ，Ｏｙ−／（至）以下であれば上記織物構造条件
範囲では充分高密度織物としての性能が発揮し得るので
ある。

上記織物構造５すなわち一経糸の織クリンプ角の条件を
満足させる方法としては従来の精練、セット加工法では
不充分であり−経方向に出来るだけ張方今かけないよう
にし、ヒートセットの際は経方向に充分にオーバーフィ
ードして加工することが好ましい。好ましい方法の具体
例としては精練加工においては張力のか＼らない液流染
色機あるいけ吊り方式の加工ｔｉ％　を用い、プレセッ
トおよびファイナルセットにおいては経方向に２〜１０
チ、好捷しくけ３〜６−程度のオーバーフィードを行い
経方向の織クリンプ角を大きくするように（７，緯方向
においても経糸とのバランス全天きく変化させないよう
に適度なｌＪ出しをすることが好ましい。

また、該織物の剪断変形勾配８ｋが経、緯方向平均値で
１０．０．ψ／薗、以下とする方法としては苛性ソーダ
などのアルカリ溶液により若干の減量加工をすることが
有効であるが、従来５提案された如　・く減量加工率が
大きくなると繊維の強度は著しく減少し、例えばタイプ
印字の場合の印字耐久性等くりかえし変形に対する耐久
性がｒｉｔｋ減するので多くともｌＯ−以下、好ましく
　Ｆ、！Ｌ　３〜８チに押えることが通常である。また
、剪断変形勾配８にヲ小さくする他の方法としては織物
ｋｍ成する糸間の摩帰係数を極度に低下させる平滑剤の
付着も有効であるが、この平滑剤は織物をインク加工、
樹脂加工等を行なう場合にはそれら加工剤の保持性を低
下させないものであることが必要である。

上記した織物の織クリンプ条件２および、該織物の剪断
変形性の条件を共に満足させることによって効率よく、
従来では得ることの出来なかった耐久性、インクあるい
如°樹脂等の加工剤の保持性にすぐれ、変形回復性がす
ぐれたポリエステル織物が得られる。

七　ミ　′：Ｊ１１レ デニール５０デニールのポリエステル丼÷→→フィラメ
ント糸を用いて２経糸密度１６５本／インチ、緯糸密度
ＩＣ）４本／インチ、Ｓ上申１２０　（ＹＲの平織物に
織成した。

該織物を液流染色機を用い、経糸方向に極力張力をかけ
ないようにして精練加工を行−）だ後、プ１／セント条
件として経糸方向に７チのオーツく−フィードを行い、
緯方向にはｌチ巾出し、１９０’Ｑ×２０秒のヒートセ
ラトラ行った。得られた織物の密度は経糸１８３本／イ
ンチ、緯糸１１４本／インチであった。このプレセット
後の織物全ａ度３０　、’ｌ／／！の苛性ソーダ水溶液
に浸漬し５９８℃で１５分処理した。苛性ソーダによる
減ｆｔ率は５チであった。その後酸で中和、湯洗Φ水洗
し、乾燥した後、次の条件で仕上セラトラ行った仕上セ
ット温度　　１７０’ＱＸ　２０秒経糸方向オーバーフ
ィード比　７チ 緯方同巾出し率　　　　　　　０％（有りｒｌｊ　）仕
上セット後の該織物の密度は経糸１８４本／インチ、緯
糸１１５本／インチであり、経糸と緯糸のカバ−７アク
ター合計値には２１１４であった。

該織物の厚さＴ、織クリンプ角、および経、緯糸の剪断
変形勾配Ｒｋｆ：測定した所−Ｔ＝０．１００θＷ−２
５ｏ、経、緯方向８にの平均値ａ、ｏ　３　、Ｐ／１ｙ
ｙｔ＋であった。

この基布を超音波ウエルダーにより適宜の巾にカットし
たテープ基布にインク葡含浸させてインクリボンとした
〇 このようにして得られたインクリボンの性能全従来法に
よるリボンと比較すると表１に示す結果が得られた。

但し一表１中の従来法によるリボンとは、比較メ 例１がポリエステルマルチフィラメント糸５０デ＝−ル
４Ｂフィラメントセミダル糸を用い、ａ物密度経糸１５
４本／インチ、畳糸９６本／インチに織成後、オープン
ソーパー６棹通しで精紡を行ないカレンダー乾燥したの
ち、セ・ソト温度１８０℃で２０秒でたて糸方向３チオ
ーノく−フイードし、よこ方向申出し率３チで仕上げし
たものであり、比較例２は同上仕上げセットされた織物
全濃度３０ｆｌ−７１４の苛性ンーダの水溶液に浸漬し
、９８’Ｏで４０分処理し、その後、たて糸方向に３チ
オーノ（−フィードし、よこ方向に３係中出しセット温
度１７０℃で２０秒の仕上げセットを行なったものであ
る。

Ｃ表１） 但し ＊基布をインクに浸漬した後、ニップローラーにて荷重
１２にりをかけて絞り後の基布重量に対するインク含浸
率 ＊＊ＥＯ几用７ピンドツトプリンターｒＴＥｅ　　ＤＰ
Ｒ５０６東京電気株式会社製）′ｆｆ：用い、印字速度
１４０回／Ｓｅｃにより穴あき発生までのインクリボン
１ｍ当りの印字数 すなわち、本発明にイ系る織物は従来の織物に比しイン
クリボンとして用いた場合のインク含浸率が充分であシ
、印字鮮明性２耐久性にすぐれ、打字後の蛇行変形もき
わめて少なく、インクリボン用としてきわめてすぐれた
性能を発揮した。

これに対し、経糸の織クリンプ角θｗ　ｎりが（１・ａ
、−＋　ＴＥ　−３，よシ小さかったり、剪断変形勾１
′ 配Ｓｋの経、線平均値がかなシ小さく変形しやすくした
ものであっても蛇行変形が著しく大きかったり、印字耐
久性がわるかったシして、インクリボン用織物として１
１不適なものであった。

で＝吐備啼１榔１−和＋ 実施例１と同じ基布を用いて、フローティングナイフコ
ート方式によるコーテイング機により片面をウレタン系
樹脂により防水コーティングを実施した。

このようにして得られたコーティング布の性能即ち、樹
脂含浸率、耐水圧、手揉み１００回後の耐水圧低下率を
従来法によるコーティング布と比較すると表２に示す結
果が得られた。

但し、表２中の従来法によるコーティング布とは比較例
３がポリエステルマルチフィラメント糸５０デニール４
８フイラメントセミダル糸を用い織物密度経糸１５４本
／インチ緯糸９６本／インチに織成後、液流染色機で精
練、染色を行いカレンダー乾燥したのち、セット温度１
８０℃×２０秒で経糸方向３係オーバーフイードし緯方
向申出し率３チでヒートセットした基布をフローティン
グナイフコート方式によるコーディング機により片面を
ウレタン系イσ、［脂により防水コーティング金実施し
たものであり、比較例４は同上精練加工した織物を濃度
３０９／ｌの苛性ソーダの水溶液に浸漬し、９８℃で４
０分処理したのち染色を行いその後、たて糸方向に３％
オーバーフィードし、よこ方向に３４　ｒｌｌ出し、セ
ット温度１７０℃で２０秒のヒートセット後、同°樹脂
コーティング加工を行ったものである。

（衣２）

【図面の簡単な説明】

ｍ１図および第２図は従来のインクリボンに用いられて
いる織物の断面図であり、屈曲している糸が経糸を示し
ているが、第１図は打字前のもの、第２図が打字後の織
物断面を示す。 第３図はリボン基布の織物断面図を示す。 第４図はリボン基布とする織物の剪断変形特性を測定す
る測定法の概略図である。 第５南は＠４図に示す測定法にょシ得られた剪断角１；
Ｒｎαに対する剪断力Ｒ（ｔａｎα）の関係を示す剪断
変形曲線を示す。 特許出願人　東洋紡績株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 単糸繊度が１．５デニール以下、トータルデニールが７
   ５デニール以下のポリエステルマルチフィラメント糸か
   ら成シ、経糸と緯糸のカバーファクター（密度をＮ本／
   インチ２糸のデニールｉＤとしたときの８％５をいう）
   の合計Ｋが、１．８００以上に構成された織物であって
   、該織物の経糸の織り−菫Ｔ リンプ角θｗ　ｒｖがθＷ≧ｔａｎ　　ｐ　−３（Ｐ　
   ：　ｉｉ糸間隔、Ｔ：織物の厚さ）でかつ、該織物の経
   糸および緯糸方向の剪断変形勾配８にの平均値が１０．
   Ｏｆ？１０ｎ以下であることを特徴とするポリエステル
   フィラメント織物。