JPS5936748A - 円形織機におけるシヤツトル走行装置 - Google Patents
円形織機におけるシヤツトル走行装置Info
- Publication number
- JPS5936748A JPS5936748A JP14842982A JP14842982A JPS5936748A JP S5936748 A JPS5936748 A JP S5936748A JP 14842982 A JP14842982 A JP 14842982A JP 14842982 A JP14842982 A JP 14842982A JP S5936748 A JPS5936748 A JP S5936748A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- shirttle
- arm
- bush
- traveling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は円形織機におけるヨコ糸を供給するシャツ）／
し走行装置の改良に関するもので、よシ円滑なシャツト
ルの走行とタテ糸の案内ができ、かつ耐久性の優れたも
のの開発を目的に行ったものである。
し走行装置の改良に関するもので、よシ円滑なシャツト
ルの走行とタテ糸の案内ができ、かつ耐久性の優れたも
のの開発を目的に行ったものである。
円形織機はポリオレフィン系フラットヤーンから筒状織
物を織成、して肥料袋や米麦袋にそのまま縫製するのに
好適ガ織機であり、その構造についても多くの提案がな
されている。 ゛本発明に使用するシャツ）／し走行
装置を装着する円形織機の概略を説明すると、第１図の
概略側面図のようになる。円形のベース（１）の中心に
主軸（２）が設けられ、この主軸（２）にモータ（３）
、減速機（４）を経て動力が伝えられ、主軸（２）に装
着されたカム凸条（５）を有するカムドラム（６）が設
けられている。
物を織成、して肥料袋や米麦袋にそのまま縫製するのに
好適ガ織機であり、その構造についても多くの提案がな
されている。 ゛本発明に使用するシャツ）／し走行
装置を装着する円形織機の概略を説明すると、第１図の
概略側面図のようになる。円形のベース（１）の中心に
主軸（２）が設けられ、この主軸（２）にモータ（３）
、減速機（４）を経て動力が伝えられ、主軸（２）に装
着されたカム凸条（５）を有するカムドラム（６）が設
けられている。
カムドラム（６）はタテ糸（７）線銃の開口をするワイ
ヤヘルド（８） （９）の開閉動作を行う重要な部材で
ある。
ヤヘルド（８） （９）の開閉動作を行う重要な部材で
ある。
タテ糸（７）は図の右端と左端（図示せず）に配置した
多数のタテ糸ボビン００からガイドローラと糸の張力調
整のだめのタテ糸送出ローラ（１０及びダンシングレバ
ー０力を経てワイヤヘルド（８） （９）で開口し、シ
ャットρα場の走行によりヨコ糸ａ膏が供給され、ゲー
ジリングＯυの部分で円筒状織物の製品Ｑφとなり、製
品引取ローラαカを経て製品巻取ローラ（図示せず）に
製品ａ→が巻取られるのである。
多数のタテ糸ボビン００からガイドローラと糸の張力調
整のだめのタテ糸送出ローラ（１０及びダンシングレバ
ー０力を経てワイヤヘルド（８） （９）で開口し、シ
ャットρα場の走行によりヨコ糸ａ膏が供給され、ゲー
ジリングＯυの部分で円筒状織物の製品Ｑφとなり、製
品引取ローラαカを経て製品巻取ローラ（図示せず）に
製品ａ→が巻取られるのである。
本発明のシャツトル走行装置を装着したシャツトル部分
は第２図の平面図及び第６図の側面図に示すところで、
製品の大きさを決定するゲージリングＯｒＪのローラ溝
（１０に沿って転動するイ／サーションローラθ呻とベ
ース（１）外周に設けられた下ゲートリングい）と上ゲ
ートリングＬ２１＋のガイドレールに沿って転動する４
個のシャツトルホイールよって支持されたシャツトルフ
レーム（２３）後端のドリブンローラ（２４１に対して
回転接触して動力を伝達させ、シャツトル（１３からヨ
コ糸α→をくり出しながら開口したタテ糸（７）綜絖内
を回転走行するのである。
は第２図の平面図及び第６図の側面図に示すところで、
製品の大きさを決定するゲージリングＯｒＪのローラ溝
（１０に沿って転動するイ／サーションローラθ呻とベ
ース（１）外周に設けられた下ゲートリングい）と上ゲ
ートリングＬ２１＋のガイドレールに沿って転動する４
個のシャツトルホイールよって支持されたシャツトルフ
レーム（２３）後端のドリブンローラ（２４１に対して
回転接触して動力を伝達させ、シャツトル（１３からヨ
コ糸α→をくり出しながら開口したタテ糸（７）綜絖内
を回転走行するのである。
このシャツトルＱ，ｌシャツトルフレーム（２３１と共
に上下ゲートリングのガイドレールに沿って如何に安定
に走行させ、かつタテ糸（７）を逐次シャツトルフレー
ム後部から円滑に引出すかにあり、円形織機の心臓部と
でもいうべきところである。しだがって、シャツ）／Ｖ
走行装置については極めて多くの工夫がなされかつ提案
されている。その最近の従来技術としては、第５図及び
第６図に示すように、回転しているカムドラム（６）の
支持プレート（２）に回転自在に設けたグツシュローラ
（イ）を積極的に回転させてシャットρの安定走行とタ
テ糸の円滑な案内を目的とした装置が開発されている。
に上下ゲートリングのガイドレールに沿って如何に安定
に走行させ、かつタテ糸（７）を逐次シャツトルフレー
ム後部から円滑に引出すかにあり、円形織機の心臓部と
でもいうべきところである。しだがって、シャツ）／Ｖ
走行装置については極めて多くの工夫がなされかつ提案
されている。その最近の従来技術としては、第５図及び
第６図に示すように、回転しているカムドラム（６）の
支持プレート（２）に回転自在に設けたグツシュローラ
（イ）を積極的に回転させてシャットρの安定走行とタ
テ糸の円滑な案内を目的とした装置が開発されている。
このものは、ブツシュローラ（イ）に対してカムドラム
（６）の回転にしたがって積極的に回転力を与えようと
するもので、ブツシュローラ（２６）の軸を支点として
揺動アーム（２）を出し、揺動アーム先端にフリクショ
ンローラ（ハ）を設けて両者ギヤ伝動とし、スプリング
因によって下ゲートリング（２１）に別個に設けたガイ
ドＶ−ｌ＠に圧接しながらシャツトルのドリブンローラ
（２４＋を後方から押して、強制的にドリブンローラに
も回転力を与えようとするものである。この方式は従来
の積極回転ブツシュローラにベベルギヤーを用いてのギ
ヤ伝動を採用していたのが改良された点で極めてユニー
クなものであるが、その構造上組立分解がしにくいうえ
にフリクションローラ（至）が常時スプリング（至）に
よりガイドレールに圧接されているので、機械の停止期
間中にゴム製フリクションローラの変形がおこシ円滑な
動力伝達ができなくなるトラブル 欠点がある。また強制圧接であるのでローラの摩耗がお
こりやすいし、更にはスプリングの圧着力調整も容易で
ないなどの理由で比較的トラブルの多い装置であった。
（６）の回転にしたがって積極的に回転力を与えようと
するもので、ブツシュローラ（２６）の軸を支点として
揺動アーム（２）を出し、揺動アーム先端にフリクショ
ンローラ（ハ）を設けて両者ギヤ伝動とし、スプリング
因によって下ゲートリング（２１）に別個に設けたガイ
ドＶ−ｌ＠に圧接しながらシャツトルのドリブンローラ
（２４＋を後方から押して、強制的にドリブンローラに
も回転力を与えようとするものである。この方式は従来
の積極回転ブツシュローラにベベルギヤーを用いてのギ
ヤ伝動を採用していたのが改良された点で極めてユニー
クなものであるが、その構造上組立分解がしにくいうえ
にフリクションローラ（至）が常時スプリング（至）に
よりガイドレールに圧接されているので、機械の停止期
間中にゴム製フリクションローラの変形がおこシ円滑な
動力伝達ができなくなるトラブル 欠点がある。また強制圧接であるのでローラの摩耗がお
こりやすいし、更にはスプリングの圧着力調整も容易で
ないなどの理由で比較的トラブルの多い装置であった。
本発明はフリクションローラのガイドレールへのスプリ
ング圧接を止めて、極く自然に積極的な回転力がブツシ
ュローラに伝達できるような構造について種々検討を加
えた結果完成したもので、常時１ｄフリクシヨンローラ
がガイドレールかう離れるか、あるいは単に接触する程
度であり、シャツトルのドリブンローラにブツシュロー
ラが接してシャツトルの後方から押すときにのみブツシ
ュローラに回転力が伝わるようにしたのである。つまり
、シャツトルの負荷によってガイドレールにフリクショ
ンローラが接触する機構とし、ブツシュローラの積極回
転によシシャットルを推進走行させると共に、ブツシュ
ローラとドリブンローラに挾まれたタテ糸を円滑に案内
するようにし、タテ糸切れや分繊の防止に好結果が得ら
れたのである。
ング圧接を止めて、極く自然に積極的な回転力がブツシ
ュローラに伝達できるような構造について種々検討を加
えた結果完成したもので、常時１ｄフリクシヨンローラ
がガイドレールかう離れるか、あるいは単に接触する程
度であり、シャツトルのドリブンローラにブツシュロー
ラが接してシャツトルの後方から押すときにのみブツシ
ュローラに回転力が伝わるようにしたのである。つまり
、シャツトルの負荷によってガイドレールにフリクショ
ンローラが接触する機構とし、ブツシュローラの積極回
転によシシャットルを推進走行させると共に、ブツシュ
ローラとドリブンローラに挾まれたタテ糸を円滑に案内
するようにし、タテ糸切れや分繊の防止に好結果が得ら
れたのである。
第３〜４図は本装置の具体例であって、揺動アーム匈を
そのｉｔぼ中間点の支点（Ａ）にょシ主軸（２）カラ伸
びだブツシュローラアーム（２５）又はカムドラム（６
）上面に設けたブラケットの先端ブツシュローラアーム
（２５１へ揺動自在に取付け、支点（Ａ）の前後にフリ
クションローラ（至）とブツシュローラ（イ）をタイミ
ングベルトに；Ｄで連結して取付けている。そして、フ
リクションローラ（ハ）はこの場合下ゲートリング（１
）を利用したガイトレー／Ｌ’１３０）の下面に接し、
ブツシュローラ（イ）はシャット）ｖ０３のドリブンロ
ーラ（至）の後方から接するように配置するのである。
そのｉｔぼ中間点の支点（Ａ）にょシ主軸（２）カラ伸
びだブツシュローラアーム（２５）又はカムドラム（６
）上面に設けたブラケットの先端ブツシュローラアーム
（２５１へ揺動自在に取付け、支点（Ａ）の前後にフリ
クションローラ（至）とブツシュローラ（イ）をタイミ
ングベルトに；Ｄで連結して取付けている。そして、フ
リクションローラ（ハ）はこの場合下ゲートリング（１
）を利用したガイトレー／Ｌ’１３０）の下面に接し、
ブツシュローラ（イ）はシャット）ｖ０３のドリブンロ
ーラ（至）の後方から接するように配置するのである。
図から明らかなようにブツシュローラアーム（２５）の
回転ニつれてブツシュローラ（イ）とフリクションロー
ラ（羽）とは支点（Ａ）によりほぼバランスしてフリク
ションローラ（至）がガイトレー／Ｉ１０（ｌｌに軽く
接触して特に回転することなく移動し、シャツトル（２
）の後部ドリブンローラ（２４１にブツシュローラ例が
接触すると、シャツトルα葎の負荷がブツシュローラ（
イ）に加わり、支点（Ａ）を中心に回転モーメントが働
キ、フリクションローラ（至）がガイドレール（至）に
圧接されて回転−し、その回転がブツシュローラ（イ）
へタイミングベルト（３１）で伝達され、ドリブンロー
ラ（２１を回転させることになる。
回転ニつれてブツシュローラ（イ）とフリクションロー
ラ（羽）とは支点（Ａ）によりほぼバランスしてフリク
ションローラ（至）がガイトレー／Ｉ１０（ｌｌに軽く
接触して特に回転することなく移動し、シャツトル（２
）の後部ドリブンローラ（２４１にブツシュローラ例が
接触すると、シャツトルα葎の負荷がブツシュローラ（
イ）に加わり、支点（Ａ）を中心に回転モーメントが働
キ、フリクションローラ（至）がガイドレール（至）に
圧接されて回転−し、その回転がブツシュローラ（イ）
へタイミングベルト（３１）で伝達され、ドリブンロー
ラ（２１を回転させることになる。
したがって、ブツシュローラ囚）がドリブンローラｔ２
１に接触押圧しない限り、フリクションローラ荷実働運
転に至る期間、あるいは運転休止期間でもガイドレール
にゴム製フリクションローヲが圧接されていないのでロ
ーラが父形することなく長期間使用できるし、構造が簡
単であるので従来装置に比べてコスト低減に役立ち、組
付けも容易であるなどのμｓれた効果の得られる装置と
なったのである。
１に接触押圧しない限り、フリクションローラ荷実働運
転に至る期間、あるいは運転休止期間でもガイドレール
にゴム製フリクションローヲが圧接されていないのでロ
ーラが父形することなく長期間使用できるし、構造が簡
単であるので従来装置に比べてコスト低減に役立ち、組
付けも容易であるなどのμｓれた効果の得られる装置と
なったのである。
第１図は円形織機の概略側面図、第２図はシャツトル部
分の平面図、第６図は同背面図、第４図は第３図Ａ−Ａ
矢視側面図、第５図は従来のものの側面図、第６図は同
Ｂ−１３断面図である２、（２） 主軸
０→ シャツトル圀）シャツレレフレーム（２４）
トリフンｔＪ −７（δ） ブツシュローラアーム （２１ｔ） ７”ッシュローラ （２） 揺動アー
ム（（２） フリクションローラ１３ｔｌｌ ガイド
レール（３」） タイミングベルト 以 上 出願人 萩原工業株式会社 代理人 ノｆ・理士森 かＶ三部 Ｂμ ２６ ０
分の平面図、第６図は同背面図、第４図は第３図Ａ−Ａ
矢視側面図、第５図は従来のものの側面図、第６図は同
Ｂ−１３断面図である２、（２） 主軸
０→ シャツトル圀）シャツレレフレーム（２４）
トリフンｔＪ −７（δ） ブツシュローラアーム （２１ｔ） ７”ッシュローラ （２） 揺動アー
ム（（２） フリクションローラ１３ｔｌｌ ガイド
レール（３」） タイミングベルト 以 上 出願人 萩原工業株式会社 代理人 ノｆ・理士森 かＶ三部 Ｂμ ２６ ０
Claims (1)
- １ シャツトルフレームに装着されたドリブンローラに
対してシャツ）／しと同数で主軸と共に回転するアーム
に設けられたブツシュローラで抑圧かつ回転力を伝達し
ながらシャツトルを走行させる装置において、前記アー
ムに対しほぼ中間点の支点Ａにより揺動する揺動アーム
を設け、該揺動アームの両端にフリクションローラとブ
ツシュローラを連結して取付けてなることを特徴とする
円形織機におけるシャツトル走行装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14842982A JPS5936748A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 円形織機におけるシヤツトル走行装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14842982A JPS5936748A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 円形織機におけるシヤツトル走行装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5936748A true JPS5936748A (ja) | 1984-02-29 |
Family
ID=15452594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14842982A Pending JPS5936748A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 円形織機におけるシヤツトル走行装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936748A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030066216A (ko) * | 2002-02-05 | 2003-08-09 | 정추호 | 마대제조기용 셔틀구동장치 |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14842982A patent/JPS5936748A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030066216A (ko) * | 2002-02-05 | 2003-08-09 | 정추호 | 마대제조기용 셔틀구동장치 |
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