JPS5937143A - 樽形容器およびその製造方法 - Google Patents

樽形容器およびその製造方法

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JPS5937143A
JPS5937143A JP57144930A JP14493082A JPS5937143A JP S5937143 A JPS5937143 A JP S5937143A JP 57144930 A JP57144930 A JP 57144930A JP 14493082 A JP14493082 A JP 14493082A JP S5937143 A JPS5937143 A JP S5937143A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は胴部の中間部の直径が口部開口の直径よりも大
きくなされており、全体としてはぼ樽形の形状をなす樽
形容器およびその製造方法に関する。
合成樹脂を成形し、胴部を口部開口よりも大きくした樽
形容器は、その容器の形状がカップ状金なす容器よりも
新鮮味を有しており、またその容量も外観に比べて比較
的大きくなり、しかも飲み易いことから各種の飲料を供
給するために用いられるようになっている。そしてこの
ような樽形の容器は、従来は合成樹脂を中空成形するこ
とによって一体に製造されていた。そしてこの財形容器
の口部開口Ｋ　ｉ、Ｊ：　、例えばアルミニウムと合成
樹脂との積層体から成る蓋材がヒートシールされて開口
が閉塞されるようになされていた。
しかし従来のこの種の樽形容器によれば、その１１部開
口をシールするための蓋材が接合される開口縁部のシー
ル面は、中空成形のためにその平坦度を厳密にすること
が困難であった。このためにヒートシールの際の熱板の
加圧力を大きくして、蓋材を開口縁部に強く圧Ｎづるよ
うにしていた。
この場合において、単位面積あたりの加圧力をＩ鴨める
ために、容器の開口を小さくする等の対策かなされてい
た。しかし液漏れを防［ヒするために開口を小さくシ、
て加圧力を高くするよう圧すると、容器を開封して内容
物を飲む際に、開口が小さいために飲みに＜＜カる等の
欠点今生ずる。また飲み易くするために口部開口の直径
管大きくすると、ヒートシールの不良が発生して液漏れ
が生ずるという問題点がある。
さらに樽形の容器は、その胴部の中間部の直径が、口部
開口の直径よりも大きくなっているために、この容器の
外周側に印刷を施す場合に、マンドレルと称するブロッ
ク体を挿入することができず、このために容器の外部の
印刷が不鮮明になってしまうという欠点を有している。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、シール不良による液漏れが発生しに＜＜、シかも外
部に鮮明な印刷が行ない得るようＫした樽形容器および
その製造方法を提供することを目的とするものである。
以下本発明を図示の一実施例によって説明する。
第１図および第２図に示すように本実施例に係る容器は
、上側胴部１と下側胴部２とから構成されている。上側
胴部ｉは、その上端側に口部３を備え、この口部３には
円形の開口４が形成されている。そしてこの開口４は、
アルミニウムと合成樹脂との積層体から成る蓋材５によ
って閉塞されるようになされている。なおこの蓋材５を
シールするためのシール面６が上記円形の開口４の周縁
部に形成されている。また上側胴部１の下端側は開ロア
になされており、この開ロアの内側には、断面がＶ字状
をなす突起８が形成されている。そしてこの口部３とＶ
字状の突起８とを備えた上側の胴部ｌは、例えば）・イ
インパクトボリスチレンから成り、射出成形によって成
形されており、その肉厚は比較的大きな値罠なされてい
る。すなわち、この上側胴部１は蓋材５をシール面６に
シールする際の加圧力に耐えるような座屈強度を有して
いる。
これに対して下側胴部２は、第１図および第２図に示す
ようにほぼカップ状に形成されている。
そしてその上端は開口９になっており、この開口９０周
縁部には、フランジ状をなす受は面１０が形成されてい
る。なおこの受は面ｔｏｅ備えたカップ状の下側胴部２
ＩＩ′ｉ、、真空成形または圧空成形の方法によって、
例えばハイインパクトスチレンで形成されており、しか
もその肉厚は上側胴部ｌのそれよりもかなり小さくなっ
ている。すなわちとの下側胴部２は、上側胴部ｌと超音
波溶着を行なって接合するのに必要な肉厚しか有してい
ない。
次に以上のような構成に成る上側胴部ｌと下側胴部２と
を接合して樽形容器を製造する方法について述べると、
予め射出成形および真空成形または圧空成形によってそ
れぞれ形成された上側胴部１と下側胴部２とは、これら
を互に接合する前に１その外周面上に印刷を施す。すな
わち上°側胴部１と下側胴部２とは、互にその最大径の
部分によって接合されるようになされているために、こ
れらを予め別々に成形するようにしておけば、マンドレ
ルをその中に挿入し、これによって上下の胴部１．２が
変形しない状態で印刷をそれらの外周面に鮮明に施すこ
とができる。次にこれらの上側胴部１と下側胴部２とを
第２図に示すようにそれらの開ロア、９の部分で互に接
合する。このときに、下側胴部２の受は面１０社上側胴
部ｌの開ロア内に挿入されることＫなる。そしてこの下
側胴部２の受は面１０は、上側胴部１の内側に突出して
形成されているＶ字状の突起８と接触することになる。
なお容器の中間部の直径が約７０門のものにおいて、突
起８はその巾が０．３〜１・０窮で、高さが０．３〜１
．０門となっている。そしてＶ字状の突起８と受は面１
０とを超音波溶着の方法によって溶着する。な罫このと
きに下側胴部２は図外の受は台上に載置キれるが、超音
波溶着に必要な強度を有するように、この下側胴部２＃
′ｉその肉厚が所定の値になっており、従って超音波溶
着が確実に行なわれ、上側胴部１と下側胴部２とはこれ
によって接合されることになる。このようにして上側胴
部１と下側胴部２とから成る樽形容器が、中間部の直径
が最大の部分において結合されて得られることになる。
そしてこのようにして得られた上側胴部ｌと下側胴部２
とから成る樽形容器内に、飲料等の各種の食品が充填さ
れることになる。そして内部に内容物が充填された樽形
容器は、第２図に示すように受は台ＩＩ上に載置される
こ２になる。この受は台１１は上側胴部１の下端部と接
触した状態で樽形容器を支えることになる。すなわちこ
のときには下側胴部２は浮いた状態にあり、従ってこの
下側胴部２が荷重を支えたり、あるいはシールに耐える
強度を有すること社全く必要でない。そして上記上側胴
部１の口部３上には、蓋材５が載置されるとともに、加
熱板１２がヒ方から下方へ移動して蓋材５を口部３の円
形の開口４の周縁部に形成されているシール面６に対し
て圧着することになる。これによって蓋材５はその周縁
部がシール面６と熱溶着され、これによって開口４を閉
塞することになる。
このようにして内容物が充填された樽形容器は蓋材５に
よってシールされることになる。しかもこのシール面６
が形成されている上側胴部１は射出成形によって成形さ
れているために、高さ方向の寸法精度およびシール面６
の平坦度が厳格になっており、また上側胴部１祉射出成
形体であってしかもシールの際の加熱板１２の加圧力に
十分耐えるような座屈強度を有しているために、確実に
シールがなされて液漏れが生ずる心配ｔｊ、　１４　（
なる。
以上のように本実施例の樽形容器は、その口部３の開口
４のシールを確実に蓋材５によって行なうことができ、
またその外周面にマンドレルを使用して曲面印刷を鮮明
に行なうことが可能となる。
また上述の如くこの実施例によれば、シールの際の加圧
力を上側胴部電のみによって受けるようにしているため
に、下側胴部２の肉薄を小さくすることが可能になる。
また下側胴部２を上側胴部１のＶ字状の突起８と超音波
溶着するようにしているために、このような構成によっ
てもさらに下側胴部２の耐圧強度を低下させることがで
きるために、胴部２の肉厚を削減することにより、材料
の使用量を低減し、軽量な容器を提供することが可能と
なる。さらに口部３を備えた上側胴部ｌは射出成形によ
って形成されているために、円形の開口４を後加工によ
って打抜いた。６トリミングしたシする必要がなく、こ
のために切削屑等の容器内部への侵入の心配もなくなる
。
以上に述べたように本発明によれば、容器をその最大径
の部分に対して上側胴部と下側胴部とに２分割し、上側
胴部がヒートシールの際の加圧に耐える座屈強度を有す
るような肉厚にしているために、口部開口の蓋材による
シールを確実に行なうことができ、しかも下側胴部がこ
のシールの際の加圧に耐えるような圧力を必要としなく
なるために、下側胴部の肉厚を薄くすることにより材料
の使用量の低減と軽量化とを図ることが可能となる。ま
た樽形容器をその最大径の部分に対して上下に２分割し
て別々に成形するようにしているために、これらを接合
する前にマンドレルを用いて外表面の曲面印刷を鮮明に
行なうことが可能になる。また本発明の樽形容器の製造
方法によれば、上側胴部を射出成形によって形成するよ
うにしているために、口部開口の周縁部の平坦度を高め
ることにより、さらにシールの精度を高めることが可能
になる。また口部開口を後加工する必要がないために、
容器の内部へ切削屑等が入り込む恐れはなくなる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例に係る樽形容器の分解斜視図
、第２図社この樽形容器の口部開口を蓋材によってシー
ルしている状態を示す縦断面図、第３図は上側胴部と下
側胴部との接合部の要部拡大断面図である。 なお図面に用いた符号において、 １・・・上側胴部 ２・・・下側胴部 ３・・・口部 ４・・・円形の開口 ５・・・蓋材 ６・・・シール面 ８・・・Ｖ字状の突起 １０・・・受は面 である。 代理人　　松　　村　　　修 第１図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ｉｌ＋　　胴部の中間部の直径が口部開口の直径よりも
    大きくなされており、これによってほぼ樽形の形状をな
    し、しかも前記開口を蓋材によってヒートシールするよ
    うにした容器において、この容器をその最大の直径の部
    分に対して上側胴部と下側胴部とに２分割して成形する
    とともに、前記上側胴部がヒートシールの際の加圧に４
    える座屈強度會有するような肉厚とし、前記上側胴部と
    下側胴部とを接合するようにしたことを特徴とする樽形
    容器。 （２）胴部の中間部の直径が口部開口の直径よシも大き
    くなされており、これによってほぼ樽形の形状をなし、
    しかも前記開口を蓋材によってヒートシールするように
    した容器において、この容器をその最大の直径の部分に
    対して上側胴部と下側胴部とに２分割して成形するとと
    もに、前記上側胴部をヒートシールの際の加圧に耐える
    座屈強度を有するような肉厚に射出成形し、前記上側胴
    部と下側胴部とを互に接合するようにしたことを特徴と
    する樽形容器の製造方法。 （３）　　前記上側胴部の接合部に断面がＶ字状をなす
    突起を形成し、この突起を下側胴部の受は面に接触させ
    で、超音波溶着の方法により上側胴部と下側胴部とを接
    合するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第２
    項に記載の樽形容器の製造方法。
JP57144930A 1982-08-21 1982-08-21 樽形容器およびその製造方法 Granted JPS5937143A (ja)

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JPH0329660B2 JPH0329660B2 (ja) 1991-04-24

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