JPS5937295Y2 - 熱間圧延線材の移送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、熱間圧延された後いまだ赤熱状態にある線材
を中心を順次ずらしたリング状態で移送しつつ適正・均
一に冷却するための熱間圧延線材の移送装置に関する。

熱間圧延された直後の線材を連続するリング状線材の中
心が一定ピッチずつずらされた偏心重合線輪状の状態で
移送装置により連続的に移送し、この移送中に鋼種によ
り自然冷却し、或いは移送装置下部等に別途設けられた
冷風機等により強制的に流体冷却し、エアパテンティン
グする技術が知られている。

第１図ないし第３図は、このような線材移送用の装置を
示すものであって、１はテーブルであり、該テーブル１
は多数の風孔（図示せず）を有する複数のデツキプレー
ト２を連結して構成されている。

また６、６はチェンコンベアであり、該チェンコンベア
６．６はテーブル１上に設けられるレール５，５°と、
該レール５，５上を摺動するエンドレス状のチェノ７．
７とによって構成されている。

しかして、前記レール５，５はテーブル１の長さ方向に
沿って互に間隔をおいて設けられる凹溝４゜４内に敷設
されており、また、前記エンドレス状のチェノ７，７は
、テーブル１０両側及びその下方に各段げられたスプロ
ケットホイール８に係合され、該スプロケットホイール
によって順次テーブル１上に送り出されるようになって
いる。

また３はスキッドレールであり、該スキッドレール３は
前記チェンコンベア６．６の内側及び局外側のテーブル
１上に各段げられ、移送される線材（以下「連続する偏
心重合線輪状の線材」をいう）を支持するようになって
いる。

さらに、９は捲取機であり、該捲取機９は前記テーブル
１の一端上部に設けられ、熱間圧延された直後の直線状
の線材を下方のテーブル１に向はリング状にして落すよ
うになっている。

また１０は線材集積装置であり、該線材集積装置１０は
テーブル１の他端下部に設けられ、テーブル１上で冷却
された線材を集積して線材コイル化をなし得るようにな
っている。

一方、１１は冷風機であり、該冷風機１１はテーブル１
の下部にその長さ方向に沿って複数配設されるとともに
、該冷風機１１から延びるダクト１２がテーブル１の下
面に連結されており、前記各デツキプレート２に設けら
れた多数の風孔を介してテーブル１上に送風を行い得る
ようになっている。

以上の如き構成において、捲取機９によってテーブル１
の一端に落される線材は、チェンコンベア６．６によっ
て第４図に示す如き連続する偏心重合線輪状で移送され
、この移送中に前記風孔を介する冷風機１１からの送風
によって冷却され、しかる後、テーブル１他端の線材集
積装置１０によってコイル化され、フックコンベア装置
（図示せず）を介して自然冷却して結束される。

ところが、このようにして線材を冷却する場合にあって
は、第４図に示される如き連続する偏心重合線輪状の縁
部区域１３ａ、１３ａは、その中心部区域１３ｂに較べ
線材の集合密度が大きく、また線材どうしが重り合う部
分も多くなるため、前記中心部区域１３ｂよりもその冷
却速度が緩かになる。

また、線材の一定の部分は常にコンベアチェノ６，６或
いはスキッドレール３に接しているので、その部分の冷
却速度も他の部分のそれと較べて緩かになる。

そしてこのような線材各部分における冷却速度の不均一
性が該各部における機械的性質に大きなバラツキを生ぜ
しめ、線材の品質低下を招くという難点を有している。

このため従来より線材各部分にねける冷却速度を均一に
するための方法ないし装置が種々提案されている。

例えば、ローラを用いて移送中の線材の位置をずらせる
ものとして、コンベア上に設けられた竪ローラ及び水平
ローラで移送中の線材を蛇行及び上下動させる方法（特
公昭５ｌ−２１３６９）、コンベア上に駆動装置により
回転するコンベアローラを任意の間隔で設け、数本毎に
このローラの直径を大きくして線材の縁部を上下動させ
る装置（実開昭４９−５ ｓ ｓ ３９ ）コンベアチ
エンの両側に線材の進行方法を平行に逆送するコンベア
チエンを設け、このコンベアチエンに適当な間隔をおい
てローラを回転自在に設け、線材の縁部を上下動させる
装置（実開昭４９−５８８３７）等があり、また他のも
のとしては、移送される線材の上方に吊り上げコンベア
を設け、この吊り上げコンベアの無端ベルトの表面に磁
石を設け、この磁石によって線材縁部を持ち上げるよう
にした装置（特開昭５ｌ−１０８６１３）等がある。

このような従来の方法ないし装置によるときは、線材の
冷却速度を均一にするという点ではそれなりの効果があ
るものの、なお十分なものであるとは言えず、線材各部
分における抗張力にバラツキを生じていた。

またローラの線材各リング状部に対する当り方が部分的
であったり、また、その部分的な当り方によって線材各
リング状部が無理な方向に変化させられたり、或いはま
た、線材各リング状部の位置関係を変化させる度合があ
まりにも大き過ぎたりする等の原因によって、移送中の
線材の偏心重合線輪状が横ずれを起して不規則な形状と
なり、この結果冷却後に線材を集積してコイル化したと
きに、その荷姿がくずれ最終工程での結束機による結束
時においてもこのくずれを矯正し得す線材の商品両値を
落してしまうという難点がある。

本考案は、以上のような従来の不利・難点を解消すべく
考案されたもので、線材リング状各部分の冷却速度を均
一にし、しかも結束後の荷姿を適正に保ち得る熱間圧延
線材の移送装置の提供を目的とし、このため線材移送装
置のテーブル下側に。

チェンコンベアと平行であって、駆動軸がテーブル長手
方向と直交し且つテーブル面と平行であり、線材を引掛
けるための爪がチェノ長手方向に間隔的に設けられた第
２のチェンコンベアを１個所若しくは２個所以上設け、
前記第２のチェンコンベアを線材の移送方向に向って上
手側を支点として、前記チェンコンベアのレベルよりも
高い位置に回動可能としたことをその基本的特徴とする
。

次に本考案の一実施列を図面に基づいて具体的に説明す
る。

本考案は第１図ないし第３図に示されるヨウな線材の移
送装置のテーブル内側に線材を上下動させるための第２
のチェンコンベア１４゜１４を設けたものであり、第５
図ないし第９図はこの第２のチェンコンベア１４．１４
及びその取付状態を示すものである。

まず１５．１５はエンドレス状のチェノ１７．１７を支
持するためのアームで、該各アーム１５．１５は対向す
る各２枚の板本によって構成され、該各アーム１５，１
５の両端にはスプロケットホイール１６ａ、１６ｂが２
枚の板体に挾持される如くして回転可能に取付げられて
いる。

また１７．１７はチェノであって、各チェノ１７，１７
は一端に線材を引掛げるための爪Ｐを有する１対のリン
クプレート１８゜１Ｂを複数連結してエンドレス状に形
成されるとともに、これらエンドレス状のものが前記ス
プロケットホイール１５ａ及び１６ｂに係合され、前記
アーム１５．１５に沿って進行し得るようになっている
。

そして、このような１対のチェンコンベア１４．１４は
互に平行で且つ一定の間隔をおいた状態で、そのアーム
１５．１５の長さ方向中間部よりややスプロケットホイ
ール１６ａ、１６ｂ寄りの下側端を連結プレート１９に
より連結されることにより、一体的に構成されている。

この状態でスプロケットホイール１６ｂ、１６ｂはアー
ム１５，１５を貫通する如くして設げられた連結軸２９
の両端を介して連結されている。

一方、前記テーブル１を構成するデツキプレート２には
、前記３本のスキットレール３のうちの両側のスキット
レール３，３と両側のチェンコンベア６．６との各間の
位置に、細長の透孔２０゜２０が設げられており、前記
一体構成されたチェンコンベア１４．１４は前記スプロ
ケットホイール１６ｂ、１６ｂが線材移送方向を向き且
つ各チェンコンベア１４．１４がそれぞれ前記透孔２０
゜２０の直下に位置する如くして、前記テーブル１下側
に配設されている。

そしてテーブル１の長手方向と直交し且つテーブル１面
と平行な駆動軸２１は、前記アーム１５．１５を貫通す
る如くしてスプロケットホイール１６ａ、１６ａに連結
されており、この状態で前記アーム１５．１５は駆動軸
２１に対して上方への回動が可能となっている。

また該駆動軸２１はテーブル１両測下方のル−ム２２，
２２に設けられた軸受部２３．２３に回転可能に軸承さ
れている。

そして該駆動軸２１の一端は駆動装置（図示せず）に連
結されており、この駆動装置による駆動軸２１０回転に
、よってスプロケットホイール１６ａ、１６ａを回転さ
せ、前記チェノ１フ、１フ各スプロケットホイール１６
ａ、１６ｂ間をエンドレス状に走行させ得るようになっ
ている。

ここで、一体構成された第２のチェンコンベア１４．１
４は、それぞれのスプロケットホイール１６ａ、１６ａ
に連結された駆動軸２１を支点として、上方への回動が
可能となっており、この回動したときに、チェノ１７，
１７の上面が１頃斜した状態でテーブル１上のチェンコ
ンベア６．６０レベルよりも上に位置し得るようになっ
ている。

また、第２のチェンコンベア１４，１４を連結する前記
連結プレート１９中央部直下には、前記フレーム２２．
２２に渡された梁２４によって支持されるトラニオン式
のシリンダ２５が配設されるとともに、該シリンダ２５
のロッド２５１は前記連結プレート１９と連結されてお
り、該ロッド２５１を介するシリンダ２５の駆動によっ
て、第２のチェンコンベア１４．１４を前記駆動軸２１
を支点として上方に回動傾斜せしめるようになっている
。

しかして、以上のような構成において、前記チェンコン
ベア１４，１４の上側面は、テーブル１面に対して平行
な状態で、前記線材移送用のチェンコンベｙ６ｍ ６
及びスキツドレール３上面よ’）も低い位置にあり、エ
アパテンティングを行わない場合には、この状態に位置
せしめ得るようになっている。

そして、以上の如き構成の第２のチェンコンベア１４．
１４は、線材移送装置のテーブル１長さ方向に沿って１
個所若しくは２個所以上設けられるものである。

なお、第５図及び第６図において２６に示されるものは
冷風機１１からの冷風をテーブル１上面に送るための風
孔であるが、本実施例においては、この他にも、テーブ
ル１両側上方に送風管２Ｔを配設し、送風ノズル２８を
この送風管２７から適宜間隔をおいてテーブル１方向に
突出せしめており、前記送風管２Ｔに冷風を送り込むこ
とによってテーブル１方向に送風を行い得るようになっ
ている。

しかして前記送風ノズル２８の傾斜角は、前記チェンコ
ンベア１４．１４によって持ち上げられる線材の各位置
を考慮して決定される。

次に本考案の作用を説明すると、まず、線材１３を移送
する前段階において、前記シリンダ２５を駆動せしめる
ことにより前記第２のチェンコンベア１４．１４を駆動
軸２１を支点として上方に所定角度だげ回動せしめ、第
７図及び第８図に示されるように、第２のチェンコンベ
ア１４゜１４０上側面を傾斜させた形で線材移送用のチ
ェンコンベア６、ｌびスキッドレール３の各上面のレベ
ルよりも上に位置せしめるものである。

そして、かかる状態で線材１３の移送を行うものであり
、前記捲取機９からテーブル１上に落される線材１３は
偏心重合線輪状でテーブル１上のチェンコンベア６．６
によって移送され、その途中でテーブル１面から傾斜し
て突出している前記第２のチェンコンベア１４．１４に
よって、第９図に示すように移送用のチェンコンベア６
．６から持ち上げられ且つチェノ１７の爪Ｐによって引
掛けられ傾斜した状態で移送される。

この時前記第２のチェンコンベア１４．１４の移送速度
は、移送用チェンコンベア６．６の移送速度とわずかに
差があるように設定されており、この両者の移送速度の
差によって第２のチェンコンベア１４゜１４に引き継が
れる線材１３の各リング状部はその重なり方がずらされ
ることになる。

同時に、それまでチェンコンベア６．６及びスキッドレ
ール３に接触していた線材１３０部分もそれから離され
ることになる。

そして、前記第２のチェンコンベア１４．１４上を移動
し終った線材１３は再びチェンコンベア６．６に引き継
がれるが、この引き継ぎの際には第９図に示されるよう
に線材１３の各リング状部の各接触部が一時的に離され
る状態になる。

またこのようにして再び移送用のチェンコンベア６．６
に引き継がれた線材１３の各リング状部は、前記第２の
チェンコンベア１４．１４と移送用チェンコンベア６．
６との移送速度の差によって、更にその重り方がずらさ
れることになる。

そして、前記第２のチェンコンベア１４，１４がテーブ
ル１に沿って複数箇所設けられている場合には、線材１
３は以上のような動作を繰り返し行うことになる。

線材１３は、以上のような動作の過程において前記風孔
２６及び送風ノズル２８より送られる冷風によって冷却
されるが、前記した如く、線材１３の各リング状部の重
なり部が順次ずらされ、また、チェンコンベア６．６及
びスキッドレール３に接触している線材１３０部分がそ
こから離され、さらには、各リング状部の接触部が一時
的に離される状態となるので、冷風が線材１３の各部に
均等に当たるようになり、これによって線材１３各部に
おける冷却速度が均一化されるようになる。

またこのような移送の過程において、前記移送用のチェ
ンコンベア６、 ６と第２のチェンコンベア１４，１４
の移送速度には差があるが、偏心重合線輪状の線材１３
は両チェンコンベアに順次引き継がれて移送されるだけ
であり、しかもその過程での・線材１３の動作は単なる
上下動にすぎないので、線材１３の偏心重合線輪状が不
規則な形状となるということはなく、従って、冷却後集
積して線材コイル化し、フックコンベア装置（図示せず
）を介しての自然冷却後結束される線材１３の荷姿は適
正に保たれるものである。

なお、前記チェンコンベア１４．１４の傾斜角度、移送
速度、さらには冷却のための送風量等は移送される線材
１３の径及び鋼種等により適宜選択される。

また本実施列においては線材１３を流体にて強制冷却す
る場合について説明したが、これに限らず自然冷却する
場合においても前記したと同様の結果を得ることができ
ることは言うまでもない。

以上述べたような本考案による装置によれば、線材移送
装置のテーブルから傾斜して突出する第２のチェンコン
ベアによって、線材の各リング状部の重なり部が順次ず
らされ、また各リング状部相互の接触や線材とスキッド
レール等との接触かはなされるので、冷風が線材の各部
に均等に当たり、これによって線材各部の冷却速度が均
一化され、該各部における機械的性質（例えば抗張力）
のバラツキの発生が効果的に防止されるとともに、線材
は移送用のチェンコンベアと第２のチェンコンベアに順
次引き継がれて移送されるだけであり、しかもその過程
で線材は単に上下動するに過ぎないので、移送中にその
偏心重合線輪状が乱され、線材コイル化結束後の荷姿を
悪くするということが効果的に防止されるというすぐれ
た利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案を適用すべき線材の移送装
置を示すものであって、第１図は平面図、第２図は側面
図、第３図は横断面図である。 第４図は第１図ないし第３図に示される装置によって移
送される線材の形状を示す平面図である。 第５図ないし第９図は本考案による装置を部分的に示す
ものであって、第５図は一部切欠平面図、第６図は第５
図中Ｉ−Ｉ線に沿う断面図、第７図は第６図中の第２の
チェンコンベアを回動せしめた場合を示す同じく第５図
中Ｉ−Ｉ線に沿う断面図、第８図は同じく第２のチェン
コンベアを回動せしめた場合を示す斜視図、第９図は線
材の移動パターンを示す側面図である。 図中、１はテーブル、６は線材移送用のチェンコンベア
、１４は第２のチェンコンベア、２１は駆動軸、２５は
シリンダ、Ｐは爪を各示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱間圧延された直後の線材をその中心を順次ずらした偏
   心重合線輪状となして、スキッドレール及びチェンコン
   ベアを有するテーブル上に載せ、該チェンコンベアで移
   送される間に線材を冷却する装置において、前記テーブ
   ルの下側に、前記チェンコンベアと平行であって、駆動
   軸がテーブル長手方向と直ズし且つテーブル面と平行で
   あり、線材を引掛けるための爪がチェノ長手方向に間隔
   的に設けられた第２のチェンコンベアを１個所若しくは
   ２個所以上設け、前記第２のチェンコンベアを線材の移
   送方向に向って上手側を支点として、前記チェンコンベ
   アのレベルよりも高い位置に回動傾斜可能としたことを
   特徴とする熱間圧延線材の移送装置。