JPS5937954Y2 - 直熱形カソ−ド構体 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は直熱形カソード構体に関し、特に小形の陰極線
管用カソード構体に関する。

本出願人は先に起生形、低消費電力、連動性等の条件を
満足すると共に、小形化したにもかかわらず組立の作業
性を向上しカットオフ特性のばらつきの少ないカソード
構体を提案した。

これを第１図及び第２図より説明する。

図において、１は薄いマイカ板を用いた絶縁板で、上端
縁に■字形の切欠部１ａを形威し、両側縁近傍に貫通孔
（図示せず）を形成している。

２は絶縁板よりもわずかに小さい矩形の取付部２ａと、
取付部２ａの下端縁の中間部より延びる切片（支持部）
２ｂ及び支持部２ｂよりさらに延びる電極引き出しのた
めのリード部２ｃと・を一体に形成した支持金具で、取
付部２ａの上端縁には絶縁板１の切欠部１ａと重合しか
つ切欠部１ａより大きい切除部２ｄを形成し絶縁板１の
貫通孔に対応する貫通孔（図示せず）を形威しでいる。

３は絶縁板１を支持金具２に固着するリベット、４は支
持金具２の支持部２ｂを、絶縁板１，１が互に対向し平
行になるように支持固定するアルミナセラミック等より
なる耐熱性の絶縁基板で、支持部２ｂを嵌合する嵌合孔
４ａと、嵌合孔４ａの外方に連続し嵌合孔４ａより中挟
に設けられたスプリングテープを挿通する挿通孔４ｂ、
及び嵌合孔４ａ内方に連続し嵌合孔４ａより中挟に設け
られた有底凹部４Ｃを有し、有底凹部４ｃに低融点ガラ
ス等の接着材５を充填して支持金具２を絶縁基板４に固
定している。

また６は弾性を有するテープ状の金属（スプリングテー
プ）で挿通孔４ｂに挿通し、一端を絶縁基板４より下方
に延びるリード部２Ｃに溶接し、途中より支持金具２と
のなす角度が所定の角度となるように略くの字形に折り
曲げ、さらに他端の先端部に屈曲部６ａを形成している
。

そして２つのスプリングテープ６．６を所定の角度だけ
支持金具２，２側に押した状態で、予めエミッタ物質７
を塗布したカソードワイア８を絶縁板１゜１の切欠部１
ａ、ｌａ間にかけ渡し、カソードワイア８の一端をエミ
ッタ物質７の位置が所定の位置にくるように一方のスプ
リングテープ６の屈曲＼＼ 部６ａに溶接し、その後カソード構体、ア８の他端を他
方のスプリングテープの屈曲部６匙に溶接してカソード
ワイア８を絶縁板１，１の切欠部ｌａ。

１ａ間に張架している。

尚、９，９はガス抜き用の貫通孔を示す。

このようにして、カソードワイア８は薄いマイカ板間に
張り渡され、薄い金属のスプリングテープに固定される
から、カソードワイア８の熱は絶縁板１，１及びスプリ
ングテープ７．７を介して支持金具２，２に伝導するが
、それぞれの熱伝導性が悪いため、伝導による熱損失が
小さく支持金具２，２はカソード温度に大きな影響を与
えない３そのためカソードの動作時間を短くでき連動性
が得られ、消費電力を低減できる。

また支持金具２゜２の板厚は任意に設定できるため十分
な固定強度を得ることができ、切欠部１ａの切込み深さ
を所定の値にすることにより容易にグリッド・カソード
間距離を設定することができる。

しかしながら絶縁板１と支持金具２とをリベット等でカ
シメ固定するためには絶縁板１と支持金具２の取付部２
ａとのそれぞれの重合部にカシメ固定に十分な面積を必
要とする。

そのためカソード構体の小形化が制限されるという問題
点があった。

本考案は上記問題点に鑑み提案されたもので、より小形
化し得るカソード構体を提供するものである。

以下に本考案を第３図から第８図に示した図面より説明
する。

図にお・いて、第１図及び第２図と同一符号は同一物を
示す。

既ち第３図及び第４図は、本考案の第１の実施例を示す
もので、絶縁基板４に絶縁板１の下端部より大きい溝孔
４ｄを形成し絶縁板１の下端部を溝孔４ｄに収容したも
のである。

絶縁板１と支持金具２との取付は第５図に示すように、
支持金具２の取付部２ａの下端縁より絶縁板１の下端縁
が突出するように取付けられ、この絶縁板の下端部が溝
孔４ｄに収容される。

そのため絶縁板の上端縁と下端縁の中間部をかしめ固定
できるから大きなリベットを用いることができる上、か
しめ作業でマイカ板が剥れてかしめ強度が劣化すること
もない。

また絶縁板下端部を溝孔に収容することにより支持金具
２の取付部２ａの高さを低くすることができ、組立作業
性を劣化させることなくカソード構体を小形化できる。

また第６図及び第７図に本考案の第２の実施例を示す。

既も、絶縁基板４に絶縁板１の下端部より中挟の横寸法
と、絶縁板１の板厚より十分大きい縦寸法の開口面の溝
孔４ｅを形成し、絶縁板１の下端部を彎曲させて溝孔４
ｅに収容したものである。

この場合絶縁板１と支持金具２との取付は第８図に示す
ように支持金具２の取付部２ａの下端縁より絶縁板１の
下端縁を突出させ、絶縁板１が彎曲可能なように図示例
では絶縁板１の中央部をかしめ固定している。

そのため支持金具２の取付部２ａの高さを低くすること
ができカソードを小形化できることの他、絶縁板１は溝
孔４ｅ内に彎曲して収容することにより、弾性力を生じ
、絶縁板１の側端縁が、溝孔４ｅの側壁面ａに当接する
ようにすれば支持金具２に対して引っ張り力を与え、溝
孔４ｅの角部すに当接するようにすれば支持金具２に対
して押圧力を付与することができ、かしめの強弱に関係
なく絶縁板１を固定させることができ絶縁板１の回動を
防止し位置決めを確実に行なうことができる。

またかしめ部分が１ケ所で良いから作業性を向上させコ
ストダウンを図ることができる。

尚、本考案は上記実施例にのみ限定されることなく、例
えば溝孔は絶縁基板を貫通する貫通孔でもよい。

また支持金具の取付部の下端部を絶縁板と共に溝孔内に
収容してもよい。

さらに絶縁板の上端縁に複数の突起を設けることにより
切欠部及び切除部を省略することができる。

以上のように、本考案によれば、絶縁板の下端部を溝孔
に収容することにより、組立作業性を劣化させることな
くカソード構体を小形化でき、絶縁板の回動を防止し位
置決めを確実に行うことができる。

またかしめ部を減少して作業性を向上させコストダウン
を図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の前提となるカソード構体を
説明する平面図及びＡ−Ａ断面図、第３図〜第５図は本
考案の第１の実施例を示す平面図、Ｂ−Ｂ断面図及び絶
縁板と支持金具の組立斜視図、第６図〜第８図は本考案
の第２の実施例を示す平面図、Ｃ−Ｃ断面図及び絶縁板
と支持金具の組立斜視図を示す。 １・・・・・・絶縁板、１ａ・・・・・・切欠部、２・
・・・・・支持金具、２ａ・・・・・・取付部、２ｂ・
・・・・・支持部、２ｄ・・・・・・切除部、４・・・
・・・絶縁基板、４ｄ、４ｅ・・・・・・溝孔、６・・
・・・・スプリングテープ、 ６ａ・・・・・・屈曲部、 ８・・・ ・・・カソードワイア。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）一対の絶縁板と、この絶縁板をそれぞれ支持する
   取付部及び取付部下端より下方に延びる支持部を含む支
   持金具と、下端を支持金具の支持部に溶接固定すると共
   に上端に屈曲部を設け、上端屈曲部を支持金具より外方
   に離隔させた金属製のスプリングテープと、支持金具を
   離隔対向した状態で固定した絶縁基板と、スプリングテ
   ープの上端屈曲部間に絶縁板の上端縁間に張架したカソ
   ードワイアとを具備した直熱形カソード構体において、
   上記絶縁基板に、支持金具に支持された絶縁板の下端部
   を収容する溝孔を設けたことを特徴とする直熱形カソー
   ド構体。
2. （２）絶縁板の下端部を収容する溝孔の開口寸法が絶縁
   板の下端部長さより短かくし、絶縁板を彎曲させて溝孔
   に収容した前記第１項記載の直熱形カソード構体。