JPS5938052B2 - パイプ加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は例えば金属パイプの如き適当な硬度を有するパ
イプの先端を丸め加工をするのに最適なパイプ加工装置
に関するものである。

従来金属パイプの先端を丸め加工する方法として例えば
特公昭４９−９９５５号公報に記載された方法がある。

この方法は第１工程で先ず金属パイプの先端をＶ字型に
切込み、第２工程で上記先端を絞りこみ、これによつて
金属パイプの先端を丸め加工するものである。しかしな
がらこの方法によれば工程数が多く、非能率的であるば
かりか、丸め加工されたパイプ先端に上記Ｖ字型切込み
による隙間が出来易くて、仕上りが悪いものであつた。

本発明は上述の如き欠陥を是正すべく発明されたもので
あつて、互いに押圧される一対の型に、これら両型の対
向面とこれら両型の横側面との２面に夫々開放されるほ
ゞに卵型形状の一対の凹部を互いに対向する状態に形成
し、これらの各凹部は前記対向面側及び横側面側の輪郭
線を夫々ほゞ半円弧状又は放物線状に形成し、両型のう
ち少なくとも一方の型には前記対向面側の輪郭線に沿つ
て突出する切断用刃を設け、両型の両凹部によつてパイ
プを両側面から加圧してこのパイプを丸め加工すると同
時に、その丸め加工部外周を刃によつて切断するように
したパイプ加工装置に係るものである。

この様に構成する事によつて、加エ工数を従来に比べて
半減する事が出来、しかも仕上りの美麗なものが得られ
る。以下本発明を金属パイプの加工装置に適用した実施
例を図面に付き述べる。

第１図に示されるようにこの装置には、下型１と、上型
２と、金属パイプの位置規制枠３が用いられている。

下型１及びこの下型１に所定間隔隔てゝ配置された位置
規制枠３は基台（図示せず）上に夫々固定されており、
上型２は従来公知の加圧昇降装置（図示せず）によつて
昇降自在に構成されている。前記両型１、２にはこれら
の対向面１ａ及び２ａと、前記位置規制枠３側の横側面
Ｉｂ、２ｂとの２面に夫々開放されるほゞに卵型形状の
一対の凹部４、５が互いに上下から対向する状態に夫夫
形成されている。

下型１の凹部４は第２図〜第５図に示されるように、前
記対向面１ａ側及び横側面Ｉｂ側の輪郭線４ａ、４ｂが
夫々ほゞ半円弧状又は放物線状に形成されている。

なお横側面ｌｂ側の輪郭線４ｂは半円弧状であるのが好
ましい。そしてこの下型１には対向面１ａ側の輪郭線４
ａに沿つて上方に突出する切断用刃６が一体的に形成さ
れている。上型２の凹部５は第６図〜第９図に示される
ように、前記対向面２ａ側及び横側面２ｂ側の輪郭線５
ａ，５ｂが夫々ほマ半円弧状又は放物線状に形成されて
いる。なお横側面２ｂ側の輪郭線５ｂは半円弧状である
のが好ましい。そしてこの上型２の輪郭線５ａは前記下
型１の刃６の外形より若干大きく形成されており、この
輪郭線５ａに沿つた角部は鋭利に加工されていて実質的
に刃となつている。なおこの上型２の対向面２ａにも前
記輪郭線５ａに沿つて切断用刃を設ける事も可能である
。次に第１０Ａ図、第１０Ｂ図、第１１Ａ図、第１１Ｂ
図、第１２Ａ図、第１２Ｂ図、第１２Ｃ図に基づいて金
属パイプ７の先端丸め加工動作を説明する。

第１２Ａ図は加工前の金属パイプ７を示している。

先ず金属パイプ７をその先端７ａ側において下型１の凹
部４上に載せると共に、他端７ｂを位置規制枠３の位置
規制面３ａに当接させる。

なおこの際他端７ｂは位置規制枠３に形成されている断
面ほゾ半円弧状をなす凹部３ｂに係合されるので、この
金属パイプ７は安定良く位置決めされる。次いで上型２
を所定圧力で加工させると、第１０Ａ図、第１１Ａ図の
如く両型１，２の両凹部４，５部分で金属パイプ７の先
端７ａが上下から均一に加圧されて、この先端７ａがほ
マ％卵型形状になるように順次押圧される。なおこの押
圧に伴なつて金属パイプ７の先端７ａには第１２Ｂ図の
如く上下から偏平に押し漬された膨出部７ｃが出来る。
第１０Ｂ図、第１１Ｂ図は両型１，２による上記加圧が
完了された状態であり、上記の如き両凹部４，５によつ
て金属パイプ７の先端７ａは所定のほマ％卵型形状に丸
め加工完了されている。

しかしてこの先端丸め加工完了直前に、刃６によつて丸
め加工部の外周が切断され、膨出部１ｃが先端７ａから
切り離される。以上により金属パイプ７の先端７ａが第
１２Ｃ図の如くほマ％卵型形状に加工される。

即ち本装置によれば、両型１，２による只１回の加圧工
程により、金属パイプ７の先端７ａを上下から均一に丸
め加工すると同時に、その加圧によつて生じた膨出部を
一挙に切断してしまう事が出来る。

なお上記加工時において金属パイプ７には他端７ｂ側へ
の押しつけ力が作用するが、位置規制枠３によつて金属
パイプ７の上記押しつけに伴なうずれが阻止されるので
、上記の如き先端丸め加工を安定良く確実に行える。

又位置規制枠３を両型１，２の横側面１ａ，２ａに対す
る遠近方向に位置変更調整自在に構成しておけば、金属
パイプ７の長さに変化があつても、位置規制枠３をパイ
プの長さに応じて調整することにより上記の如き先端丸
め加工を支障なく行なえて好都合である。

第１３図は上記両型１，２による金属パイプ７の先端丸
め加工時に、先端８ａがほマＺ卵型に加工されている芯
棒８を金属パイプ７内に予め挿入した状態で上記の如き
丸め加工を行なうようにしたものである。

このようにした場合には丸め加工される金属パイプ７の
先端７ａが芯棒８の先端８ａに馴み易く、より一層仕上
りの美麗な先端丸め加工を行なえて好ましい。

以上本発明の実施例に付き述べたが、本発明の技術的思
想に基づいて更に変更が可能である。

例えば実施例では金属パイプの先端丸め加工について述
べたが、本発明は金属パイプのみに限られることなく、
適当な硬度を有する各種素材のパイプの先端丸め加工に
広範囲に適用可能である。また実施例では上型２を昇降
させるようにしたが、下型１を昇降させる構造を採用す
る事も可能であるし、又上下両型１，２を同時に昇降さ
せる構造を採用する事も可能である。本発明は上述の如
く一対の型によつてパイプを両側から加圧する事により
、これら両型に形成されている一対の凹部によつてその
パイプを丸め加工すると同時に、少なくとも一方の型に
形成されている切断用刃によつてその丸め加工部外周を
切断してしまうように構成したものであるから、只１回
の加圧工程でパイプの先端を丸め加工してしまう事が出
来て、加エエ数を従来に比べて半減する事が出来る。

従つて加工時間が極めて短縮され能率的な加工を行なえ
る。又パイプをその両側から均一に加圧して丸め加工し
ながら、その丸め加工部外周を引き続いて一挙に切断し
てしまうものであるから、丸め加工されたパイプの先端
に隙間が出来難く、仕上りの美麗な加工を行なえる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を金属パイプの加工装置に適用した実施例
を示したものであつて、第１図は装置全体の斜視図、第
２図は下型の上面図、第３図は同上の正面図、第４図は
第２図−線断面図、第５図は第２図−線断面図、第６図
は上型の下面図、第７図は同上の正面図、第８図は第６
図一線断面図、第９図は第６図−線断面図、第１０Ａ図
は金属パイプの加工途中の要部の断面図、第１０Ｂ図は
金属パイプを加圧完了した状態の要部の断面図、第１１
Ａ図は第１０Ａ図ＸｌＡ−ＸｌＡ線断面図、第１１Ｂ図
は第１０Ｂ図ＸＩＢ−ＸＩＢ線断面図、第１２Ａ図は加
工前の金属パイプの斜視図、第１２Ｂ図は加工途中の金
属パイプの斜視図、第１２Ｃ図は先端丸め加工された金
属パイプの斜視図、第１３図は芯棒を使つた加工方法を
説明する要部の断面図である。 又図面に用いられた符号において、１は下型、１ａの下
型の対向面、１ｂは下型の横側面、２は上型、２ａは上
型の対向面、２ｂは上型の横側面、４は下型の凹部、４
ａ，４ｂは凹部の輪郭線、５は上型の凹部、５ａ，５ｂ
は凹部の輪郭線、６は刃、７は金属パイプ、７ａは金属
パイプの先端である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 互いに押圧される一対の型に、これら両型の対向面
   とこれら両型の横側面との２面に夫々開放されるほゞ１
   ／４卵型形状の一対の凹部を互いに対向する状態に形成
   し、これらの各凹部は前記対向面側及び横側面側の輪郭
   線を夫々ほゞ半円弧状又は放物線状に形成し、両型のう
   ち少なくとも一方の型には前記対向面側の輪郭線に沿つ
   て突出する切断用刃を設け、両型の両凹部によつてパイ
   プを両側面から加圧してこのパイプを丸め加工すると同
   時に、その丸め加工部外周を刃によつて切断するように
   したパイプ加工装置。