JPS5939285B2 - 段付きタイル素地の製造方法並びにこの方法に用いる押圧型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、段付きタイル素地の製造方法並びにこの方法
に用いる抑圧型に関する。

段付きタイル１とは、第１図及び第２図に示す如く、厚
み寸法がｔである四角タイルの表面１ａ側の隣接する２
辺に幅寸法ｗ１ 及び高さ寸法ｈ１の表面段部２を形成
すると共に、裏面１ｂ側の他の２辺に幅寸法ｗ２及び高
さ寸法ｈ２の裏面段部３を、ｗｌ〉町及びｈ２≧（ｔ−
ｈｌ）の関係で形成したものであり、第３図に示す如く
一隣接する段付きタイル１，１０表面段部２と裏面段部
ｊとを重ね合わせるようにして、段付きタイル１．１を
突き合わせて施工するだけで目地詰め作業を必要とする
ことなく美麗なタイル壁面を得ることが出来るタイルで
ある。

従来、前記段付きタイル１用の段付きタイル素地１′を
製造する方法は、第４図Ａに示す如く、タイル裏面成形
用下型６として、該下型６の押圧面６ａの隣接する２つ
の縁部にＬ型凸条６ｂが突設されたものを用いると共に
、タイル表面成形用上型７として、該上型７の押圧面７
ａの隣接する２つの縁部に内側面ｒ ｂ ／が垂直にな
されたＬ型凸条７ｂを前記下型６のＬ型凸条のない縁部
６°Ｃに対向するように下垂したものを用い、先づ、枠
８を上昇させた後、前記下型６の上に成形坏土９を所定
量供給し、次に、前記上型７を隣下して、該成形坏土９
を下型６と上型７とで加圧し〔第４図Ａ参照〕、続けて
第４図Ｂに示す如く、枠８を降下させた後、上型７を上
昇させて段付きタイル素地１′〔第４図Ｃ参照〕を得る
ものであった。

しかし、この段付きタイル素地１′を焼成して前記段付
きタイル１としたときは、該段付きタイル１（第１図参
照）の表面段部２を形成する隅部１ｄ及び／又は裏面段
部３を形成する隅部１ｃからタイル内部へき裂が発生す
る欠点が生じてい丸この隅部１ｃから内部へき裂が発生
する原因は、第４図Ｃに図示する如く、段付きタイル素
地１′のａ部分の密度（硬度）がｂ部分の密度（硬度）
より小さいために、ａ部分との間に密度の異なる境界が
形成されるためであり、また前記タイル隅部１ｄから内
部へき裂が発生する原因は、段付きタイル素地１′の加
圧成形時に、第４図Ｂに示す如く、上型７の加圧後に枠
８を降下させたとき、段付きタイル素地１′のｄ部分〔
第４図Ｃ参照〕の残留応力が開放されたｄ部分と上型７
に拘束され残留応力のあるＣ部分との間に亀裂が生じる
。

この現象はｄ部分とＣ部分との境界に坏土粒子間滑り等
が生じるためであると考えられる。

本発明者は、前記き裂が発生する欠点を除去するため幾
多の実験を繰返した結果、下型のＬ型凸条の内側部に該
り型凸条に沿って段部な形成すると、該り型凸条部で加
圧形成されたタイル素地部分に急激な密度差が生じなく
なり、また上型のＬ型凸条の内側部を上型の抑圧面へ近
づく程内側寄りになるように傾斜状にすると該り型凸条
部で加圧形成されたタイル素地部分の加圧拘束を略々同
時に開放することが出来る現象に鑑み、かかる知見に基
づいて本発明を完成するに至った。

以下、本発明に係る段付きタイル素地の製造方法を図面
に示す実施例に基づいて説明する。

第５図Ａ中１１は、本発明方法に用いるタイル裏面成形
用抑圧型である。

該タイル裏面成形用抑圧型１１は、四角抑圧面１１ａ上
の隣接する２つの縁部にＬ型凸条１１ｂが突設されてい
ると共に、該り型凸条１１ｂの内側部に該り型凸条１１
ｂの長手方向に沿って段部１１ｃが１段形成されている
。

１１ｅはタイル裏面足成形用の凸起であって複数個の凸
起１１ｅ、１１ｅ・・・が押圧面１１ａ上に並列的に突
設されている。

なお、該り型凸条１１ｂの内側部に形成される段部を第
６図に示す如く、複数段の段部１１ｃ’、１１ｃ’ ・
・・とすることは勿論可能である。

第５図Ａ中１２は本発明方法に用いるタイル表面成形用
押圧型であって、該タイル表面成形用抑圧型には四角抑
圧面１２ａの隣接する２つの縁部にＬ型凸条１２ｂが突
設されていると共に、該り型凸条１２ｂの内側面１２ｃ
が押圧面１２ａに近づく程内側寄りになるように傾斜状
になされている。

前記タイル裏面成形用抑圧型１１を下型に用いると共に
前記タイル表面成形用抑圧型１２を上型に用い、枠１３
を所定寸法上昇させた後、第４図Ｂに示す如くタイル裏
面成形用抑圧型１１上へ成形坏土１４を所定量供給する
。

なお、必要ならば該タイル裏面成形用押圧型１１のＬ型
凸条１１ｂのない縁部１１ｄ上の成形杆±１４を適宜手
段にて適宜量取り除く。

次に、第５図Ｃに示す如く、上型であるタイル表面成形
用抑圧型１２を、該タイル表面成形用押圧型１２のＬ型
凸条１２ｂと前記下型であるタイル裏面成形用押圧型１
１のＬ型凸条１１ｂのない縁部１１ｄとが対向するよう
に降下させて、前記成形坏土１４を加圧形成する。

続けて、第５図りに示す如く、枠１３を降下させた後直
ちに又は同時に上型であるタイル表面成形用抑圧型１２
を上昇させて、離脱した段付きタイル素地２１を得る。

前記タイル裏面成形押圧型１１のＬ型凸条１１ｂの内側
部に段部１１ｃ（１１ｃ’）が形成されているので、成
形された段付きタイル素地２１（第５図り参照）のｅ部
とｆ部及びｆ部とｇ部の密度差は小さくなる。

更に、タイル表面成形押圧型１２のＬ型凸条１２ｂの内
側面１２ｃが傾斜状になされているので、該タイル表面
成形用抑圧型１２を微少量上昇させるだけで段付きタイ
ル素地２１のｉ部を短時間に離型することができ、該ｉ
部とｊ部の離型時間差が極めて短時間となり、離型時間
差に基づく坏土粒子間滑り等がｉ部とｊ部との境界に発
生することがない。

第７図は表面成形用抑圧型１６を下型に用い、また裏面
成形用抑圧型１１′を上型に用いた本発明の実施例を示
す。

該タイル裏面成形用抑圧型１１′は前記タイル裏面成形
用抑圧型１１と同様に、四角抑圧面１１′ａ上の隣接す
る２つの縁部にＬ型凸条１１′ｂが突設されていると共
に、該り型凸条１１ｂの内側部に該り型凸条１１′ｂの
長手方向に沿って段部１１′ｃが形成されている。

タイル表面成形用抑圧型１６は四角抑圧面１６ａの隣接
する２つの縁部にＬ型凸条１６ｂが突設されている。

先づ、固定された枠１３′内の所定位置へ下型であるタ
イル表面成形用抑圧型１６の上面を移動させた後、該タ
イル表面成形用抑圧型１６上へ成形坏±１４′を供給し
、該成形坏±１４′の表面が枠１３′の上面１３′ａ
と略々同一平面を形成するようにする。

次に、上型であるタイル裏面成形用抑圧型１１′を、該
タイル裏面成形用押圧型１６のＬ型面状１６ｂのない縁
部１６ｄとが対向するように、前記成形坏土１４′上へ
押圧して加圧形成する。

続けて、両上下押圧型１１’、１６で押圧したまま、加
圧成形された坏土を枠１３′の外側へ移動させた後、両
上下押圧型１１’、１６の押圧を解除して段付きタイル
素地２２を得る。

前記タイル裏面成形用抑圧型１１′のＬ型凸条１１′ｂ
の内側部に段部１１′Ｃが形成されているので、得られ
た段付きタイル素地２２のに部と１部及び１部とｍ部の
密度差を小さくすることが出来る。

なお、この発明に係る段付きタイル素地製造方法は、比
較的小型で薄い段付きタイル素地（例えば、１００ｍｍ
角で、厚み５．５朋）を得るためのものであって、前記
タイル表面成形用押圧型１６のＬ型凸条１６ａの内側面
１６ｃが略々垂直なものを用いても、得られる段付きタ
イル素地２２の厚み及び該タイル素地の裏足（図示省略
）の厚みが薄いので、該段付きタイル素地２２のｑ部と
ｐ部との境界にはき裂が発生しない。

第８図及び第９図は、前記段付きタイル素地２１（第５
図参照）を焼成して得られた段付きタイル２１′を示し
、該段付きタイル２１′は、表面段部２３を形成する部
分のタイル外側面２１’ａ。

２１′ａの中央部を内側へ適宜寸法Ｓ（例えば。

５−５７ｎｒＩＬ）だけ窪めてあり、また裏面段部２４
を形成する部分のタイル側面２１’ｂ 、２１’ｂの
中央部も内側へ適宜寸法Ｓだげ窪めてあり、タイル施工
時において隣接する段付きタイル２１′ 。

２１′を突き合わせたときに該窪みによって形成される
隙間から、該段付きタイル２１’ 、２１’の裏面側
にあるタイル貼着用モルタルの余分なモルタルをタイル
表向側へ逃がすようになされている。

本願発明者は、下記の条件にて実験を行い下記の如き結
果を得た。

〈実験条件〉 １ 成形用坏土 泥漿状態の原料を、噴霧乾燥した後、粗粒分をデイスイ
ンテグレータ又はロールクラッシャー等で粉砕して製坏
したもの ２ 押圧型の条件 （１）材質：鋼 （２）寸法：第５図Ａ参照 イー２ｏｏｍｓ 口＝ ５．８ ｍｍハ＝７．０ｍ
ｍ ＝＝１．０ｍｍ ホ＝４．Ｑ＠篤 へ＝４．領龍 ト＝２．０１１Ｌ１Ｌ テ＝ ４．５ ＷＩクリ
−，０ｍｍ ３ 加圧条件 （１）成形坏土の厚み寸法：第５図Ｂ参照ヌ＝２２．８
ｍｍ （２）加圧成形後の段付きタイル素地の厚み寸法二第５
図Ｃ参照 ル＝１１．４Ｗ肩 （３）加圧カニ ３００ Ｋｇ／ｃｒＡ 〈実験結果〉 前記実験条件に基づいて本願発明方法で得た段付きタイ
ル素地を焼成した結果、表面段部及び裏面段部を構成す
るタイル隅部からのき裂発生は皆無であった。

以上の詳述の女口く、本発明に係る段付きタイル素地の
製造方法は、焼成して得られた段付きタイルの表面段部
及び裏面段部を構成するタイル隅部にき裂を発生するこ
とのない段付きタイル素地を提供することが出来る優れ
た効果を有する。

また、本発明に係る抑圧型は、焼成して得られた段付き
タイルの表面段部又は裏面段部を構成するタイル隅部に
き裂を発生することのない段付きタイル素地を製造する
ことが出来る抑圧型を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の段付きタイルを示す平面図、第２図は第
１図の■−■線切断面図、第３図は従来の段付きタイル
を用いたタイル施工状態を示す断面図、第４図は従来の
段付きタイル素地製造方法を説明するための簡略断面図
、第５図は本発明に係る段付きタイル素地の製造方法の
実施例を説明するための簡略断面図、第６図はタイル裏
面成形用押圧型の凸条部を示す断面図、第７図は本発明
に係る段付きタイル素地の製造方法の実施例を説明する
断面図、第８図は段付きタイルの裏面図、第９図は第８
図のＩＸ−ＩＸ線切断面図である。 １１Ｎ１’）・・・タイル裏面成形用抑圧型、１１ｂ（
ｌｌｂ’ ）・Ｌ型面条、１１ ｃ （１１ｃワ・・
・段部、１２・・・タイル表面成形用押圧型、１２ｂ・
・・Ｌ型面条、１４・・・成形坏土、１６・・・タイル
表面成形用抑圧型、２Ｎ２２）・・・段付きタイル素地
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 段付きタイル素地の製造方法において、四角抑圧面
   上の隣接する２つの縁部にＬ型凸条を突設したタイル表
   面成形用抑圧型からなる下型の上に成形坏土の所定量を
   供給した後、四角抑圧面上の隣接する２つの縁部に突設
   したＬ型凸条の内側部に該り型凸条に沿って段部を形成
   したタイル裏面用抑圧型からなる上型を、該上型のＬ型
   凸条と前記下型のＬ型凸条のない縁部とを対向させて前
   記成形拝上上へ押圧することにより段付きタイル素地を
   得ることを特徴とする段付きタイル素地の製造方法。 ２ 段付きタイル素地の製造方法において、四角抑圧面
   上の隣接する２つの縁部に突設したＬ型凸条の内側部に
   該り型凸条に沿って段部を形成したタイル表面用抑圧型
   かならる下型の上に成形用坏土の所定量を供給した後、
   四角抑圧面上の隣接する２つの縁部に突設したＬ型凸条
   の内側面を該抑圧面へ近づく程内側寄りになるように傾
   斜させたタイル表面用抑圧型からなる上型を、該上型の
   Ｌ型凸条と前記下型のＬ型凸条のない縁部とを対向させ
   て前記成形拝上上へ押圧することにより段付きタイル素
   地を得ることを特徴とする段付きタイル素地の製造方法
   。 ３ 四角抑圧面上の隣接する２つの縁部に突設したＬ型
   凸条の内側部に該り型凸条に沿って段部を形成したこと
   を特徴とするタイル裏面用押圧型。 ４ 四角押圧面上の隣接する２つの縁部に突設したＬ型
   凸条の内側面を、該抑圧面へ近づく程内側寄りになるよ
   うに傾斜させたことを特徴とするタイル表面用抑圧型。