JPS5939286B2 - 生のセラミツクシ−トの製造法 - Google Patents
生のセラミツクシ−トの製造法Info
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- JPS5939286B2 JPS5939286B2 JP56196082A JP19608281A JPS5939286B2 JP S5939286 B2 JPS5939286 B2 JP S5939286B2 JP 56196082 A JP56196082 A JP 56196082A JP 19608281 A JP19608281 A JP 19608281A JP S5939286 B2 JPS5939286 B2 JP S5939286B2
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- ceramic sheet
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Links
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Landscapes
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は生のセラミックシートの製造法に関する。
従来、生のセラミックシートはアルミナ、ガラ。
ス質などの粒子材料を溶剤、可塑剤、樹脂などとともに
混合した泥漿（以下スリップという）をドクターブレー
ドを使用して可とう性を有するフィルム上に塗工後乾燥
する。いわゆるテープキャスティング法により製造され
ているが、一般にこのような方法で製造された生のセラ
ミックシートを焼成するとフィルムの進行方向とその法
線方向（フィルムに対し直角方向）で収縮率に差を生ず
る。この収縮率に異方性が生ずると基板の寸法精度が悪
くなるのみならず、生のセラミックシート上に回路を形
成しこれを多数枚積層して高い回路密度とした多層セラ
ミック基板を製造した場合、回路の切断などの原因とな
ヤ不都合を生じる。この欠点を補うため乾燥した生のセ
ラミックシートをカレンダー加工して焼成収縮率の異方
性をなくす方法があるが、乾燥した生のセラミックシー
トをカレンダー加工するためにはカレンダーロールに圧
力をかけなければならず、またカレンダーロール表面も
乾燥した生のセラミックシートにより摩耗するなどの欠
点があり、その改善が必要であつた。一方半乾燥の生の
セラミックシートをロール処理して焼成収縮率の異方性
をなくす方法もあるが、キャスティングの幅方向の全て
にわたつて通常の表面が平坦なロールで異方性を解消す
ることは困難であつた。
混合した泥漿（以下スリップという）をドクターブレー
ドを使用して可とう性を有するフィルム上に塗工後乾燥
する。いわゆるテープキャスティング法により製造され
ているが、一般にこのような方法で製造された生のセラ
ミックシートを焼成するとフィルムの進行方向とその法
線方向（フィルムに対し直角方向）で収縮率に差を生ず
る。この収縮率に異方性が生ずると基板の寸法精度が悪
くなるのみならず、生のセラミックシート上に回路を形
成しこれを多数枚積層して高い回路密度とした多層セラ
ミック基板を製造した場合、回路の切断などの原因とな
ヤ不都合を生じる。この欠点を補うため乾燥した生のセ
ラミックシートをカレンダー加工して焼成収縮率の異方
性をなくす方法があるが、乾燥した生のセラミックシー
トをカレンダー加工するためにはカレンダーロールに圧
力をかけなければならず、またカレンダーロール表面も
乾燥した生のセラミックシートにより摩耗するなどの欠
点があり、その改善が必要であつた。一方半乾燥の生の
セラミックシートをロール処理して焼成収縮率の異方性
をなくす方法もあるが、キャスティングの幅方向の全て
にわたつて通常の表面が平坦なロールで異方性を解消す
ることは困難であつた。
また生のセラミックシートの厚さが異なる場合には半乾
燥の生のセラミックシートをロール処理する位置を変え
ねばならず装置が煩雑なるなど改善の必要があつた。本
発明はこれらの欠点のないセラミックシートの製造法を
提供することを目的とするものである。
燥の生のセラミックシートをロール処理する位置を変え
ねばならず装置が煩雑なるなど改善の必要があつた。本
発明はこれらの欠点のないセラミックシートの製造法を
提供することを目的とするものである。
本発明は可とう性を有するフィルム上にテープキャステ
ィングにより生のセラｓツクシートを製造する方法にお
いて、半乾燥の生のセラミックシートを、まず凹凸な表
面を有するロールで加工し、次いで平坦な表面を有する
ロールで加工して半乾燥の生のセラミックシート表面の
凹凸を除去する生のセラミックシートの製造法に関する
。本発明で使用される可とク性を有するフィルムの材質
及び厚さは制限されず、また製造する生のセラミツクシ
ートの材質なども制限されない。
ィングにより生のセラｓツクシートを製造する方法にお
いて、半乾燥の生のセラミックシートを、まず凹凸な表
面を有するロールで加工し、次いで平坦な表面を有する
ロールで加工して半乾燥の生のセラミックシート表面の
凹凸を除去する生のセラミックシートの製造法に関する
。本発明で使用される可とク性を有するフィルムの材質
及び厚さは制限されず、また製造する生のセラミツクシ
ートの材質なども制限されない。
本発明で使用される凹凸な表面を有するロールの材質は
セラミックコーテイングもしくはセラミツクのタイルを
金属ロールに貼ジつけたものが望ましいが、キヤステイ
ング速度とロールの周速度が同一であれば金属であつて
も差Ｌつかえない。半乾燥の生のセラミツクシート表面
の凹凸をなくすために使用する表面が平坦なロールは金
属製で差しつかえない。ロールを押しつける圧力は半乾
燥の生のセラミツクシートの乾燥の影響をうけるが幅１
ＣＴｆＬ当ＶｌＯ９〜５００ｇ程度で十分であり制限は
されない。凹凸な表面のロール突起形状については、突
起の先端が鋭利になつておシ半乾燥の皮膜を破損させる
ものは望ましくないが、一般的には円柱状の突起、半球
状の突起、角柱状の突起などが使用でき、突起の高さは
０．２ｍ１及至２關程度のものが好ましい。以下実施例
により本発明を説明するが本発明はこれによジ拘束され
るものではない。
セラミックコーテイングもしくはセラミツクのタイルを
金属ロールに貼ジつけたものが望ましいが、キヤステイ
ング速度とロールの周速度が同一であれば金属であつて
も差Ｌつかえない。半乾燥の生のセラミツクシート表面
の凹凸をなくすために使用する表面が平坦なロールは金
属製で差しつかえない。ロールを押しつける圧力は半乾
燥の生のセラミツクシートの乾燥の影響をうけるが幅１
ＣＴｆＬ当ＶｌＯ９〜５００ｇ程度で十分であり制限は
されない。凹凸な表面のロール突起形状については、突
起の先端が鋭利になつておシ半乾燥の皮膜を破損させる
ものは望ましくないが、一般的には円柱状の突起、半球
状の突起、角柱状の突起などが使用でき、突起の高さは
０．２ｍ１及至２關程度のものが好ましい。以下実施例
により本発明を説明するが本発明はこれによジ拘束され
るものではない。
第１表に示す組成物を各々２０倍量配合し、硬質磁器製
６ｔポツトミルに直径２５ｍ１（ψ）アルミナ製ボール
３ｋｇとともに投人し、１００時間混合してスリツプと
した。
６ｔポツトミルに直径２５ｍ１（ψ）アルミナ製ボール
３ｋｇとともに投人し、１００時間混合してスリツプと
した。
次に前述のスリツプを厚さ１５０μｍのポリエステルフ
イルム上にドクターブレード法で、ギヤツプ２．１１１
でテープキヤステイングし、４０℃で３時間および６０
℃で３０分乾燥して表面に皮膜が形成された時点で硬質
クロムメツキされた直径１００１１！でかつ表面に直径
１０ｍ７１Ｌ，高さ１１１の半球状の凸起を５．７中間
隔でとｖつけたロールを幅１ｃｍ当？）５０９の荷重で
押しつけ半乾燥の生のセラミツクシート表面に凹凸を形
成し、引き続き直径６０ｍ１で表面の平坦な硬質クロム
メツキされたロールを幅１ＣｆＬ当シ１００９の荷重で
半乾燥の生のセラミツクシート表面を平坦にした。
イルム上にドクターブレード法で、ギヤツプ２．１１１
でテープキヤステイングし、４０℃で３時間および６０
℃で３０分乾燥して表面に皮膜が形成された時点で硬質
クロムメツキされた直径１００１１！でかつ表面に直径
１０ｍ７１Ｌ，高さ１１１の半球状の凸起を５．７中間
隔でとｖつけたロールを幅１ｃｍ当？）５０９の荷重で
押しつけ半乾燥の生のセラミツクシート表面に凹凸を形
成し、引き続き直径６０ｍ１で表面の平坦な硬質クロム
メツキされたロールを幅１ＣｆＬ当シ１００９の荷重で
半乾燥の生のセラミツクシート表面を平坦にした。
その後７０℃で３０分、８０℃で３０分および１００で
３０分の条件で乾燥させて厚さ１ＷＺ１の生のセラミツ
クシートとし、該生のセラミツクシートをポリエステル
フイルムからはく離したのちパンチングにより５０１１
ｔｍ角に打ち抜いた。次に前記打ち抜いた５０中角の生
のセラミツクシートを室温から３００℃まで２時間で昇
温し、３０分保持したのち３『Ｃ／時間で１３００℃ま
で昇温し、さらに５０℃／時間で１６００℃まで昇温し
、３０分保持して焼成セラミツク基板とした。
３０分の条件で乾燥させて厚さ１ＷＺ１の生のセラミツ
クシートとし、該生のセラミツクシートをポリエステル
フイルムからはく離したのちパンチングにより５０１１
ｔｍ角に打ち抜いた。次に前記打ち抜いた５０中角の生
のセラミツクシートを室温から３００℃まで２時間で昇
温し、３０分保持したのち３『Ｃ／時間で１３００℃ま
で昇温し、さらに５０℃／時間で１６００℃まで昇温し
、３０分保持して焼成セラミツク基板とした。
このセラミツク基板の焼成収縮率は２０枚の平均でキヤ
ステイング方向１４．１％，法線方向１４．１％で差は
なく各点における焼成収縮率の差も０．１％以下であつ
た。比較例 実施例と同じスリツプを使用し、２回のロール処理のみ
除いて実施例と同条件でテープキャスタイックし、生の
セラミツクシートとした。
ステイング方向１４．１％，法線方向１４．１％で差は
なく各点における焼成収縮率の差も０．１％以下であつ
た。比較例 実施例と同じスリツプを使用し、２回のロール処理のみ
除いて実施例と同条件でテープキャスタイックし、生の
セラミツクシートとした。
これを実施例と同じ大きさに打ち抜き以下実施例と同条
件で焼成してセラミツク基板とし、焼成収縮率を測定し
た。焼成収縮率は２０枚の平均でキヤステイング方向１
４．３％，法線方向１３．８％と０．５％の差があり各
点における焼成収縮率の差は０．３〜０．６％みられた
。
件で焼成してセラミツク基板とし、焼成収縮率を測定し
た。焼成収縮率は２０枚の平均でキヤステイング方向１
４．３％，法線方向１３．８％と０．５％の差があり各
点における焼成収縮率の差は０．３〜０．６％みられた
。
本発明は凹凸な表面を有するロールで半乾燥の生のセラ
ミツクシートの表面に凹凸を形成し、この過程でキヤス
テイングにより配向させられていたセラミツク原料の粒
子はランダムな方向を向き、次いでこの凹凸を平坦な表
面を有するロールで加工して平坦化するのでさらにセラ
ミツク原料粒子の配向は修正され結果として焼成収縮率
の異方性がほとんど生じない生のセラミツクシートを製
造することができる。
ミツクシートの表面に凹凸を形成し、この過程でキヤス
テイングにより配向させられていたセラミツク原料の粒
子はランダムな方向を向き、次いでこの凹凸を平坦な表
面を有するロールで加工して平坦化するのでさらにセラ
ミツク原料粒子の配向は修正され結果として焼成収縮率
の異方性がほとんど生じない生のセラミツクシートを製
造することができる。
Claims (1)
- １ 可とう性を有するフィルム上にテープキヤステイン
グにより生のセラミックシートを製造する方法において
、半乾燥の生のセラミックシートを、まず凹凸な表面を
有するロールで加工し、次いで平坦な表面を有するロー
ルで加工して半乾燥の生のセラミックシート表面の凹凸
を除去することを特徴とする生のセラミックシートの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56196082A JPS5939286B2 (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 生のセラミツクシ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56196082A JPS5939286B2 (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 生のセラミツクシ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896508A JPS5896508A (ja) | 1983-06-08 |
| JPS5939286B2 true JPS5939286B2 (ja) | 1984-09-21 |
Family
ID=16351899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56196082A Expired JPS5939286B2 (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 生のセラミツクシ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939286B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109160809A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-08 | 厦门朝瓷科技有限公司 | 一种亚微米结构超薄氧化铝陶瓷基片及制备方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60145970A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-08-01 | 株式会社陶研産業 | セラミツクス製薄肉刃物の製造方法 |
| JPH0729850B2 (ja) * | 1991-11-18 | 1995-04-05 | 日本ピラー工業株式会社 | 近接する複数の凹溝を表面に有する動圧流体軸受のセラミック部材及びその製造方法 |
| JPH07187803A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Nec Corp | グリーンシートの製造方法 |
| JP2009126095A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Nippon Shokubai Co Ltd | 表面粗化セラミックグリーンシートの製造方法 |
| CN110862260B (zh) * | 2018-08-28 | 2021-03-26 | 比亚迪股份有限公司 | 电子产品外壳及其制备方法和手机后盖 |
| CN108947504A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-07 | 厦门朝瓷科技有限公司 | 亚微米结构超薄氧化铝陶瓷基片及制备方法 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP56196082A patent/JPS5939286B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109160809A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-08 | 厦门朝瓷科技有限公司 | 一种亚微米结构超薄氧化铝陶瓷基片及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5896508A (ja) | 1983-06-08 |
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