JPS5940097Y2 - メタル部の組立ロ−ル - Google Patents
メタル部の組立ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5940097Y2 JPS5940097Y2 JP15130380U JP15130380U JPS5940097Y2 JP S5940097 Y2 JPS5940097 Y2 JP S5940097Y2 JP 15130380 U JP15130380 U JP 15130380U JP 15130380 U JP15130380 U JP 15130380U JP S5940097 Y2 JPS5940097 Y2 JP S5940097Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- metal part
- metal
- sleeve
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、圧延用ロール、特に分塊ロール、粗ロール等
の低硬度ロールで、しかも圧延荷重の大きく掛るロール
に発生するロールメタル部の耐摩耗性、耐肌荒性を組立
構造によって改善した新しいロールの提供に関する。
の低硬度ロールで、しかも圧延荷重の大きく掛るロール
に発生するロールメタル部の耐摩耗性、耐肌荒性を組立
構造によって改善した新しいロールの提供に関する。
周知のように圧延用ロールは、第１図示のような構造を
持つことが通例である。
持つことが通例である。
即ち圧延材と接するロール胴部１、ロール胴部１の両端
に続いて形成されかつ圧延荷重を支え回転に用いるロー
ルメタル部２，２、ロールメタル部２の一方に続いて形
成されかつロールの回転を伝達するロール駆動部３、ロ
ールメタル部２の他方に続いて形成されかつハンドリン
グに必要なロールフリ一部４とから成るのであり、勿論
ロールは全体として一体物である。
に続いて形成されかつ圧延荷重を支え回転に用いるロー
ルメタル部２，２、ロールメタル部２の一方に続いて形
成されかつロールの回転を伝達するロール駆動部３、ロ
ールメタル部２の他方に続いて形成されかつハンドリン
グに必要なロールフリ一部４とから成るのであり、勿論
ロールは全体として一体物である。
このさいロール胴部１は圧延材と直接接触しかつこれを
製品化するため、耐摩耗性、耐肌荒性、耐亀裂性、強靭
性が強く要求される。
製品化するため、耐摩耗性、耐肌荒性、耐亀裂性、強靭
性が強く要求される。
しかしこれらの性質は相反する性質となっており、その
全てを１００％満足させることは不可能である。
全てを１００％満足させることは不可能である。
このためその圧延荷重が比較的小さく、熱影響も小さく
、最終製品に近い形状を成形する仕上スタンド用ロール
では耐摩耗性を重点に調製されるが、その圧延荷重が比
較的大きく、熱影響も大きい分塊ロール、粗ロール等に
ついては、強靭性が最重点に要求される。
、最終製品に近い形状を成形する仕上スタンド用ロール
では耐摩耗性を重点に調製されるが、その圧延荷重が比
較的大きく、熱影響も大きい分塊ロール、粗ロール等に
ついては、強靭性が最重点に要求される。
従ってこれらの分塊ロール、粗ロール用のものでは、そ
のロール胴部１は低硬度で強靭性に優れた材質から調製
され、大荷重を支えるロールメタル部も一体物である関
係上、当然同材質である。
のロール胴部１は低硬度で強靭性に優れた材質から調製
され、大荷重を支えるロールメタル部も一体物である関
係上、当然同材質である。
このため分塊スタンドや組成スタンドにおけるこれらロ
ールのメタル部は、大荷重を支えかつ回転するに当り、
強靭性はあるが低硬度材質から成る関係上、軸受と接し
ているロールメタル部は摩耗が速やかかつ大であり、肌
荒れ程度も悪化し、軸受に悪影響を与え、耐用性を短か
くする等の問題点が生じるのであり、これに関する対策
が望まれ、かつ現在の処、第２，３図に例示したような
対策乃至改善策が実施されていることも既知である。
ールのメタル部は、大荷重を支えかつ回転するに当り、
強靭性はあるが低硬度材質から成る関係上、軸受と接し
ているロールメタル部は摩耗が速やかかつ大であり、肌
荒れ程度も悪化し、軸受に悪影響を与え、耐用性を短か
くする等の問題点が生じるのであり、これに関する対策
が望まれ、かつ現在の処、第２，３図に例示したような
対策乃至改善策が実施されていることも既知である。
即ち第２図に示したものは表面肉盛手段によるもので、
摩耗するロールメタル部２の表面付近に、耐摩耗性のあ
る金属材料を用いて、これを溶射又は肉盛溶接して耐摩
耗層５を形成するのである。
摩耗するロールメタル部２の表面付近に、耐摩耗性のあ
る金属材料を用いて、これを溶射又は肉盛溶接して耐摩
耗層５を形成するのである。
溶射した場合は溶着部の強度が低く、低荷重スタンド用
のロールの場合には支障ないが、分塊ロール、粗ロール
等の大荷重が働くものでは、溶着部から剥離して使用不
可能となる場合がある。
のロールの場合には支障ないが、分塊ロール、粗ロール
等の大荷重が働くものでは、溶着部から剥離して使用不
可能となる場合がある。
またロールメタル部２に耐摩耗性のある金属材料を肉盛
溶接して耐摩耗層５を形成する場合、ロール材質が鋳鋼
系のものは溶接性が良好であるため、剥離等の問題は生
じないが、ロール材質が鋳鉄系のものでは、溶接性が悪
いため肉盛溶接が困難である等、ロール材質によって適
、不適の問題が生じる。
溶接して耐摩耗層５を形成する場合、ロール材質が鋳鋼
系のものは溶接性が良好であるため、剥離等の問題は生
じないが、ロール材質が鋳鉄系のものでは、溶接性が悪
いため肉盛溶接が困難である等、ロール材質によって適
、不適の問題が生じる。
第３図はスリーブ焼ばめ手段によるもので、これはロー
ルメタル部２の表面に耐摩耗性の優れた金属材料による
スリーブ６を別途製作し、このスリーブ６を焼ばめ一体
化する手段である。
ルメタル部２の表面に耐摩耗性の優れた金属材料による
スリーブ６を別途製作し、このスリーブ６を焼ばめ一体
化する手段である。
これは構造的に焼ばめ可能な場合には問題ないが、例え
ばロール駆動部が、第５図示のようなフォーク形状のも
ので、ロールメタル部の径よりも大きな形状の場合、ス
リーブ自体の装入が不可能で、焼ばめ手段を用いること
はできない。
ばロール駆動部が、第５図示のようなフォーク形状のも
ので、ロールメタル部の径よりも大きな形状の場合、ス
リーブ自体の装入が不可能で、焼ばめ手段を用いること
はできない。
本考案は、このような圧延用ロールその他におけるロー
ルメタル部の問題点を解決するためになされたものであ
って、その特徴とする処は、ロール駆動部とこれに続く
メタル部または／およびロール反駆動部とこれに続くメ
タル部をロール本体材質と異なる材質によって、かつ前
記メタル部はスリーブ形状のもとに一体物として形威し
、前記スリーブ形状のメタル部をロール本体胴部に続く
ロールメタル部に焼ばめして成る点にある。
ルメタル部の問題点を解決するためになされたものであ
って、その特徴とする処は、ロール駆動部とこれに続く
メタル部または／およびロール反駆動部とこれに続くメ
タル部をロール本体材質と異なる材質によって、かつ前
記メタル部はスリーブ形状のもとに一体物として形威し
、前記スリーブ形状のメタル部をロール本体胴部に続く
ロールメタル部に焼ばめして成る点にある。
以下図示の実施例について本考案を詳述すると第４，５
図は何れも本考案実施例を示し、第４図のものはそのロ
ール駆動部３が十字形駆動部形状のものに実施したもの
であり、第５図のものはそのロール駆動部３がフォーク
形駆動部のものに実施したものであるが、例えばロール
が先に述べた分塊ロール、粗ロール等の圧延用ロールの
場合、比較的低硬度のかつ強靭性の優れた金属材料によ
って、ロール胴部１と胴部１の両端より一体に派出され
るロールメタル芯部２ａ、２ａから威るロール本体を形
成し、このさいロールメタル芯部２ａ、２ａの長さと外
径は、目的のロールメタル部寸法より適宜小さな寸法の
ものとする。
図は何れも本考案実施例を示し、第４図のものはそのロ
ール駆動部３が十字形駆動部形状のものに実施したもの
であり、第５図のものはそのロール駆動部３がフォーク
形駆動部のものに実施したものであるが、例えばロール
が先に述べた分塊ロール、粗ロール等の圧延用ロールの
場合、比較的低硬度のかつ強靭性の優れた金属材料によ
って、ロール胴部１と胴部１の両端より一体に派出され
るロールメタル芯部２ａ、２ａから威るロール本体を形
成し、このさいロールメタル芯部２ａ、２ａの長さと外
径は、目的のロールメタル部寸法より適宜小さな寸法の
ものとする。
図例ではロール駆動部３とロールフリ一部４の両者にお
いて、前記ロール本体とはその材質を相違し、即ち耐摩
耗性の優れた金属材料を用いて、ロール駆動部３と前記
ロールメタル芯部２ａに外嵌され、焼ばめ可能であると
共に所定ロールメタル部寸法の外径を備え、芯部２ａと
適嵌する内径を備えたスリーブ形状のメタル部２ｂとか
ら成る一体物７、ロールフリ一部４と同様のメタル部２
ｂとを備えた一体物７の両者を別途調整し、各一体物７
のスリーブ部２ｂをそれぞれのロールメタル芯部２ａ上
に焼ばめ固定したものである。
いて、前記ロール本体とはその材質を相違し、即ち耐摩
耗性の優れた金属材料を用いて、ロール駆動部３と前記
ロールメタル芯部２ａに外嵌され、焼ばめ可能であると
共に所定ロールメタル部寸法の外径を備え、芯部２ａと
適嵌する内径を備えたスリーブ形状のメタル部２ｂとか
ら成る一体物７、ロールフリ一部４と同様のメタル部２
ｂとを備えた一体物７の両者を別途調整し、各一体物７
のスリーブ部２ｂをそれぞれのロールメタル芯部２ａ上
に焼ばめ固定したものである。
第５図に示したロール駆動部３がフォーク形駆動部の場
合には、その一体物７にお・けるロール駆動部３の形状
をフォーク形とし、かつロールメタル部外径より大径の
鍔部を有する点において、第４図のものと相違するのみ
で他は全く同様である。
合には、その一体物７にお・けるロール駆動部３の形状
をフォーク形とし、かつロールメタル部外径より大径の
鍔部を有する点において、第４図のものと相違するのみ
で他は全く同様である。
このさいロール本体におけるロールメタル芯部２ａの寸
法は、強度上必要な大きさの範囲内でその外径と長さを
決定すればよく、スリーブ形状のメタル部２ｂの厚薄に
よってもこれに応じて決定すればよい。
法は、強度上必要な大きさの範囲内でその外径と長さを
決定すればよく、スリーブ形状のメタル部２ｂの厚薄に
よってもこれに応じて決定すればよい。
又焼ばめ代は伝達トルク、焼ばめ径、焼ばめ長さによっ
て決定され、メタル部２ｂの肉厚は焼ばめ応力に耐える
厚さを最少限度とし、目的用途によってそれ以上の厚さ
は自由である。
て決定され、メタル部２ｂの肉厚は焼ばめ応力に耐える
厚さを最少限度とし、目的用途によってそれ以上の厚さ
は自由である。
このさい本考案の実施に当り、ロールフリ一部４の反駆
動側においては、実施例のように一体物７を用いる代り
に、第３図における焼ばめ方法が可能な場合には、スリ
ーブ６のみの焼ばめ構造とすることもできる。
動側においては、実施例のように一体物７を用いる代り
に、第３図における焼ばめ方法が可能な場合には、スリ
ーブ６のみの焼ばめ構造とすることもできる。
本考案によれば、圧延用ロールその他のロールにおいて
、大荷重を支えかつ軸受を介して回転に用いるロールメ
タル部２の耐摩耗性、耐肌荒性をロール胴部１とは独立
して、所望に改善、向上させることができ、このさいロ
ール駆動部または／およびロールフリ一部（反駆動部）
と一体化され、かつスリーブ化されたメタル部の形式に
より、きわめて容易かつ確実に焼ばめ固着でき、従来の
溶射、肉盛溶接方式やスリーブ焼ばめ方式における問題
点をことごとく解決でき、特に従来のスリーブ焼ばめ方
式に比し、ロールメタル部径よりも大径のフォーク形駆
動部、十字形駆動部の如何を問わず、駆動部径がロール
メタル部よりも大径の場合でも焼ばめ可能であること、
ロール駆動部やロールフリ一部の耐摩耗性、耐肌荒性を
同時に向上させられる点においても優れ、又本考案によ
れば一体物７を廃却後、ロール本体の再使用、一体物７
の交換使用等も可能となって、経済的にも有利であり、
ロール全体の耐用性、ロールメタル部の耐用性を向上さ
せるものとして優れたものであり、焼ばめに当っても、
ロール駆動部３乃至フリ一部４の存在は操作を容易とす
るのである。
、大荷重を支えかつ軸受を介して回転に用いるロールメ
タル部２の耐摩耗性、耐肌荒性をロール胴部１とは独立
して、所望に改善、向上させることができ、このさいロ
ール駆動部または／およびロールフリ一部（反駆動部）
と一体化され、かつスリーブ化されたメタル部の形式に
より、きわめて容易かつ確実に焼ばめ固着でき、従来の
溶射、肉盛溶接方式やスリーブ焼ばめ方式における問題
点をことごとく解決でき、特に従来のスリーブ焼ばめ方
式に比し、ロールメタル部径よりも大径のフォーク形駆
動部、十字形駆動部の如何を問わず、駆動部径がロール
メタル部よりも大径の場合でも焼ばめ可能であること、
ロール駆動部やロールフリ一部の耐摩耗性、耐肌荒性を
同時に向上させられる点においても優れ、又本考案によ
れば一体物７を廃却後、ロール本体の再使用、一体物７
の交換使用等も可能となって、経済的にも有利であり、
ロール全体の耐用性、ロールメタル部の耐用性を向上さ
せるものとして優れたものであり、焼ばめに当っても、
ロール駆動部３乃至フリ一部４の存在は操作を容易とす
るのである。
第１図は圧延用ロール全体図、第２，３図は従来のロー
ルメタル部改善構造例を示す一部切欠全体図、第４，５
図は何れも本考案実施例の一部切欠全体図である。 １・・・・・・ロール胴部、２・・・・・・ロールメタ
ル部、３・・・・・・ロール駆動部、４・・・・・・ロ
ールフリ一部、５・・・・・・耐摩耗層、６・・・・・
・スリーブ、７・・・・・・一体物、２ａ・・・・・・
ロールメタル芯部、２ｂ・・・・・・スリーブメタル部
。
ルメタル部改善構造例を示す一部切欠全体図、第４，５
図は何れも本考案実施例の一部切欠全体図である。 １・・・・・・ロール胴部、２・・・・・・ロールメタ
ル部、３・・・・・・ロール駆動部、４・・・・・・ロ
ールフリ一部、５・・・・・・耐摩耗層、６・・・・・
・スリーブ、７・・・・・・一体物、２ａ・・・・・・
ロールメタル芯部、２ｂ・・・・・・スリーブメタル部
。
Claims (1)
- ロール駆動部とこれに続くメタル部または／お・よびロ
ール反駆動部とこれに続くメタル部をロール本体材質と
異なる材質によって、かつ前記メタル部はスリーブ形状
のもとに一体物として形成し、前記スリーブ形状のメタ
ル部をロール本体胴部に続くロールメタル部に焼ばめし
て成ることを特徴とするメタル部の組立ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15130380U JPS5940097Y2 (ja) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | メタル部の組立ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15130380U JPS5940097Y2 (ja) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | メタル部の組立ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5776904U JPS5776904U (ja) | 1982-05-12 |
| JPS5940097Y2 true JPS5940097Y2 (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=29510642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15130380U Expired JPS5940097Y2 (ja) | 1980-10-22 | 1980-10-22 | メタル部の組立ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940097Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-10-22 JP JP15130380U patent/JPS5940097Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5776904U (ja) | 1982-05-12 |
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