JPS5940098Y2 - メタル部の組立ロ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、圧延用ロール、特に分塊ロール、粗ロール等
の低硬度ロールで、しかも圧延荷重の大きいロールに発
生するロールメタル部の摩耗、肌荒れをその組立構造に
よって改善した新しいロールの提供に関する。

一般に圧延用ロールは、第１図、第２図に示すように、
圧延材と接するロール胴部（本体）１、その両側に連な
り圧延荷重を支え回転に用いるロールメタル部２，２及
びメタル部２の一方に連なってロールの回転を伝達する
ロール駆動部３と他方に連なりハンドリングに必要なロ
ールフリ一部４とからなる槽底を有するのが普通である
（なお、第１図は十字形駆動部を有するものを、また第
２図はフォーク形駆動部を有するものを例示している）
。

上記ロール胴部１は圧延材と直接接触しこれを製品化す
るため、耐摩耗性、耐肌荒性、耐亀裂性、強靭性等が共
に要求されるが、反面これらは相反する性質を抱え、そ
の夫々全てを同時に満足させることはできない。

そこで、圧延荷重が比較的小さく、熱影響も小さい最終
製品に近い仕上スタンド用ロールについては、耐摩耗性
を重点に調製されるが、圧延荷重が大きく熱影響も大き
い分塊ロール、粗ロール等については、強靭性が最も要
求される。

従って、これら分塊ロール、粗ロール等におけるロール
胴部１は、低硬度で強靭性に優れた材質で形成され、大
荷重を支えるそのメタル部２．２も同材質で形成される
。

ところが、これらロールのメタル部は大きな荷重を支え
回転される見地からは強靭性に優れる材質であることを
必要とするものの、反面強靭材は低硬度材質であって、
軸受と接するそのメタル部の摩耗が激しくなり、肌荒れ
程度も大きくなる欠点があり、これがため早期に軸受に
悪影響を及ぼす等の不都合な問題点が認められた。

そこで、この対策として従来から次のような手段が採ら
れている。

すなわち、その−は第３図に示すように、摩耗するメタ
ル部２の表面付近に、耐摩耗性に優れる異材５を溶射も
しくは肉盛溶接する方法である。

しかし乍ら、このうち溶射の場合では、溶着部の強度が
低く、低荷重スタンド用ロールの場合では使用可能であ
るが、分塊、粗ロールで大荷重が働く場合では溶着部か
ら剥離し、使用できない場合を生ずる問題が残る。

一方肉盛溶接の場合では、溶接性が良好なため上記難点
が解消されその適用範囲が拡大されるが、反面この方法
ではロール材質が溶接性の悪い鋳鉄系ロールの場合に不
向きで、その施工に困難を来たし、やはりこの種ロール
分野では殆んど活用され得ない問題が残る。

また、今一つの対策手段は第４図に示すように、摩耗す
るメタル部２の表面付近に耐摩耗性に優れる異材スリー
ブ６を焼嵌めする方法である。

この方法は構造上そのスリーブ６の焼嵌めが可能な場合
については、非常に有効な手段であって床机に利用され
る。

しかし乍ら、第２図に示すように、メタル部２に連なる
駆動部３がフォーク形のもののようにメタル部２よりも
径が大きい場合では、スリーブ６の装入が不可能で、こ
の場合にはスリーブ組立方式を採用できない問題が残る
。

このように、分塊ロール、粗ロール等の圧延用ロールに
あっては、従来そのメタル部の摩耗、肌荒れを確実に防
止し得る有効な手段が見当らず、その対策防止に苦慮し
ていたのが実情である。

本考案はかかる問題を解決するため、その摩耗するメタ
ル部にロール本体と別体のメタル部スリーブを焼嵌めし
、更にはその駆動部の形状、大きさによる制約を回避す
るため、そのメタル部に連なる駆動軸をもロール本体と
別体の駆動部スリーブを嵌着固定してなる新しい組立構
造のロールを提供するものである。

以下本考案を図示の実施例について説明する。

なお・、図示の実施例はいずれもメタル部２よりも径の
大きなフォーク形の駆動部３を有する形状のもの、即ち
第４図の如き牛のメタル部２のみにスリーブを焼嵌めて
組込むことのできない形状のものを例示しているが、本
案はもとよりその駆動部３の形式如何に制限されないこ
とを特徴とするものである。

第５〜７図の例において、１は両側に一体にメタル部軸
２’、 ２’及び駆動部軸３′とフリ一部４とを連設
してなるロール胴部（本体）であって、７．８はその一
例のメタル部軸２′とそれに連なる駆動部軸３″に焼嵌
め等によって外嵌されたロール本体１と別体でかつ夫々
に分割されたメタル部スリーブ、駆動部スリーブを示す
。

”すなわち、本案に係るメタル部の組立ロールは、そカ
ロール本体１のメタル部軸２′及びそれに連なる駆動部
軸３′を、予じめ嵌着されるメタル部スリーブ７、駆動
部スリーブ８の肉厚、寸法分だけ薄肉、短寸に底形して
おき、これに先ず適宜肉厚を有するメタル部スリーブ７
を焼嵌めてそのメタル部軸２′に組込み、次いで一側に
駆動用係合凸部９を突設した一体帽子形の駆動部スリー
ブ８を上記メタル部スリーブ７に隣接して駆動部軸３′
に嵌着固定し、これによってロールのメタル部２及び駆
動部３を各々ロール本体１と別体のスリーブ７．８で形
式したものである。

上記メタル部スリーブ７はその技術目的から、耐摩耗、
耐肌荒性に優れた材質から形式され、これを適宜焼嵌め
代、即ち、メタル部２の温度上昇によるその焼嵌め代の
減少によってもスリーブ７の回転、ズレ等が防止できる
充分な焼嵌め代でメタル部軸２′に焼嵌めする。

一方上記駆動部スリーブ８は回転を伝達する部位に当る
ため強靭性に優れた材質から形成されると共に、駆動部
軸３′に完全強固に嵌着固定する必要がある。

すなわち、駆動部スリーブ８を駆動部軸３′に焼嵌め１
０シて固定する場合にあっては、ロールの駆動に必要な
焼嵌め代を決定し、同時に又、焼嵌め面１０の捩り応力
を考慮して、そのスリーブ８肉厚、駆動部軸３′軸径共
に破損防止に対して確実なる安全性を具備するように決
定する必要がある。

なお、駆動部スリーブ８の駆動部軸３′に対する嵌着固
定手段は、第５図の如く焼嵌め１０による他、第６図の
ようにキ７１１止め等の固定具を用いる機械的固定手段
を用いてもよく、更には第７図のように焼嵌め１０とキ
ー１１止め等の双方を併用することもできる。

なお、第８図は本案ロールと比較のために、上記メタル
部スリーブ７と駆動部スリーブ８とを一体化した如き帽
子形一体スリーブ１２をメタル部軸２″に焼嵌め等によ
って嵌着固定したものの例を図示しているが、この場合
にあっては、その駆動部３の形式に拘らずメタル部２を
スリーブ１２で形式することが可能となる特徴を有する
ものの、反面スリーブ１２が一体物である故、駆動部３
に材質選択の余地がなく、この部分に所望の強靭材質を
用いることができない問題点が残る。

以上に述べたように、本案ロールはロール本体と一体に
連なるメタル部軸、駆動部軸に各々メタル部スリーブ、
駆動部スリーブを組立て構成したものであるから、従来
の溶射、肉盛溶接手段やメタル部の単独スリーブ組立方
式によっては適用できなかった形状、材質のロールにつ
いても、そのメタル部を耐摩耗性、耐肌荒性に優れるス
リーブで形式することができ、これによってメタル部の
確実有効な摩耗、肌荒れ対策が遠戚されるものである。

また、そのメタル部スリーブと駆動部スリーブとが別体
に分割されたものであるから、これらが一体物である場
合に比較すると、その組立、取替作業が簡易化されるの
みならず、メタル部には耐摩耗、耐肌荒用材質を用いる
一方、駆動部には必要な強靭材質を用いることができ、
両者部分に自由な材質選択が行える利点を有するものと
なる。

なお、メタル部スリーブ、駆動部スリ一部はロール本体
と別体の取替可能なものであるため、組立ロールの廃却
後においても、そのロール本体もしくはスリーブのいず
れかを再使用に供することができ、この点組立ロールと
して経済的にも有利なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は圧延用ロールの形態を示す側面図、第
３図、第４図は従来のメタル部の摩耗、肌荒れ防止対策
を説明するための一部断面側面図、第５図は本案実施例
を示す要部断面側面図、第６図、第７図はその変形例を
示す要部断面図、第８図は比較例を示す要部断面図であ
る。 １・・・・・・ロール本体、２・・・・・・メタル部、
３・・・・・・駆動部、２′・・・・・・メタル部軸、
３゛・・・・・・駆動部軸、７・・・・・・メタル部ス
リーブ、８・・・・・・駆動部スリーブ、９・・・・・
・係合凸部、１０・・・・・・焼嵌め面、１１・・・・
・・キー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ロールのメタル部を、ロール本体と一体のメタル部軸に
   別体のメタル部不リーブを焼嵌めて形成すると共に、該
   メタル部に連なるロール駆動部を、ロール本体と一体の
   駆動部軸に別体の駆動部スリーブを嵌着固定して形成し
   たことを特徴とするメタル部の組立ロール。