JPS6016404Y2 - 圧延用ロ−ル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、圧延用ロールに係り、特に分塊ロール、粗ロ
ール等の低硬度ロールで、しかも軸受部先端に該軸受部
より大径の駆動部を有する圧延用ロールの軸受部の耐摩
耗性、耐肌荒性を改善した新しいロールを提供すること
を目的とする。

周知のように圧延用ロールは、第１図に示すような構造
を持つことが通例である。

即ち、圧延材と接するロール胴部１、ロール胴部１の両
端に続いて形成され且つロールスタンドの軸受部材と摺
接して圧延荷重を支えるロール軸受部２，２、軸受部２
の一方に続いて形成され且つロールに回転力を伝達する
ロール駆動部３、ロール軸受部２の他方に続いて形成さ
れ且つハンドリングに供されるロールフリ一部４とから
戊るのであり、勿論ワールは全体として一体物である。

ロール胴部１は圧延材と直接接触し且つこれを製品化す
るため、耐摩耗性、耐肌荒性、耐亀裂性、耐靭性が強く
要求される。

しかし、これらの性質は相反する性質となっており、そ
の全てを完全に満足させることは不可能である。

このため、その圧延荷重が比較的小さく、熱影響も小さ
く、最終製品に近い形状を成形する仕上スタンド用ロー
ルでは耐摩耗性を重点に調製されるが、その圧延荷重が
比較的大きく、熱影響も大きい分塊ロール、粗ロール等
については、強靭性が最重点に要求される。

従って、これらの分塊ロール、粗ロール用のものでは、
そのロール胴部１は低硬度で強靭性に優れた材質から調
製され、大荷重を支えるロール軸受部も一体物である関
係上、当然同材質である。

この為、分塊スタンドや粗スタンドにおけるこれらロー
ルの軸受部２は、大荷重を支えかつ回転するに当り、強
靭性はあるが低硬度材質から成る関係上、ロールスタン
ドの軸受部材と接しているロール軸受部２は摩耗が速や
か且つ犬であり、肌荒れ程度も悪化し、軸受部材に悪影
響を与え、耐用性を短かくする等の問題が生じていた。

これに関し、第２図及び第３図に例示した対策乃至改善
策が実施されていることは既知である。

即ち、第２図に示したものは表面肉盛手段によるもので
、摩耗するロール軸受部２の表面付近に、耐摩耗性のあ
る金属材料を用いて、これを溶射又は肉盛溶接して耐摩
耗層５を形成したものである。

溶射した場合は溶着部の強度が低く、低荷重スタンド用
ロールの場合には支障ないが、分塊ロール、粗ロール等
の大荷重が働くものでは、溶着部から剥離して使用不能
となる場合がある。

またロール軸受部２に耐摩耗性のある金属材料を肉盛溶
接して耐摩耗層５を形成する場合、ロール材質が鋳鋼系
のものは溶接性が良好であるため、剥離等の問題は生じ
ないが、ロール材質が鋳鉄系のものでは、溶接性が悪い
ため肉盛溶接が困難である等、ロール材質によって適、
不適の問題が生じる。

また耐摩耗層５の厚みに限界がある為、耐摩耗層５の耐
圧性に問題があった。

第３図はスリーブ焼ばめ手段によるもので、これはロー
ル軸受部２の表面に、耐摩耗性の優れた金属材料から別
途製作されたスリーブ６を焼ばめ一体化するものである
。

これは構造的に焼ばめ可能な場合は問題ないが、例えば
ロール駆動部３が第４図に示すようなフォーク形又は十
字形状のものでは、ロール軸受部２の径より大きな形状
の場合、スリーブ自体の装入が不可能で、焼ばめ手段を
用いることができない。

そこで、本考案は、この様な大径の駆動部３を有するロ
ール軸受部２の問題を解決するためになされたものであ
る。

以下、本考案の実施例を図面に基づき詳述する。

第５図に示すものは、本考案に係る圧延用ロールの軸受
部２の一部断面図であり、ロール駆動部３が軸受部２の
径より径大なフォーク形駆動部のものに実施したもので
ある。

分塊ロール、粗ロール等の圧延用ロールの場合、ロール
本体は比較的低硬度の且つ強靭性の優れた金属材料によ
って、ロール胴部１、軸受部２、駆動部３等が一体成形
されている。

そして軸受部２には、ロール本体の材質と異なる材質の
もの、即ち、耐摩耗性、耐肌荒性に優れた金属材料から
なる筒形スリーブ７が一体的に溶着され、軸受部２の外
周層を形成している。

上記圧延用ロールの製造手順の一例を示せば、第６図に
示すように、あらかじめ耐摩耗性、耐肌荒性に優れた金
属材料から両端開口の筒形スリーブ７を製作する。

これを圧延用ロールの鋳型の軸受部に相当する部分に埋
込み、スリーブ埋込鋳型を作る。

次に該鋳型に耐靭性の優れた金属材料の溶湯を注湯する
。

該溶湯が凝固した後、鋳型を分解すれば、軸受部にスリ
ーブが一体的に溶着された圧延ロールの素材が得られる
。

その後、該素材が所望寸法の圧延用ロールとなるよう外
形を機械加工する。

以上の手順により、軸受部２より径大な駆動部３を有す
る圧延用ロールの軸受部２にスリーブ７を設けることを
可能としたのである。

なお、スリーブ７とロール本体の軸受芯部との溶着を良
好なものとするため、あらかじめスリーブ７を予熱して
おき、これに溶湯を鋳込むことにより溶着性は良くなる
。

又、スリーブ７の肉厚が薄いときは、逆に、スリーブ７
表面を冷却することにより溶解を防止する。

本考案によれば、軸受部にスリーブが一体的に溶着され
ている構造としたので、軸受部の径より径大な駆動部を
有する圧延ロールの軸受部にスリーブを設けることがで
き、従って該スリーブを目的に沿った材質に自由に選択
することができ、例えば耐摩耗性、耐肌荒性に優れた材
質とすることにより、ロール寿命を延長させることがで
きる。

またスリーブの厚みも任意に選択することができ、従来
の溶射等による耐圧性の欠点が解消され、及びスリーブ
焼ばめによる焼ばめ代の寸法管理等が不要となる等、実
用に供して多大の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は従来例を示す一部切欠全体図、第５
図は本考案の実施例を示す要部断面図、第６図は同スリ
ーブの斜視図である。 ２・・・・・・軸受部、３・・・・・・駆動部、７・・
・・・・スリーブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸受部先端に該軸受部より大径の駆動部を一体に有する
   圧延用ロールにおいて、ロール本体と異質な材質により
   筒形に成形されたスリーブが、軸受部の外周層を形成す
   るようにロール本体に一体的に溶着されていることを特
   徴とする圧延用ロール。