JPS5941365B2 - 養殖漁用生けす - Google Patents

養殖漁用生けす

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JPS5941365B2
JPS5941365B2 JP52063057A JP6305777A JPS5941365B2 JP S5941365 B2 JPS5941365 B2 JP S5941365B2 JP 52063057 A JP52063057 A JP 52063057A JP 6305777 A JP6305777 A JP 6305777A JP S5941365 B2 JPS5941365 B2 JP S5941365B2
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JP
Japan
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polyamide
wire
coating
aquaculture
film
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Expired
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JP52063057A
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JPS52141396A (en
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正 竹内
達 生田
勝晴 仲田
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Daicel Corp
Original Assignee
Daicel Chemical Industries Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水中特に海中において使用される金網等即ち養
殖漁相生けすに関するものであり、この生けすは熱可塑
性樹脂皮膜としてポリアミド樹脂を用いた金属線により
構成されていることを特徴として、いる。
従来、金網等に使用されてきた熱可塑性樹脂被覆防食鉄
線等はそのほとんどが軟質ないしは中硬質塩化ビニル樹
脂を皮膜とするものであり、一般フェンス類、或いはロ
ックネット等の用途に広範囲に渡って使用されてきたが
、近年我国の国情に即して海洋開発が各地で積極的に進
められるにつれてこの分野においてもその用途を広め例
えば海中フェンス類或いは、養殖漁相生けす等を中心に
その需要は増大の一途をたどっている。
しかしながら、このような海中での使用に際しては通常
の陸上使用において遭遇し得なかった過酷な自然条件下
にさらされるものであシ、例えば、潮流に伴う流砂によ
る皮膜の摩耗、波浪等に伴う線材同志のからみ或いはし
ごきによる皮膜の摩耗或いは圧潰剥離、漂流物或いは船
舶史にはその錨等の衝突による皮膜の破壊等々が硬質塩
化ビニル被覆鉄線における問題点として顕在化して来て
いる。
又、これら海中に浸漬後に発生する皮膜の障害の他に線
材の被覆工程後の二次力任、例えば、金網にあっては製
網加工、耳加工、或いは、網同志の連1桔加工に際して
機械的に皮、嘆が受ける傷も極めて多い。
これら海中浸漬前後に受けた皮膜の傷はすべて皮膜内へ
の海水の侵入点とg、芯鉄線の腐食、断・腺の原因とな
る。
特に養殖漁業においては当初から使用されて来た亜鉛メ
ッキ線生けすの亜鉛による養殖漁汚染又生けす自体の延
命と云う観点から軟質ないしは中硬質塩化ビニル被覆鉄
線からなる生けすが広く普及しつつあるが上述の様な障
害による断線から養殖漁を一夜にして失うという事故が
しばしば起っており皮膜の機械強度を中心とした総合的
な防食機能改善が強く望まれている。
本発明者はこの点に注目し機械特性に優れる結晶性エン
ジニアリングプラスチックスによる金属線の押出し防食
被覆を種々検討した結果、ホモポリアミド樹脂例えば、
ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド610、ポ
リアミド11、ポリアミド12、ポリアミド612或い
はこれらのモノマーを用いた多元ポリアミド共重合物例
えばポリアミド6/12、ポリアミド6/66/12或
いはこれらの中相溶性を持つ単元重合物と多元ポリアミ
ド共重合物の混合物、例えばポリアミド12とポリアミ
ド6/12との混合物などのポリアミド樹脂を鉄線等の
金属線の十に100μ以上被覆する。
さらに好ましくは、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、
エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシフェノール
樹脂、ポリブタジェンゴムナトを基材とする接着剤或い
は防食塗料等をプライマーとして用い、ポリアミド皮膜
を金属線に強固に接着する。
例えば、あらかじめポリブタジェンゴムを基材とするプ
ライマー(例えば昭和50年特許願第332 :m’
9号に開示されたジエン系化合物を重合してなる高分子
化合物と、酸化マグネシウムとを混合してなるプライマ
ー又は、昭和50年特許願第116099号に開示され
たジエン系化合物を重合してなる高分子化合物と酸化マ
グネシウムと、コバルトイオンおよび/またはマンガン
イオンとを混合してなるプライマー)を焼き付けた金属
線に耐水性の見地からポリアミド12或いはポリアミド
12及びポリアミド6/12 (カプロラクタム・ラウ
リンラクタム共重合物)の混合物を100μ以上の肉厚
で押出形成法で被覆すると同時に皮膜を芯線に接着する
本発明は、水中特に海水中において使用される場合に好
適であり、この場合のポリアミド樹脂は、飽和吸水率(
水温20・c)が5%以下、好ましくは3%以下のもの
であり、例えばナイロン11(1,9%)、ナイロン1
2(1,5%)、ナイロン612(3%)等がある。
又、これらのモノマーを主成分とした共重合体及びホモ
ポリマーとの混合物等がある。
本発明により上述の軟質塩化ビニル被覆防食鉄線の持つ
多くの欠点が著しく改善されることを見出した。
尚この時芯線を形成する金属線の中鉄線を亜鉛メッキし
た後、上記樹脂で被覆すると、防食の見地から更に好ま
しいものが得られ、この時使用するプライマーとしては
エポキシフェノール樹脂を基材とするもの(例えば昭和
50年特許願第121896号に開示されたエポキシ樹
脂70〜80重量部及びノボラック型アルキルフェノー
ル樹脂30〜20重量部及び酸触媒1,25〜2.5重
量部よりなるプライマー)が良好な結果を与える。
本発明の生けすは直径0.5&いし8M、一般的には2
〜5Mの鉄線の金属線に0.1ないし1.0簡の厚みの
ポリアミド樹脂被覆を押出加工によって被覆したワイヤ
ーを例えば網状に構成してなるものである。
本発明における芯金属線としては、特に鉄線が好ましい
又ポリアミド皮膜の耐候性改善を目的として耐候安定剤
を使用する事、或いは、黒等に着色する事は本発明に対
して何ら支障を生ずるものではない。
かかるポリアミド樹脂からなる皮膜が卓越した防食機能
を有するのはポリアミド樹脂自体の持つ強靭な機械強度
、優れた摩擦摩耗特性に加えて、押出被覆時の水冷によ
って皮膜外表面に50〜100μ程度の厚さで結晶化度
が低く弾性に富むスキン層が形成され、皮膜全体として
は結晶化度が高く硬度に富む皮膜深層部上に外部からの
衝撃に対する緩衝帯を設けた構造となっている事、しか
も硬度の高い深層部が芯線に強固に接着されている為外
部から荀重がかかった際に皮膜と芯線の間にすべりを生
ずる事がなく、皮膜の剥離に対しても極めて安全な状態
となっている為である。
更に通常、軟質塩化ビール被覆にあって敏又ポリアミド
被覆にあっても皮膜を透過する微少の水及び酸素による
芯線の皮膜内での腐食を確実に防止する事は甚だ困難な
事であったが本発明による被覆では芯鉄線に強固に接着
しているプライマ一層が絶縁体として働き鉄のイオン化
を防ぐ為皮膜内での腐食の進行が防止され、同時にたと
え、皮膜に何らかの原因で芯鉄線にまで達する傷が生じ
ても皮膜と芯鉄線が接着されている為海水かさらに芯鉄
線と皮膜界面へ侵入することは確実に阻止され当該皮膜
の防食機能が一段と強化される理由となっている。
本発明の生けすに用いられる被覆金属線は容易に傷つく
ことがなく、機械的、化学的攻撃に対しても曳好な耐性
を有する。
ポリアミド被覆が鉄線に強固に接着し、よって金属線と
ポリアミド被覆の間に海水等が侵入することによって起
こるふくれ、はがれ、割れ等を防止することができる。
また、被覆は低温においても高温においても折曲げによ
って容易に亀裂が発生しない。
さらに通誰の押出加工によって被覆が容易にできる。
更に本発明のポリアミド被覆において特に注目すべき特
徴は海中浸漬後皮膜上に付着繁殖する海中生物の除去が
軟質ないしは中硬質塩化ビニル被覆に比べて極めて容易
となる点である。
この特性は養殖漁相生けすにおいて極めて重要なもので
ある。
なぜならば、養殖漁相生けすの全綱ま常に餌の付着によ
って極めて肥沃な培地となっており、しかも周辺の海水
自体も投餌及び養殖漁の排泄物等によって栄養に富む状
態にある。
従って金網に付着した藻或いは貝類の生長は異常に速く
極めて短時間の中に金網は目づまり状態となる為そのま
ま放置すると生けす内部が酸素欠乏に陥り養殖漁が死滅
することになる。
この対策として皮膜内への防汚剤の添加等が検討された
が効果が薄い土に養殖漁への汚染、薬害が心配され実用
に供された例は少なかった。
従って養殖業者は定期的に例えば4〜10月の繁殖期に
あっては2〜4回/月潜水夫を生けす周辺に潜らせ金網
に付着繁殖した生物を除去しているのが実情であり、さ
らに軟質塩化ビニル皮膜の場合にはこれらの生物の付着
か極めて強固である為除去作業に際して皮膜に傷をつけ
る事が避けられず生けす寿命を低下させてしまう上に低
能率に伴う経費増が養殖業者の多大なる負担となってい
た。
これに対して、ポリアミド皮膜・も、海中生物の付着繁
殖自体には同じく無力であるが、しかし、その除去は軟
質塩化ビニル皮膜に較べてはるかに容易である事から、
能率改善と同時に皮膜自身に迄傷をつける様な激しい作
業が不要となり、前述の優れた皮膜の強度、防食能と相
まって生けすの保全、延命に卓越した効果を発揮し得る
ものである。
かかるポリアミド皮膜の海中生物に対する特徴がポリア
ミド皮膜の如何なる特性に起因するものであるかは今の
所不明であるが、ポリアミド被覆は軟質ないしは中硬質
塩化ビニル被覆に較べはるかに優れた皮膜表面の平滑性
が得られる事、海中生物の分泌物に対する耐性に優れて
いる事、可塑剤等の溶出成分がない為皮膜表面が変質す
る事なく安定である事等の利点となっていると考えられ
る。
以−ヒ述べた如く、本発明によるポリアミド樹脂接着皮
覆防食鉄線は従来の軟質塩化ビニル被覆防食鉄線の防食
機能を著しく改善し海中での鉄線からなる構造物の延命
に優、1tた効果を発揮すると同時に保全経費軽減に大
きく寄与するものであり、特に養漁用生けす等海中生物
の付着繁殖が問題となる用途には優先的に使用せられる
べきものである。
本発明の生けすは第4図のような断面構造を有するポリ
アミド接着押出被覆ワイヤーにより構成される。
21は金属ワイヤー、22はプライマ一層、23はポリ
アミド層である。
本発明によると、ポリアミド被覆金属線によって第5図
に見られるような生けすを作製するものである。
枠32はフロート31を有し、この下に金属ワイヤーで
網状に編んだ生けすを設置する。
実施例 1 線径3.2m771の軟鉄線(錆の発生していないもの
)をトリクレン洗浄により脱脂した後ポリブタジェン系
プライマー(ダイセル株式会社製、商品名、F−1−D
)を厚み10〜30μに塗布し350℃電気炉で15分
間焼き付けた。
引き続いて鉄線温度を200℃に保ちつつクロスヘッド
ダイスの取り着けられたスクリュー径40朋の押出1〜
機を用いて線速30m/分でポリアミド樹脂を肉厚40
0μに被覆し同時に水冷却槽にて連続的に冷却した。
かくして得られたポリアミド樹脂接着被覆鉄線の皮膜強
度評価試験結果を市販の同一芯線径、皮膜肉厚を持つ中
硬質塩化ビニル被覆鉄線の皮膜強度評価試験結果と共に
表−1に示した。
実施例 2 実施例1と同様にして製造したポリアミド被覆鉄線及び
同一芯線径、皮膜肉厚を持つ市販の中硬質塩化ビニル被
覆鉄線の耐水性評価試験結果を表−2に示した。
実施例 3 実施例1と同様にして製造されたポリアミド12(A服
覆鉄線(鉄線二裸軟鉄線、線径3.2 rran、皮膜
肉厚400μ)を目合い60朋の金網に製網し10rn
角、深さ6mの養殖生けすを作成し−・マチ養殖用土け
すとして実用に供した。
又、比較のために同型の中硬質塩化ビニル被覆鉄線から
なる養殖生けすを・・マチ養殖用土けすとして実用に供
した。
両生けすを3月24日に海中浸漬し1ケ月後の4月24
日及び2ケ月後05月24日にそれぞれ金網に付着生育
した海藻、貝類、その他付着生物の除去作業を行った。
除去作業は潜水夫1名によって行われ竹ボウキで付着j
吻を大体除去した後特に付着が強固な部分のみをへらで
こすり落し、水中にて生けす側面より数メートル離れた
位置より観察した時浸漬直後の状態と同一視出来る様に
なった所で終了するものとした。
この作業に要したーかご尚りの所要時間は4月24日ポ
リアミド12(A)の場合で1時間40分同じく4月2
41−1、中硬質塩化ビニル被覆の場合で2時間30分
であった。
又5月24日ポリアミド12<A)の場合では2時間1
5分、一方同町中硬・質塩化ビニル被覆の場合では4時
間20分であった。
5月24日除去作業終了後皮膜表面を詳A、BEに観察
した所ポリアミド12(5)被覆生けすでは皮膜に十分
な光沢があり貝類の残留付着量も少なく又、皮膜の傷も
ほとんど観察されなかった。
一方、中硬質塩化ビ勾しの場合には部分的な変色が多数
認められ、又貝類の残留付着物が多量に認められた。
父、付着物除去時にへらでつけられた傷が多数みとめら
れ、場所によっては芯線の露出がかなり認められた。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図、第3図は本発明の方法による製品の試
5験方法を示し、第4図は該製品の断面図を示し、第5
図は本発明による生けすの具体例を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 ポリアミド樹脂を被覆した金属線により構成したこ
    とを特徴とする養殖漁相生けす。 2 ポリアミド樹脂が水温20℃においてポリアミド樹
    脂の重量に対して5%以下の飽和吸水率を有することを
    特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の養殖漁相生け
    す。 3 押出成形法によってポリアミド樹脂皮膜が金属線に
    形成されたことを特徴とする特許請求の範囲第1項又は
    第2項に記載の養殖漁相生けす。 4 ポリアミド樹脂皮膜が金属線にピライマ一層の介在
    によって接着されたことを特徴とする特許請求の範囲第
    1項ないし第3項に記載の養殖漁相生けす。
JP52063057A 1977-05-30 1977-05-30 養殖漁用生けす Expired JPS5941365B2 (ja)

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