JPS5942085B2

JPS5942085B2 - 結束紡績糸の製造装置

Info

Publication number: JPS5942085B2
Application number: JP10824980A
Authority: JP
Inventors: 誠一山形; 耕自梶田; 敏久木野
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1980-08-08
Filing date: 1980-08-08
Publication date: 1984-10-12
Also published as: JPS5643425A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は結束紡績糸の製造装置に関する。

近年、仮撚を利用した各種の紡績法が検討されはじめて
きた。

これら仮撚を利用した紡績システムは、実撚の付与工程
を糸形成原理上製しないため、工程のスピードアップ化
、コストダウン等が可能であり、その産業上のメリット
は大きく、まだ該紡績システムで得られる紡績糸自身も
、従来のリング紡績やオーフッエンド紡績などでぽ得ら
れない糸構造を有することにより、従来糸では得難たい
付加価値を有する新規な紡績糸という点で注目を集める
ところとなっている。

多かれ少なかれ、仮撚を利用した紡績法の糸形成原理は
、フロントローラから高倍率にドラフトされたステープ
ル繊維束を給送しつつ、該フロントローラの下流にて仮
撚を付与し、しかして該仮撚による加熱作用をフロント
ローラ近くにまで伝播せしめて、大多数のステープル繊
維からなる加熱繊維束を形成せしめるとともに、その加
熱繊維束の表層ないしは外周近傍には、該加熱繊維束に
は実質的に撚込まれないかあるいは撚込まれるにしろそ
の撚込みの程度が小さいかないしは一本のステーブル繊
維の全長にわたっては撚込まれない等の状態の、少数の
ステーブル繊維を生せしめておき、しかして、前記加熱
繊維束の解撚とともに実質的に無撚状態となる該繊維束
の周囲に前記少数のステーブル繊維力泪動的に解撚方向
にらせん状等を呈して巻き付き、結束して、紡績糸とし
ての実用強度をかもし出すものであり、このような糸構
造となることが、該システムによシ得られる糸が一般に
“結束紡績糸゛と呼称される所以となっている。

このような結束紡績糸の製造に際し、常々問題となるの
は、該紡績システムが極めて高い率にて自然法則を利用
してなることに起因して、糸形成がリング紡績やオープ
ンエンド紡績に比べである意味では格段とあなた任せ的
な要素が強い点であり、たとえば上記の少数派ステープ
ル繊維をうまく生せしめること自体はもとより、その発
生数の多少、加熱ゾーン内において加熱繊維束へ対して
前述少数派ステープル繊維がとる相対位置などの、糸形
成・糸構造を左右する重要な要因が、人為的には左右し
きれない面もあり、かかる点からおのずとして得られる
糸構造は、具体的システム構成により多少の相異はある
にしても、各具体的システム構成によシ犬筋は決まって
しまっているとも言えるのであシ、適宜各種バラエティ
に富んだ糸を得ることがむずかしく、せいぜいフィード
率を変えてみだり、あるいは原料ステープルに趣向をこ
らして特異な糸とせしめるのが大力である。

一方、観点を変えれば、結束紡績糸は無撚状の繊維束に
らせん状等に結束繊維が巻付いているという２種の構造
部分があるために、１つの結束紡績糸製造装置において
結束繊維の巻付き状態等を適宜変えることなどが簡便に
できれば、本来、その構造においてバラエティて富んだ
糸を得ることが容易に可能なはずなのであって、それも
１本の紡績糸の製造中において適宜巻付き状態を変える
ことなどができれば、その場合、得られる糸は従来結束
紡績糸とはまた異なった極めて特徴的なものとなる。

この発明は、上記のよう々点に鑑み、バラエティに富む
結束紡績糸を簡便に製造し得る装置を提供することを目
的とするものである。

かかる目的は、フロントローラ下流側に、該フロントロ
ーラから供給されてくるステープル繊維を紡出系外に吸
引排除することの可能な機能を有するとともに下流側に
向ってステープル繊維束が通過し得る通路を構成するニ
ューマ部材を設け、該ニューマ部材の下流側には、第１
の流体旋回流発生仮撚付与ノズルを設け、さらに該第１
の流体旋回流発生仮撚付与ノズルの下流側には、該第１
の流体旋回流発生仮撚付与ノズルによシ付与される加熱
方向とは逆方向の加熱作用を付与する第２の流体旋回流
発生仮撚付与ノズルを、少なくとも該第２の流体旋回流
発生仮撚付与ノズルによる加熱作用が、前記第１の仮撚
付与ノズル内通路およびニューマ部材の構成する前記通
路内を波及して前記フロントローラ付近まで及び得る構
成下にて設けてなることを特徴とする結束紡績糸の製造
装置とすることによって達成できる。

以下、図面等に基づきさらに詳しくこの発明について説
明する。

第１図は、この発明の結束紡績糸の製造装置の一態様例
を示したものである。

同図において、スライバー１は、３線式エプロンドラフ
ト装置のバックローラ２、クレードルエプロン３、フロ
ントローラ４によって要求される太さにドラフトされた
後、該フロントローラから糸形成域へ給送される。

糸形成域には、ニューマ５と第１流体板撚ノズル６と第
２流体板撚ノズル７とが設けられる。

これらニューマや第１．第２流体板撚ノズルは適宜、単
独であるいは一体的に組合わされ設けられてよい。

８，８′はフロントローラ４にかけられる一対のエプロ
ンで、下流からの撚伝播が７０ントローラ付近まで可能
な如くくさび形空間を呈して下流側の上下端が開］コし
ている。

なおこのようなエプロン８，８′を設けていない結束紡
績糸の製造装置も古くから知られているところであシ、
該エプロン８，８′を設けない場合もある。

その場合には、ニューマ５をフロントローラ４側に近づ
けることもできる。

ニューマ５は、フロントローラ４から供給されてくるス
テープル繊維を紡出系外に吸引排除することの可能な機
能を有するとともに下流側に向ってステープル繊維束が
通過し得る通路を構成する。

このニューマ５は、紡出中において、風綿や、前述少数
派ステープル繊維のなかでも糸形成に寄与し得ないもの
などを、たとえば第１図矢印Ａ方向等に吸引し紡出系外
に吸引排除゛してしまうものである。

また、糸切れ発生時においては、フロントローラ４から
給送されてくるステープル繊維が、飛散したり、流体仮
撚ノズル内に入り込みノズル詰りを起こしたりしないよ
うに、そのほとんどを吸引排除する機能を持たせること
ができる。

上記のような機能を持たせる上で、該ニューマは繊維束
の通過できる通路状を構成することが肝要で、一例とし
て図に示した如き下流出口径が狭くなっているようなパ
イプ様のものなどが好ましく用いられる。

ニューマ５の下流には、流体旋回流を発生する第１の仮
撚ノズル６と第２の仮撚ノズル７が、前述の構成下にて
設けられる。

これらノズルの加熱方向は互いに逆方向であるが、どち
らをＳ、Ｚにするかは任意に定めればよい。

ノズル６．７には、それぞれ弁機構９，９′が付設され
ていて、ノズル６．７の加熱作用を調節、調整すること
ができるようになっている、、、１０は糸ガイドである
が、引取りローラとしてももちろんよい。

かかる糸形成域によシ得られる結束紡績糸１１はパッケ
ージ１２に巻取られる。

この態様において、上記の弁機構９，９′を交互に作用
させることにより、仮撚ノズル６．７を実質的に交互に
作用するようにすると、第２図に示すような、糸の長さ
方向に結束繊維のらせん方向がＺの部分１３、結束繊維
のとぎれる部分１４、らせん方向がＳの部分１５が交互
に間歇的に存在する構造となる結束紡績糸が得られる。

この場合各仮撚ノズルの作用時間の比率等の設定は任意
であり、自由に選ぶことができる。

このように、糸長さ方向に沿って結束繊維の巻付き方向
がＳ方向、Ｚ方向と交互に表われる糸は、以下の如き効
果をもたらすことができる。

すなわち、通常の１方向巻付きの結束紡績糸は、らせん
状等の巻付繊維の存在によシ、リング紡績糸並みの強い
一方向トルクを一般に保有しているものであるのに対し
、この糸は、Ｓ、Ｚの両トルクを持っていて、そして各
トルクをバランスさせて実質上トルクを系全体としてほ
とんど保有しないものとし得る点である。

これは、たとえばシングル・ニット編地などで、通常結
束紡績糸使いでシャリ感を強く出そうとし巻付き程度を
強くするとトルクが強くなりすぎ編地の斜行が発生した
りして欠陥となるものであったのが、そのような欠陥を
招くことなく結束紡績糸の効果を如何なく発揮してシャ
リ味に富んだ高品位なシングル・ニット編地を得ること
を可能せしめるものである。

また、結束紡績糸は、無撚状の主繊維束によって一般に
表面光沢効果がもたらされているものであるが、糸長さ
方向にＳ、Ｚの巻付きが、交互にあるため、該主繊維束
のうねり方向も交互に変わっているのであり、布帛にし
た場合、独特の表面光沢効果やさらに凹凸をもたらすこ
とのできるものである。

この発明の装置によれば、たとえば、上記のような糸を
簡単に得ることができるし、また併せて、ニューマをう
１く調整、作用せしめて、たとえばニューマでの吸引力
を強くしたりして、結束繊維の数を微妙に調整、変化せ
しめたシ、巻付き状態を微妙に変えたシすることができ
る。

もちろん言うまでもなく、所望に応じ通常結束紡績糸も
、どちらかの仮撚ノズルの作用を、糸製造中に全く止め
ておいたり、あるいは実質的に主繊維束に対して加熱方
向通りの現実の撚挿入ができないように一方ノズルの加
熱作用を他方ノズルに比べて弱くしておくこと等によシ
、簡単に得ることができる。

糸強力が多少低下してもよいから巻付き繊維を少なくし
たいとかの設定も比較的簡単に可能である。

第１図の態様において、弁機構９，９′は特に設けなく
ともよく、それぞれ直接圧縮空気源に仮撚ノズルが結ば
れていてもよい。

第２図の如き糸を得る場合でも、交互に弁機構を完全に
閉止させる必要は必らずしもなく、空気流量比率等を変
え交互に加熱作用が他方より弱められる如く構成してよ
い。

また、糸ガイド１０も紡出方向に沿って往復移動が可能
な如く構成すれば、また特異な結束紡績糸を得ることが
できるようになる。

この発明の結束紡績糸の製造装置の使用方法が、上記し
た通りの使用方法や上記した通りの糸を得る場合の使用
にのみ限られるものでないことは言うまでもない。

該装置により得られる糸の基本３態様は、第２図に示し
た如き、Ｓ、Ｚ交互１量歇巻付きの結束紡績糸と、第１
図に示した第１仮撚ノズル６の加熱作用をメインにして
得られるＳあるいは２巻付きの結束紡績糸と、第２仮撚
ノズル７の加熱作用をメインにして得られるＺあるいは
Ｓ巻付きの結束紡績糸の３態様であり、これらを基本と
して詳細運転条件の設定により、適宜結束状態や巻付繊
維数等のまた違った、アレンジされた糸を簡単に製造す
ることができるのであるし、もちろん、運転条件をある
条件に固定的に定めてしまって特定の所望糸を専ら得る
こともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の結束紡績糸の製造装置の一態様例を
示した概略図、第２図はこの発明の結束紡績糸の製造装
置で得られる最も特徴的な結束紡績糸構造を示した概略
図である。１・・・スライバー、２・・・バックローラ、３・・・
クレードルエプロン、４・・・フロントローラ、５・・
・ニューマ、６・・・第１流体板撚ノズル、７・・・第
２流体（置換ノズル、８、８’・・・エプロン、９，
９′・・・弁機構、１０・・・糸ガイド、１１・・・結
束紡績糸、１２・・・パッケージ、１３・・・結束繊維
のらせん方向がＺの部分、１４・・・結束繊維のとぎれ
る部分、１５・・・結束繊維のらせん方向がＳの部分。

Claims

【特許請求の範囲】

１フロントローラ下流側に、該フロントローラから供
給されてくるステーブル繊維を紡出系外に吸引排除する
ことの可能な機能を有するとともに下流側に向ってステ
ープル繊維束が通過し得る通路を構成するニューマ部材
を設け、該ニューマ部材の下流側には第１の流体旋回流
発生仮撚付与ノズルを設け、さらに該第１の流体旋回流
発生仮撚付与ノズルの下流側には、該第１の流体旋回流
発生仮撚付与ノズルにより付与される加熱方向とは逆方
向の加熱作用を付与する第２の流体旋回流発生仮撚付与
ノズルを、少なくとも該第２の流体旋回流発生仮撚付与
ノズルによる加熱作用が、前記第１の仮撚付与ノズル内
通路およびニューマ部材の構成する前記通路内を波及し
て前記フロントローラ付近まで及び得る構成下にて設け
てなることを特徴とする結束紡績糸の製造装置。