JPS5942103A - 多段クラスタ圧延機 - Google Patents
多段クラスタ圧延機Info
- Publication number
- JPS5942103A JPS5942103A JP12755782A JP12755782A JPS5942103A JP S5942103 A JPS5942103 A JP S5942103A JP 12755782 A JP12755782 A JP 12755782A JP 12755782 A JP12755782 A JP 12755782A JP S5942103 A JPS5942103 A JP S5942103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- reinforcing
- sleeve
- eccentric sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は圧延中における板形状の操作を容易に行なえる
ようにした多段クラスタ圧延機に関する。
ようにした多段クラスタ圧延機に関する。
近年、圧延分野においては生産性向上や省エネルギー等
の観点から一回の圧延Ｊ：程で大幅に板厚を減じること
のできる高圧下圧延機が要求されている。又、一方にお
いて、圧延される板の形状を使用目的に応じて自由に変
えられる圧延機の出現が強く望まれている。上記高圧下
圧延を可能にする圧延機として多段クラスタタイプのも
のが開発されている。この種の圧延機の特徴は、ワーク
ロールを小径化することにより高圧下できることにある
が、この種のもめで、板形状を使用目的に応じて自由に
変化できる機構を備え且つ圧延中にその操作を簡単に行
なえるもので満足のいくものは何ら提供されていない。
の観点から一回の圧延Ｊ：程で大幅に板厚を減じること
のできる高圧下圧延機が要求されている。又、一方にお
いて、圧延される板の形状を使用目的に応じて自由に変
えられる圧延機の出現が強く望まれている。上記高圧下
圧延を可能にする圧延機として多段クラスタタイプのも
のが開発されている。この種の圧延機の特徴は、ワーク
ロールを小径化することにより高圧下できることにある
が、この種のもめで、板形状を使用目的に応じて自由に
変化できる機構を備え且つ圧延中にその操作を簡単に行
なえるもので満足のいくものは何ら提供されていない。
本発明は上記状況にかんがみてなされたもので、その目
的とするところは、板形状を変化させる機構を備え、そ
の操作を圧延中に容易に行ない得る多段クラスタ圧延機
を提供することにある。
的とするところは、板形状を変化させる機構を備え、そ
の操作を圧延中に容易に行ない得る多段クラスタ圧延機
を提供することにある。
」二記目的を達成するための本発明の要旨は、上下一対
のワークロールと、これらワークロールを支持する上下
それぞれ二本ずつの中間ロールと、これら中間ロールを
介して前記ワークロールを押圧する上下対称にそれぞれ
複数個配置した補強ロールとを有する多段クラスタ圧延
機において、前記補強ロールをその軸方向に沿って複数
個に分割してこれらの分割された補強ロールの全部若し
くけいくつかを補強ロール支持軸に取り付けられた偏心
スリーブにそれぞれ回転自在に装着し、これらの偏心ス
リーブの回動機構を前記補強ロール支持軸を支持するフ
レームに設け、更に前記偏心スリーブと前記補強ロール
支持軸との間にニードルベアリングを介装したことを特
徴とする。
のワークロールと、これらワークロールを支持する上下
それぞれ二本ずつの中間ロールと、これら中間ロールを
介して前記ワークロールを押圧する上下対称にそれぞれ
複数個配置した補強ロールとを有する多段クラスタ圧延
機において、前記補強ロールをその軸方向に沿って複数
個に分割してこれらの分割された補強ロールの全部若し
くけいくつかを補強ロール支持軸に取り付けられた偏心
スリーブにそれぞれ回転自在に装着し、これらの偏心ス
リーブの回動機構を前記補強ロール支持軸を支持するフ
レームに設け、更に前記偏心スリーブと前記補強ロール
支持軸との間にニードルベアリングを介装したことを特
徴とする。
以下−１本発明に係る多段クラスタ圧延機を図面に示す
実施例に基づき詳細に説明する。図面のうち、第１図に
は一実施例による多段クラスタ圧延機の概略構成を示し
、第２図にはその補強ロール（バックアップロール）の
軸方向に沿う断面を示し、第３図にはその一部の詳細を
示し、第４図には回動機構の平面断面を示し、第５図に
はその正面断面を示す。尚、これらの図■】においては
上側のロールのみを示しである。
実施例に基づき詳細に説明する。図面のうち、第１図に
は一実施例による多段クラスタ圧延機の概略構成を示し
、第２図にはその補強ロール（バックアップロール）の
軸方向に沿う断面を示し、第３図にはその一部の詳細を
示し、第４図には回動機構の平面断面を示し、第５図に
はその正面断面を示す。尚、これらの図■】においては
上側のロールのみを示しである。
１は矢印方向に進行して圧延されろ被■１・、延材であ
り、２は圧延材１の圧延に供されるワークロール、３は
ワークロール２に接触する２本の中間ロール１，４は中
間ロール３を介してワークロール２を補強する２木の大
径補強ロール、５は小径の補強ロール、６はフレームで
、これら１／Ｃより水ｓｙ剛性及び垂直剛性の高い１１
・、延機を構成している。６１（記補強ロール４４−ｉ
その軸方向に平行な方向に沿って複数個（本実施例では
５個）に分割されている。一方、補強ロール４の支持軸
７（」前記フレーム６に強力に取付けられ、この支持軸
７の両端部に固定的に偏心スリーブ８が嵌着されると共
にこれらの偏心スリーブ８の間に偏心スリーブ９が回転
臼イ（ｖＣ嵌合され、これら偏心スリーブ８，９に複数
個に分割されたｍ 強ロール４ａ、４ｂがそれぞれ回転
自在に嵌合されている。つまり、補強ロール４ｂの中心
は支持軸７の中心からずれており、偏心スリーブ９が支
持軸７と補強ロール４ｂとの間で回われげ補強ロール４
ａの中心位置も変わるようになっているのである。偏心
スリーブ８，９と補強ロール４ａ、４ｂとの間には特殊
なころがり軸受（図示省略）が組み込まれており、この
ころがり軸受の外輪が補強ロール４ａ、４ｂとなってい
る。回転自在庁偏心スリーブ９には端部にセクタギヤ１
０を形成しであるレバー１１が一体的に結合されている
。各補強ロール４の上側（下側の補強ロールにあっては
その下側）において前記フレーム６内には圧延方向に平
行に二本のラックパー１２がその軸方向に移動可能に設
置され、その下面に形成されたラック１３にはｎ：、延
方向前後の補強ロール４ａをそれぞれ嵌め合わせである
偏心スリーブ９と一体のレバー１１のセクタギヤ１０が
噛み合わせられている。二本のレバー１２の向き合うＶ
ｏｌにもラック１４がそれぞれ形成してあり、これらラ
ック１４に噛み合わせてビニオン１５がフＩ／−へ〇に
支持され、すｊにビニオン１５に液ＩＥ式アクチコーエ
ータ１６が連結されている。つまり、液ＥＥ式アクヂュ
エータ１６の駆動によりビニメンエ５が回転され、ビ′
ニメン１５の回転によって二本のラックパー１２が逆方
向に移動シフ、それによって各ラックパー１２のラック
】３にセクタギヤ】０で噛み合つＣいる各レバー１１及
びこれと一体の偏心スリーブ９が逆方向に等しく回転し
、それによって捕りΦロール４ｂの中心が変位し、中間
ロール３及びワークロール２に作用するＬＬ下刃が変え
られるのである。Ｆ）モ延中に板形Ｖ、を変化させるこ
とを１１罷とするためには、０［］記偏心スリーブ９が
高圧下刃を負４ｆ（される圧延中でも軽く作動できるよ
うになっていることが必要である。そのため、第３図に
示す如く、偏心スリーブ９と支持’１ｉｉｌ ７との間
にニードル−くアリング１７を設けて偏心スリーブ９を
回転し２や１〈しであるのである。尚、両端の偏心スリ
ーブ８は可変偏心スリーブ９の基準となるもので定位置
に固定されている。
り、２は圧延材１の圧延に供されるワークロール、３は
ワークロール２に接触する２本の中間ロール１，４は中
間ロール３を介してワークロール２を補強する２木の大
径補強ロール、５は小径の補強ロール、６はフレームで
、これら１／Ｃより水ｓｙ剛性及び垂直剛性の高い１１
・、延機を構成している。６１（記補強ロール４４−ｉ
その軸方向に平行な方向に沿って複数個（本実施例では
５個）に分割されている。一方、補強ロール４の支持軸
７（」前記フレーム６に強力に取付けられ、この支持軸
７の両端部に固定的に偏心スリーブ８が嵌着されると共
にこれらの偏心スリーブ８の間に偏心スリーブ９が回転
臼イ（ｖＣ嵌合され、これら偏心スリーブ８，９に複数
個に分割されたｍ 強ロール４ａ、４ｂがそれぞれ回転
自在に嵌合されている。つまり、補強ロール４ｂの中心
は支持軸７の中心からずれており、偏心スリーブ９が支
持軸７と補強ロール４ｂとの間で回われげ補強ロール４
ａの中心位置も変わるようになっているのである。偏心
スリーブ８，９と補強ロール４ａ、４ｂとの間には特殊
なころがり軸受（図示省略）が組み込まれており、この
ころがり軸受の外輪が補強ロール４ａ、４ｂとなってい
る。回転自在庁偏心スリーブ９には端部にセクタギヤ１
０を形成しであるレバー１１が一体的に結合されている
。各補強ロール４の上側（下側の補強ロールにあっては
その下側）において前記フレーム６内には圧延方向に平
行に二本のラックパー１２がその軸方向に移動可能に設
置され、その下面に形成されたラック１３にはｎ：、延
方向前後の補強ロール４ａをそれぞれ嵌め合わせである
偏心スリーブ９と一体のレバー１１のセクタギヤ１０が
噛み合わせられている。二本のレバー１２の向き合うＶ
ｏｌにもラック１４がそれぞれ形成してあり、これらラ
ック１４に噛み合わせてビニオン１５がフＩ／−へ〇に
支持され、すｊにビニオン１５に液ＩＥ式アクチコーエ
ータ１６が連結されている。つまり、液ＥＥ式アクヂュ
エータ１６の駆動によりビニメンエ５が回転され、ビ′
ニメン１５の回転によって二本のラックパー１２が逆方
向に移動シフ、それによって各ラックパー１２のラック
】３にセクタギヤ】０で噛み合つＣいる各レバー１１及
びこれと一体の偏心スリーブ９が逆方向に等しく回転し
、それによって捕りΦロール４ｂの中心が変位し、中間
ロール３及びワークロール２に作用するＬＬ下刃が変え
られるのである。Ｆ）モ延中に板形Ｖ、を変化させるこ
とを１１罷とするためには、０［］記偏心スリーブ９が
高圧下刃を負４ｆ（される圧延中でも軽く作動できるよ
うになっていることが必要である。そのため、第３図に
示す如く、偏心スリーブ９と支持’１ｉｉｌ ７との間
にニードル−くアリング１７を設けて偏心スリーブ９を
回転し２や１〈しであるのである。尚、両端の偏心スリ
ーブ８は可変偏心スリーブ９の基準となるもので定位置
に固定されている。
図中、１８は補強ロー／Ｉ／４ｂの移動量を検出するた
めの検出器である。前記偏心スリーブ９の回動に使われ
る前記液圧式ロータリアクチュエータ１６は位置制御を
するためのサーボ機構を有する液圧ユニットによって駆
動される。従って、補強ロール４ｂの位置制御が正確に
行なえ、精度の高い板形状を得ることができ、又所望の
板形状の圧延材を得ることができる。又、液圧式ロータ
リアクヂュエータ１６には前記位置制御機構に併わせて
自動ゼロイング回路が設けである。この自動ゼロイング
回路は、低圧回路で、補強ロールが中間ロールに接触し
た位置で停止する機能を持つものである。従って、この
自動ゼロイング回路があることＫより、補強ロール径に
差があっても、すべての補強ロール４ｂを中間ロール３
に接触させることができ、その位置を基準にロックオン
して位置制御に切換え、補強ロール４ｂの位置制御つ咬
り中間ロール３及びワークロール２のクラウン制御が行
なえるのでｔｂる。
めの検出器である。前記偏心スリーブ９の回動に使われ
る前記液圧式ロータリアクチュエータ１６は位置制御を
するためのサーボ機構を有する液圧ユニットによって駆
動される。従って、補強ロール４ｂの位置制御が正確に
行なえ、精度の高い板形状を得ることができ、又所望の
板形状の圧延材を得ることができる。又、液圧式ロータ
リアクヂュエータ１６には前記位置制御機構に併わせて
自動ゼロイング回路が設けである。この自動ゼロイング
回路は、低圧回路で、補強ロールが中間ロールに接触し
た位置で停止する機能を持つものである。従って、この
自動ゼロイング回路があることＫより、補強ロール径に
差があっても、すべての補強ロール４ｂを中間ロール３
に接触させることができ、その位置を基準にロックオン
して位置制御に切換え、補強ロール４ｂの位置制御つ咬
り中間ロール３及びワークロール２のクラウン制御が行
なえるのでｔｂる。
上記構成の多段クラスタ圧延機においては、回転して補
強ロール４ｂの位置を変える偏心スリーブ９と支持軸７
との間にニードルベアリング１７を設けて、圧延中にお
いても小さい力で偏心スリーブ９を回転させて補張ロー
ル４ｂの位置つま沙中間ロール３及びワークロール２の
クラウンを変えろことができ、圧延中における被圧延材
１の板形状調整が容易となる。ワークロール２のクラウ
ン形状としては目標とする破口・、延材の形状に応じて
種々考えられる。例えば、中央の補強ロール４ｂを大き
く押し出し、その両隣りの補強ロール４ｂを少し押し出
すことにより中ｎ１１０−ル３及びワークロール２に凸
形のクラウンを与えることができる。又、その逆の状部
にすれば凹形のクラウンを与えろことがで＾る。更に、
両端と中央の補強ロール４ａ、４ｂを同一レベルとし、
その他の補強ロール４ｂを押し出せば、中間ロール３及
びワークロール２にＭ形のクラウンを形成すること、が
でき、又その逆に前記その他の補強ロール４ｂを引込め
ればＷ形のクラウンが形成される。このよダにワークロ
ール２のクラウンがいろい、ろに変えることができるの
で、これをうまく利用することにより、中伸び、端伸び
その他２，４番伸びなどの原板を７ラツトな形状のよい
圧延材に仕上げることができる。
強ロール４ｂの位置を変える偏心スリーブ９と支持軸７
との間にニードルベアリング１７を設けて、圧延中にお
いても小さい力で偏心スリーブ９を回転させて補張ロー
ル４ｂの位置つま沙中間ロール３及びワークロール２の
クラウンを変えろことができ、圧延中における被圧延材
１の板形状調整が容易となる。ワークロール２のクラウ
ン形状としては目標とする破口・、延材の形状に応じて
種々考えられる。例えば、中央の補強ロール４ｂを大き
く押し出し、その両隣りの補強ロール４ｂを少し押し出
すことにより中ｎ１１０−ル３及びワークロール２に凸
形のクラウンを与えることができる。又、その逆の状部
にすれば凹形のクラウンを与えろことがで＾る。更に、
両端と中央の補強ロール４ａ、４ｂを同一レベルとし、
その他の補強ロール４ｂを押し出せば、中間ロール３及
びワークロール２にＭ形のクラウンを形成すること、が
でき、又その逆に前記その他の補強ロール４ｂを引込め
ればＷ形のクラウンが形成される。このよダにワークロ
ール２のクラウンがいろい、ろに変えることができるの
で、これをうまく利用することにより、中伸び、端伸び
その他２，４番伸びなどの原板を７ラツトな形状のよい
圧延材に仕上げることができる。
第６図及び第７図には偏心スリーブ９を回動させる機構
の別のものをそれぞれ示す。第６図に示すものは、ラッ
クパー１２の端部をＬ字形に曲げ、その端部にシリンダ
１９のロンド２０を結合し、シリンダ１９の作動により
ラックパー１２を軸方向に移動し、それによってし／ク
ー１１と共に偏心スリーブ９を回動させるようになって
いる。この場合ランクパー１２のラック１４に噛み合う
ピニオン１５は補強ロール４ｂの位置検出器１８の検出
端としての役目のみを果たす。第７図に示すものは、フ
レーム６内にシリンダ２１を組み込み、そのロッド２２
をラックパー１２に結合したもので、その作用は第６図
に示したものと同じである。尚、第６，７図では一方の
ラックパー１２について示しであるが、もう一方のラツ
クノ々−１２にも同様の機構が設けられる。
の別のものをそれぞれ示す。第６図に示すものは、ラッ
クパー１２の端部をＬ字形に曲げ、その端部にシリンダ
１９のロンド２０を結合し、シリンダ１９の作動により
ラックパー１２を軸方向に移動し、それによってし／ク
ー１１と共に偏心スリーブ９を回動させるようになって
いる。この場合ランクパー１２のラック１４に噛み合う
ピニオン１５は補強ロール４ｂの位置検出器１８の検出
端としての役目のみを果たす。第７図に示すものは、フ
レーム６内にシリンダ２１を組み込み、そのロッド２２
をラックパー１２に結合したもので、その作用は第６図
に示したものと同じである。尚、第６，７図では一方の
ラックパー１２について示しであるが、もう一方のラツ
クノ々−１２にも同様の機構が設けられる。
以上、一実施例に基づき詳細に説明したように、本発明
に係る多段クラスタ圧延様によれば、中間ロールを介し
°Ｃワークロールに川下刃を作用させる補強ロールをそ
の軸方向に沿って分割し、分割葛れた補強ロールとその
支持軸との間に偏心スリーブを回転自在に設けて、その
同転ずにより補強ロールの中心位置を変えられるように
すると共に、前記偏心スリーブと支持軸との間にニード
ルベアリングを改゛けて前記偏心スリーブを小さい力で
回動できるようにしたので、高圧下刃が負荷される圧延
中においても容易に前記偏心スリーブを回転させて補強
ロールの位置つまりワークロールのクラウン形状を変え
ろことができ、もって圧延中における板形状の変更が容
易に行なえるようになるのである。
に係る多段クラスタ圧延様によれば、中間ロールを介し
°Ｃワークロールに川下刃を作用させる補強ロールをそ
の軸方向に沿って分割し、分割葛れた補強ロールとその
支持軸との間に偏心スリーブを回転自在に設けて、その
同転ずにより補強ロールの中心位置を変えられるように
すると共に、前記偏心スリーブと支持軸との間にニード
ルベアリングを改゛けて前記偏心スリーブを小さい力で
回動できるようにしたので、高圧下刃が負荷される圧延
中においても容易に前記偏心スリーブを回転させて補強
ロールの位置つまりワークロールのクラウン形状を変え
ろことができ、もって圧延中における板形状の変更が容
易に行なえるようになるのである。
第１図は本発明に係る多段クラスタ圧延機の一実施例の
概略図、第２図はその補強ロールの軸方向に沿う断面図
、第３図はその一部の拡大図、第４図は一実施例におけ
る一部断面とした平面図、第５図はその圧延方向に沿う
断面図、第６図及び第７図は第５図に示した部分の他の
例を示す断面図である。 図面中、 １は被圧延材、 ２はワークロール、 ３は中間ロール、 ４νま補強ロール、 ４ａ、４ｂは分割された補強ロール、 ６はフレーム、 ７は支持軸、 ９は偏心スリーブ、 １工はレバー、 １２はラックパー、 １５けビニオン、 １６は液圧式アクチュエータ、 １７はニードルベアリング、 である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 新日本製鐵株式会社 復代理人 弁理士 光石士部（他１名） 第３図 第４図 第６図 第７図
概略図、第２図はその補強ロールの軸方向に沿う断面図
、第３図はその一部の拡大図、第４図は一実施例におけ
る一部断面とした平面図、第５図はその圧延方向に沿う
断面図、第６図及び第７図は第５図に示した部分の他の
例を示す断面図である。 図面中、 １は被圧延材、 ２はワークロール、 ３は中間ロール、 ４νま補強ロール、 ４ａ、４ｂは分割された補強ロール、 ６はフレーム、 ７は支持軸、 ９は偏心スリーブ、 １工はレバー、 １２はラックパー、 １５けビニオン、 １６は液圧式アクチュエータ、 １７はニードルベアリング、 である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 新日本製鐵株式会社 復代理人 弁理士 光石士部（他１名） 第３図 第４図 第６図 第７図
Claims (1)
- 」二下一対のワークロールと、これらワークロールを支
持する上下それぞれ二本ずつの中間ロールと、これら中
間ロールを介して前記ワーク口・−ルを押圧する上下対
称にそれぞれ複数個配置した補強ロールとを有する多段
クラスタ圧延機において、前記補強ロールをその軸方向
に沿って複数個に分割してこれらの分割された補強ロー
ルの全部若しくはいくつかを補強ロール支持軸に回転自
在に取り付けられた偏心スリーブにそれぞれ回転自在に
装着し、これらの偏心スリーブの同動機構を前記補強ロ
ール支持軸を支１７存するフレームに設け、更に前記偏
心スリーブとｎｔｔ記補強ロール支持軸との間にニード
ルベアリングを介装したことを特徴とする多段クラスタ
圧延様。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12755782A JPS5942103A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 多段クラスタ圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12755782A JPS5942103A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 多段クラスタ圧延機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5942103A true JPS5942103A (ja) | 1984-03-08 |
Family
ID=14962961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12755782A Pending JPS5942103A (ja) | 1982-07-23 | 1982-07-23 | 多段クラスタ圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942103A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6235842A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | 帝人株式会社 | 詰物体 |
-
1982
- 1982-07-23 JP JP12755782A patent/JPS5942103A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6235842A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | 帝人株式会社 | 詰物体 |
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