JPS5950789B2 - 立毛製品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は立毛製品の製造方法、特に立毛な不均一に加工
する方法に関する。

立毛製品、特に長い毛足の立毛な有するものは毛皮様の
外観を有し、種種の目的に使用される。

しかしながら人工の毛皮様製品は天然の毛皮に較べ構造
、色彩等が単純であり、高度のファッション素材等の用
途には不満足なものである。

本発明者等は、特開昭５６−１５４８６号、同５６−３
７３３号、同５６−４９０４８号において、高度な色彩
を有する製品及びその製造法を開示したが、更に複雑高
度の製品を得るべく研究を重ね、本発明を完成した。

本発明の目的は高度の外観すなわち色彩、形態を有する
立毛製品の新規な製造法を提供するにある。

本発明の方法は立毛な有する繊維構造物を回転して遠心
力によって立毛を起立させ、回転容器に収められ内側に
界面を形成した加工液と立毛とを接触させる方法におい
て、立毛を賦型体に接触させ加工液と不均一に接触させ
ることを特徴とするものである。

本発明者等が特開昭５６−１５４８６号等に開示した方
法は遠心力によって起立した立毛と遠心力によって内側
に界面を形成した加工液とを接触させるものであるが、
本発明はそれを更に改良し、賦型体を介在させて立毛を
加工液と不均一に接触させるものである。

第１図は本発明の実施例を示す回転軸に直角方向の横断
面図である。

図において、立毛１及び基布２からなる繊維構造物（立
毛製品）は回転体である内筒３に取付けられ回転し、そ
の回転による遠心力で立毛１は外方に起立する。

一方回転容器である外筒４に収められた加工液は遠心力
により内側界面６を形成しておシ、立毛１の上部（先端
部）に接触する。

しかし、波状の賦型体７によって立毛１と加工液５との
接触状態に不均一（斑）が生じる。

すなわちＡの部分の立゛毛は賦型体７に接触しないで、
自由に加工液に接するが、Ｂの部分では立毛は賦型体に
接触しく曲げられて）加工液との接触が阻けられる。

例えば加工液が染色液の場合、Ａの部分の立毛は上部が
染色されるが、Ｂの部分は染色されない。

すなわちＡ部とＢ部とでは染色状態に差（不均一）を生
じる。

Ａ部とＢ部の境界（中間）部では、染色状態は一方から
他方への移行的に変化する。

このようにして賦型体と立毛との接触状態を場所によっ
て変化させることにより、加工液と立毛との接触に斑を
与え、製品に色彩、形態などの平面的或いは立体的な斑
を与えることが出来る。

同様の効果をＢ部の立毛な平面状の賦型板で押える方法
で得ることも出来る。

第２図は本発明の別の実施例を示す横断面模式図である
。

図はわかシ易くするため立毛１を極少数示した。

図において賦型体７の内面は波状の凹凸を有し、立毛１
の上部は遠心力によって賦型体に押付けられ賦型体に沿
って波状に変形している。

波状の賦型体７の凹部には加工液５が満たされており、
内側界面６を形成している。

８は加工液が出入する通路である。

立毛１は波形に変形しているためその１部は加工液に接
触し、他の部分は接触しない。

すなわち第２図の例では１本の立毛の中で加工状態に斑
を生じさせている。

第３図は、本発明の別の実施例を示す斜視説明図である
。

立毛１を有する基布２は回転内筒３に取付けられ回転し
、遠心力によって外方へ起立し波形の円筒状賦型体７と
不均一に接触する。

９は回転の中心軸である。

賦型体７は加工液の容器と兼ねてもよく、７の外側に回
転容器を設けてもよい。

第３図の賦型体は軸方向には波があり、円周方向には波
のない１方向性の波面の例である。

図は賦型体７等を１部切断して内部を示したが勿論賦型
体は円筒状でもよく、切断された半円筒状、角柱状その
他種種の形とすることが出来る。

第４図は賦型体７の別の例を示す斜視図で、円周方向に
は波状であり、軸方向には波がない１方向性の波面の例
である。

第５図は軸方向にも円周方向にも波状に変化する２方向
性の波を有する賦型体の例である。

図において７１は凸部又は凹部であり、このように凸部
、凹部、平担部を適宜規則的又は不規則に配置した賦型
体と立毛と接触させて、立毛と加工液とを不均一に接触
させることが出来る。

立毛の少なくとも１部は賦型体と接触しなければならな
い。

第２図はすべての立毛が賦型体と接触している例であシ
、第１図は立毛の１部が賦型体に接触し、他の部分は接
触しない例である。

この接触によって立毛は曲げられ、加工液との接触に斑
を生じる。

接触によって曲げられる部分の長さは２朋以上、特に３
朋以上、多くの場合５〜５０關程度が効果的である。

賦型体の立毛に接触する部分は、平面、円筒、円錐など
の曲面でもよいが、複数の凹凸（波）を有するものが得
られる斑効果が複雑高度となシ最も好ましい。

複数の凹凸の例としては正弦波的なものや、不規則なも
のが共に有用である。

不規則なものは製品に自然な毛皮状の模様を与え好まし
く、規則正しいものは幾何学的模様に与える目的に有用
である。

凹凸の波長（隣り合った凹部と凸部の中心間距離）、振
巾（隣りあった凹部の最低点と凸部の最高点との高さの
差の鴨）は目的に応じて任意に選べる。

多くの場合、波長１龍以上、特に３〜１０００ｍｍ、最
も多くの場合５〜５００龍程度のものが好適である。

振巾はｌ朋以上、特に２〜１００ｍｍ、最も多くの場合
３〜６０關程度のものが好適である。

賦型体の別の例は、円、多角形、その他任意の形の複数
の穴を有する平面又は曲面である。

同様に球形、円柱、円錐、角錐、棒状、針状（ブラシ）
などの任意の形の突起を多数有する平面又は曲面である
。

同様に一方向性（並列型）の格子や２方向性の格子（直
交、斜文なと）及び網状のものなどを賦型体として用い
ることが出来る。

このような多孔形、長突起形、格子形、網形などの賦型
体は、立毛の表面に小刻み（例えば波長、振巾５龍以下
）の凹凸や波状の変化を与えたり、それらを構成する穴
や突起群が模様を形成するように配置することが出来、
応用範囲が広い。

賦型体全体の形としては円筒形、角柱形、その他任意の
形とすることが出来、それらを分割した平面、曲面とす
ることも出来る。

賦型体の材料は回転、遠心力、加熱、加工液の薬品に耐
えるものであれば特に限定されない。

金属、陶磁器、木材、合成樹脂、針金、繊維などを用い
ることが出来る。

立毛製品を取付ける回転体は円筒、角柱その他任意のも
のとすることが出来る。

その形を変えることにより賦型体と立毛との接触状態を
変えることが出来る。

例えば複数の凹凸を有する円筒状の回転筒に基布を取付
けて基布に凹凸を与えた状態で加工することが出来る。

そのときは賦型体が単純な円筒であっても立毛と賦型体
との接触状態を場所によって複雑に変化させることが出
来る。

同様に回転体と基布との間に種種のスペーサーを挿入し
て基布な種種の形（例えば波形）に変形して加工するこ
とが出来る。

加工液としては、染色、脱色、膨潤、収縮、巻縮発現、
溶解及び分解等の立毛の色彩、形状、外視に変化を与え
る作用を有するものが最も有用である。

これらの他、匍ｒ亀、防汚、撥水、難燃、光沢、柔軟性
などを付与する樹脂加工剤等も適用可能である。

また相溶性のない２種の液体を２種以上同時に用いるこ
とも出来る。

上記加工が加熱を伴なう場合、加工後賦形体との接触状
態を保ったまま冷却すると立毛の変形が熱固定される。

立毛に不均一な変形のある製品を得る目的にはそのよう
な熱固定法を応用すればよく、立毛の変形を除く必要が
あれば賦型体を取除いて立毛を自由な状態で（固体と接
触させないで）充分な遠心力、温度、時間で熱処理すれ
ば立毛は均整に起立する。

本発明に適用する遠心力は、立毛を起立させ、加工液に
内側界面を形成させるに足シるものであればよく、通常
５Ｇ（Ｇ＝重力加速度）以上、特にＩＯＣ以上、最も多
くの場合３０Ｇ〜３０００Ｇ程度である。

本発明を適用する立毛な有する繊維構造物の立毛は遠心
力を有効に利用すること及び立毛の変形の見地から、成
程度の長さが必要であり、１５〜１００１程度のものが
最もよく利用される。

云うまでもなく、立毛のすべてが７１！１以上で力くて
もよい。

例えば細く短かい綿毛と、太く長い刺毛からなる製品に
おいて、刺毛が７１ｍ以上、綿毛が７ｎ未満のものにも
本発明を好適に応用し得る。

立毛は人造繊維及び天然繊維のあらゆるものが用いられ
る。

１種の繊維のみ用いてもよく、２種以上のものを併用、
混用することも好適である。

例えば、太さ、長さ、断面の形、光沢、巻縮、染色性、
溶解性、分解性、その他の性質の異なる複数種の繊維を
混用して、より高度の製品を得ることが出来る。

繊維構造物の基布は、織物、編物、不織布、皮革状物及
びその他のシート状物などから構成され、弾性体又は非
弾性体の樹脂を含んでいてもよく、含まなくてもよい。

植毛の方法は、所謂添毛法（Ｖ型、Ｗ型）によるパイル
編織物、タフティング法、スライバーニット法、静電植
毛その他あらゆる方法が適用される。

本発明によシ、比較的簡単な装置により、立毛に種種の
変化を自由に与えることが出来る。

染色液又は／及び脱色液を用いることによシ、立毛の色
彩を平面的或いは立体的に変化させることが出来る。

潜在巻縮性を有する立毛に膨潤剤等で処理して、同様に
巻縮を変化させることが出来る。

同様に分割性（フィブリル化）複合繊維を溶剤、分解剤
又は膨潤剤等で処理してフィブリル化状態を変化させる
ことが出来る。

溶剤や分解剤で立毛の上部を処理して切断又は細化する
ことによシ、毛足や太さ、細化状態を変化させることが
出来る。

これらの変化は、意匠的、審美的その他の使用目的に応
じて自由に計画的に、２次元的又は３次元的に実施する
ことが出来、非常に複雑高度且つ変化に富む製品を得る
ことが出来る。

以下の実施例中、多及び部は特記しない限り重量比率で
示す。

実施例 １ 分子量６００のポリエチレングリコールを５％共重合し
た分子量１７０００のポリエチレンテレフタレートで酸
化チタン０．８％含むものをポリマーＰ１とする。

ポリマーＰ１を２８５℃で溶融紡糸し、１２００ ｍ／
ｒｎｒｔｔの速度で巻取シ、９０℃で３．３倍に延伸し
、１５０℃のヒーターに接触させて熱処理して得た。

菱形の横断図（長経／短経＝２４、角度は丸味）を有す
る２ ５ ｄ／１ ｆのフィラメントを糸Ｙ４とする。

同じポリマーから同様にして得た５０ｄ／２４ｆのフィ
ラメントを、温度２１０℃、撚数４０００Ｔ／ｍで仮撚
し、緊張下１７０℃で熱処理して巻縮を潜在化して得た
ものを糸Ｙ２とする。

糸Ｙ２を３本、糸Ｙ１を１４本、エアジェツトノズルで
均一化しながら混繊したものをパイル糸に用い、通常の
ポリエステル延伸仮撚糸で５０ｄ／２４ｆのものを２本
合撚（撚数２００Ｔ／ｍ）したものを経糸及び緯糸に用
いてカットパイル織物ＣＰＩを得た。

ＣＰｌの植毛密度は６８ケ所／ｄ、パイル長３９朋であ
る。

ＣＰＩを本発明者等が特開昭５６−１５４８６号に開示
した方法で仕上加工する。

ＣＰｌを直径１１ｒＬの円筒（内筒）に取付け、同軸、
同角速度で内径１．１ｍの円筒状容器（外筒）と共に回
転させ、外筒に加工液を注入して立毛に接触させる。

外筒の加熱は赤外線ランプで行なった。

加工液の注入量又は排出量を調節して加工液の内側界面
の位置を制御し、立毛の任意を加工し得る。

はじめに回転速度６００ｒｐｍ（遠心力約２００Ｇ＝重
力の２００倍）、９５℃のＮａ０）（１％水溶液を基布
から３朋の位置まで満し、そのまま１５分間処理した。

この処理により立毛のからみ合いがほぐれ、均整に起立
すると共に糸Ｙ２のフィラメントが巻縮発現して長さ方
向に約４０％収縮し、糸Ｙ１のフィラメントは約６％収
縮し、綿毛／刺毛構造となった。

次に９５℃のＮａＯＨの２０％水溶液を基布から３３鴎
の位置まで満し１０分間保持し、続いて３５朋、３６朋
の位置に各２０分間、３７闘の位置に６０分間保持し、
刺毛（Ｙｌ）の先端を細化すると共に３７闘で切断した
。

処理後Ｎ ａ ＯＨ水溶液を排出し、水洗して先端を細
化した立毛織物をＣＦ２とする。

ＣＦ２を同じ装置で回転速度３００ｒｐｍ（５０Ｇ）で
染色する。

褐色の分散染料の水溶液を基布から２５１ｎｒ／Ｌの位
置まで満し、９５℃で３０分間（染着本釣３％ｏｗｆ
）保持、染色し、続いて水洗乾燥して製品（比較例）Ｗ
ＦＩを得た。

ＷＦＩは刺毛の２５關以上の部分が暗褐色に均一に染色
され、且、均整に起立していた。

一方、外筒の内側に第４図のような波形の金属板で、波
長８０闘、振巾４０順の賦型体を取付け、第１図のよう
な方法で、ＣＦ２を賦型体に一部接触させて、液面を２
５朋に保持し、以下ＷＦ１と同様に染色し、そのまま水
洗乾燥して、製品（本発明）ＺＦｌを得た。

ＺＦＩは立毛の１部が起立し、１部は倒伏して波状の表
面を有している。

起立部の立毛上部（２５關以上）は暗褐色に染色され、
倒伏部は染色されず白色であり、その中間部は立毛先端
の着色が除徐に変化する移行的なものであり、ＷＦｌに
くらべて変化に富む高度なものであった。

ＺＦ２を内筒に取付け３００ｒｐｍで回転しながら外筒
及び雰囲気を１２０℃に保ち３０分間熱処理した後自然
冷却して得た製品をＺＦ２（本発明）とする。

ＺＦ２はすべての立毛が均整に起立しておシ、しかも刺
毛の上部（２５ｍｍ以上）が暗褐色の部分刺毛が白色の
部分、両者の中間（刺毛の先端が暗褐色）の部分が縞状
に分布し、ＷＦｌにくらべて高度なものであった。

実施例 ２ 実施例１の糸Ｙ１とほぼ同様にして得た２４０ｄ／１５
ｆの延伸熱処理系を糸Ｙ３とする。

糸Ｙ３を２本合糸したものをパイル糸に用い、以下実施
例のＰＦｌと同様にしてカットパイル織物ＣＰ３を得た
。

ＣＦ２を実施例１のＰＦ２と同様にＮａＯＨ１％水溶液
で処理した後、実施例１のＺＦｌの染色に用いた波形の
賦型板を用い、ＣＦ２の立毛の１部を賦型板に接触させ
て倒伏した状態を保持し、９０℃の２５％ＮａＯＨ水溶
液を基布から２２關の位置まで満し、その位置に保って
２０分間保持し、２４ｍｍの位置で３０分間２５闘の位
置で３０分間処理した。

回転速度は６００ｒｐｍである。

処理後、水洗し、賦型板も取除いた後９５℃の水を基布
の位置まで満し、１０分間処理し、排水後外筒及び雰囲
気を１１０℃に保って３０分間乾燥及び熱処理してＰＦ
４を得た。

ＰＦ４は立毛の長さが２５朋〜３７闘の波状の変化をし
ておシ、長い立毛（ＮａＯＨ水溶液と接触しなかった部
分）の先端は細化させておらず、短かい立毛の先端は細
化された特殊な外観を示した。

ＰＦ４は再び内筒に取付け、回転速度６００ｒｐｍで運
転しながら９５℃の１５１ＮａＯＨ水溶液を基布から２
５ｖＬ１１Ｌの位置まで満し、その位置で１０分間保持
し、２ Ｆ３ｎｍ、３０ｍｍ、３２闘、３４龍、３５順
、３６１１！？１Ｅの各位置で夫々ＩＯ分間処理し、３
７朋で３０分間処理して長い立毛の先端を細化した。

立毛細化後水洗し、次に基布まで黒色の分散染料水溶液
を満し、９５℃で３０分間染色し、暗灰色（染着率２．
６％ｏｗｆ ）に染色した。

染色後排水、還元洗浄を行なった後、ジメチルホルムア
ミド９０％水溶液でハイドロサルファイドを含むものを
基布から３０關の位置まで満し９０℃で１０分間処理す
ることを３回繰返して、製品ＺＦ３を得た。

ＺＦ３は立毛の長さが液状に変化し、且つ長い立毛の先
端が脱色され白色になっておシ、すぐれた外観を有して
いた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第２図は本発明方法、実施の具体例を示す横断
面図である。 第３図は本発明実施の態様を例示する斜視図である。 第４図〜第５図は本発明に用いる賦型体の具体例を示す
斜視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 立毛を有する繊維構造物を回転して遠心力によって
   立毛を起立させ、回転容器に収められ内側に界面を形成
   した加工液と立毛とを接触させる方法において、立毛を
   賦型体に接触させ、加工液と不均一に接触させることを
   特徴とする立毛製品の製造方法。 ２ 加工液が染色、脱色、膨潤、溶解又は分解の作用を
   有する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 賦型体が平面又は曲面である特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 ４ 賦型体が複数の凹凸を有する特許請求の範囲第１項
   記載の方法。 ５ 賦型体が１方向性又は２方向性の波状の形を有する
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ 賦型体が多孔体、格子、網状物である特許請求の範
   囲第１項記載の方法。