JPS5944786A - 面状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、暖房器具やその他の加熱器具の発熱体として
有用な面状発熱体に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来のこの種の面状発熱体は第１図〜第３図に示すよう
に構成されていた。すなわち、１は絶縁基板、２，２は
絶縁基板１上に設けた一対の帯状電極、３は一対の帯状
電極２，２間に捷たがるように配設された発熱抵抗体、
４は前記一対の帯状電極２．２に接続されたリード線、
５は前記発熱抵抗体３を覆う絶縁被覆である。６は前記
帯状電極２とリード線４との接続部で、この接続部６は
半田付け、あるいは導電性塗料で構成され、まだこの接
続部６の充電露出部全体には、第２図に示すように樹脂
を盛り一Ｊ二げて絶縁層７を形成している。

しかしながら、上記従来の構成における絶縁層７に用い
る樹脂は、エポキシ系やンリコン系の接着剤が多く、こ
の接着剤を第２図に示すように、盛り上がるように塗布
したとしても、この接着剤が完全に硬化するまでの間に
樹脂が流れ、そして硬化時においては、第３図に示すよ
うに絶縁層７の被覆厚みが薄くなって絶縁性能を確保す
ることができないという問題点を有していた。また、こ
の構成においては、樹脂が硬化するまでの時間は、面状
発熱体を放置して置かなければならず、そのため、加工
工数のロスが大きいという問題点を有していた。

発明の目的 本発明は上記従来の問題点に鑑み、電極とリード線との
接続部における電気的絶縁性および防湿性を確保するこ
とができ、かつ加工工数のロスをなくすることができる
面状発熱体を提供すると吉を目的とするものである。

発明の構成 上記目的を達成するために本発明は、帯状電極とリード
線との接続部に絶縁被覆材を設けるとともに、この絶縁
被覆材を覆うキャップを設けたもので、この構成によれ
ば、帯状電極とリード線との接続部に設ける絶縁被覆材
がキャップで覆われるため、前記絶縁被覆材が平面状に
広がって流れることはなくなり、その結果、絶縁被覆相
は所定の厚みを保持して硬化されるため、電気的絶縁性
および防湿性を充分に確保することができ、１：た絶縁
破檜材が前記帯状電極とリード線との接続部に設置され
た後における硬化途中においても、絶縁被覆材はキャッ
プで保護されているため、例えばこの面状発熱体に断熱
材を設ける等の加工をすることも可能となり、その結果
、従来のような絶縁被覆材を硬化させるだめの完全放置
時間はなくなるだめ、加工工数のロスも削減できるもの
である。

実施例の説明 以下、本発明の一実施ρりを添付図面にもとづいて説明
する。第４図は本発明の一実施例における面状発熱体の
断面構造を示したもので、１１は絶縁基板で、この絶縁
基板１１の」−には−に１の帯状電極１２を設け、かつ
前記一対の帯状電極１２間にまたがるように、発熱抵抗
（＊１３を塗布するとともに、それを乾燥させて皮膜を
形成し、その後、はぼ全面を覆うように絶縁被覆１４を
設けて面状発熱体ユニットを構成している。１５は前記
帯状電極１２の端部に接続されたリード線で、このリー
ド線１５および帯状電極１２を介して発熱抵抗体１３へ
の通電がなされる。

上記帯状電極１２とリード線１５の接続は、前記絶縁被
覆１４の一部唆剥離して帯状電極１２の一部を露出させ
、その露出しだ部分に、半田付け、まだは導電性接着剤
等により前記リード線１５を接続する。そして前記帯状
電極１２とリード線１５との接続部１６は、絶縁、防湿
処理を必要とするが、本発明の一実施例においては、前
記接続部１６の周辺に、絶縁被覆材１７とキャップ１８
を構成することにより、電気的絶縁性および防湿性を確
保している。そして前記絶縁被覆材１７は、エポキシ系
接着材、シリコン系接着材、ポリエステル系接着材、ウ
レタン系接着材のいずれかが用いられ、そしてこの接着
材を、前記接続部１６およびその周辺部に塗布し、キャ
ップ１８をかぶせることにより、前記絶縁被覆材１７を
構成する接着剤の流れを防ぐとともに、接着剤の硬化後
も確実な絶縁層を形成するものである。

なお、前記絶縁被覆材１７を構成する接着剤の塗布方法
は、キャップ１８内にあらかじめ接着剤をほぼいっばい
に充填し、そしてそれを帯状１ＦＬｌｔｌ。

１２とリード線１６との接続部１６にかぶせるように設
置してもよいものである３゜ また前記キャンプ１８は第６図に示すように略おわん形
状とし、かつ頂部には絶縁被覆相１７や混入空気等の排
出孔１９を設け、さらに開口部周辺の一部にはリード線
１５を導出させるだめの切欠部２０を設けている。そし
てこのキャップ１８はポリエチレン系、ポリプロピレン
系、塩化ビニール系、ゴム系等の樹脂で成形される。

一般に絶縁被覆相１７を構成する接着剤を帯状電極１２
とリード線１６との接続部１６に盛り１−げるように塗
布して、キャップ１８をがぶせる場合、盛り上げられた
接着剤の凸面と、キャップ１８の内壁の凹面とが完全に
一致することはなく、そのため、キャップ１８内には空
気が混入する。寸だギャップ１８内にあらかじめ接着剤
を充填してから接続部１６にかぶせる方法においても、
接着剤の粘度はある程度高くする必要がある／Ｃめ、そ
の接着剤の充填方法は困難となり、その結果、キャップ
１８内には空気が混入しやすくなるものである。したが
って、キャップ１８に排出孔１９を設けなかった場合は
、第６図に示すように、空気層２１がキャップ１８内に
形成されることになり、その結果、絶縁被覆材１７の厚
みが十分にとれないだめ、絶縁性能に異常をきたすもの
である。しかるに本発明の一実施例においては、キャッ
プ１８に絶縁被覆材１７や混入空気等の排出孔１９を設
けているため、余分な充填材や混入空気は外部に排出さ
れることになり、その結果、絶縁層を確実に形成できる
という効果を奏するものである。寸だキャップ１８には
リード線１５を導出させるだめの切欠部２Ｑを設けてい
るため、リード線１５による段差が生じることもなく、
キャップ１８を絶縁基板１１に密着させることができる
ものである。なお、前記キャップ１８の材質は、樹脂成
形体に限らず、無機質の電気絶縁イ」科で構成してもに
いものである１、 発明の効果 以上のように本発明によＪしば、Ｗｒ状組電極１）−ド
線との接続部における絶縁被覆相をキャップで覆ってい
る／こめ、前記絶縁被覆材が平面上に広がって流れるこ
とはなくなり、その結果、絶縁被覆４１は所定の厚みを
保持して硬化されるだめ、電気的絶縁性および防湿性を
充分に確保することができ、また絶縁被覆材が前記帯状
電極とリード線との接続部に設置された後における硬化
途中においても、絶縁被覆材はキャップで保護されてい
るため、例えばこの面状発熱体に断熱材を設ける等の加
工をすることも可能とな９、その結果、従来のような絶
縁被覆材を硬化させるだめの完全放置時間はなくなるだ
め、加コニエ数のロスも削減できる等簡単な構成にして
すぐれた特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の面状発熱体の乎面図、第２図および第３
図は第１図のＡ−Ａｍ断面図、第４図はイ＼発明の一実
施例を示す面仄発熱体の断面図、第５図は同発熱体にお
けるキャップの斜視図、第６図は同発熱体の断面図であ
る。 １１・・・絶縁基板、１２　・・帯状電極、１３・・・
・発熱抵抗体、１５・・・・・リード線、１６・自接続
部、１７・・・絶縁被覆材、１８−−キャップ、１９・
・排出孔、２０　・・・切欠部。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　はが１名−ａ
′。 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 １

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　絶縁基板と、この絶縁基板上に設けた一対の帯状電
   極と、この帯状電極間にまたがるように配設された発熱
   抵抗体と、前記一対の帯状電極に接続されたリード線と
   を備え、前記帯状電極とリード線との接続部に絶縁被覆
   材を設けるとともに、この絶縁被覆材を覆うキヤツジを
   設けた面状発熱体。 ２　前記絶縁被覆材は、エポキシ系接着剤，／リコン系
   接着剤，ポリエステル系接着剤，ウレタン系接着剤のい
   ずれかよシ成る特許請求の範囲第１項記載の面状発熱体
   。 ３　前記キヤツジは、略おわん形状で、かつリード線を
   導出させるだめの切欠部を設けるとともＱ′ご。 絶縁被覆材や混入空気等の排出孔を設けた！１胃′１請
   求の範囲第１項記載の面状発熱体。