JPS5945972A

JPS5945972A - 窯業製品の焼成方法

Info

Publication number: JPS5945972A
Application number: JP57155130A
Authority: JP
Inventors: 勲松村; 石野　佳弘; 剛益田; 速水　邦夫
Original assignee: Toshiba Ceramics Co Ltd
Current assignee: Coorstek KK
Priority date: 1982-09-08
Filing date: 1982-09-08
Publication date: 1984-03-15
Also published as: JPS6214511B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は非酸化性雰囲気下での焼成を必要とする窯業製
品の焼成方法に関する。

従来、炭素質、炭化珪累質、ｈｔ２ｏ３’　−ｃ系。

Ａｔ２ｏ、　−ｃ　−ｓｔｃ系、　Ｃ，１ＩＬｙ　−Ｃ
系等非酸化性雰囲気下での焼成を必要とする窯業製品の
焼諧゛際しては、トンネルキルンあるいは単窯台車上に
構築された制人物製のマツフル容器内に被焼成物を収容
した後、被焼成物間及び被焼成物とマツフル容器壁との
空隙をすベーＣコークスブリースで充填し、更に、容２
を開口部を耐火れんがで密閉し、炉内に搬入して焼成を
行っている。

ところが、」二連した従来の方法には以下のような欠点
がある。

（１）Ｉｌｌ・ｊ大物製のマツフル容器壁及びコークス
プリーズを介して被焼成物へ熱伝導が行われるため、熱
効率が悪く、容器内の温度分布が不均一とカリ、容器内
の１晶度応答性も恋い。

したがりで、（イ）　燃料費がかさむ。

（ロ）！！！品の品質にバラツキが生じ、特に浸漬ノズ
ル、ロングストッパー等の長い形状の製品では部位によ
シ物性の差が生じる。

ｒｌ　　昇・降臨の温度制御が困何（であり、特に、降
温は自然放冷によるほかはなく（トンネル内冷却帯で冷
却空気を吹きつけるとコークスプリーズの酸化で逆にＪ
Ａ温する）、〃１極的な温度制御はできない。

に）昇・降臨に長時間（約７２時間）を要し、出炉後も
窯出し可能な温度に低下する゛までに長時間（約７２時
間）を要する。このため、多くの台車を必要とする。

（２）　　ｖ　ン、ｌ／　’４の耐火物で構築されるマ
ツフル容器は高価で、耐用回数が少ないうえに構築に時
間かかる。しかも台車上で上部からのみしか作業ができ
ないので作業能率が悪い。

（３）　　大量のコークスプリーズを使用するだめ、消
耗分を償うことも含めると多額の費用を要する。しかも
、寵づめ、窯出しに際し、コークス１ｕ静も著しい効果
を挙げるに至っていない。

本発明は上記欠点を解消するだめになされたものであり
、製品の品質を向上し、コストを大幅に低減するととも
に作業能率の向上及び作業環境の改善を達成しイ（する
窯業製品の焼成方法を提供しようとするものである。

前述した諸欠点はいずれも最終的には被焼成物をコーク
スプリーズで覆って焼成を行うことに起因する。そこで
、本発明者らはコークスプリーズで被焼成物を覆わなく
ともマツフル容器内を非酸化性雰囲気にｌ−得る方法に
ついて検討した結果、マツフル容器内に焼成湯度よυ低
い温度で燃焼するｉＴＪ燃物を装填して酸素が存在１゜
なくなるようにすればよいことを見出した。こうした方
法によれば、コークスプリーズを充填しないので、前述
した（３）の欠点を解消できることは勿論のこと、マツ
フル容器内の温度応答性が格段に向上しで、前述した（
１）の欠点を解消することができ、更にトンネルキルン
等の焼成帯の維持温度を大幅に低下させることができる
。

したがって、耐火物製のマツフル容器を使用する必要は
なく、全組製のマツフル容器を採用することができ、前
述した（２）の欠点を解消することができる。［２かも
、金属製マツフル容器を採用すれば温度応答性はより向
上し、一層焼成帯温度を低下することができる。

′−Ｊ−なわち本発明の窯業製品の焼成方法は、非酸化
性雰囲気下で被焼成物を焼成する窯業製品の焼成方法に
おいて、全組容器内に被焼成物を収容するとともに可燃
物を装填して焼成することを特徴とするものである。

本発明方法において金属容器としては蓋及び扉を南し、
上面及び−側面が開放できるものを用いるのが望ましい
。こうした金属容器を用いれば作業能率を向上すること
ができる。−まだ、金属容器を二重構造にすれば、内側
の容器の熱による変形を防止することができる。

まだ、本発明方法において金属容器内に装填される可燃
物としては木片等を挙げることができる。

以下、本発明方法をアルミナ−カーボン質浸漬ノズルの
焼成に適用した実施例を第１図を参照して説明する。

−まず、第１図に示す如き鋼板（市販の構造用鋼）製の
マツフル容器を用意する。このマツフル容器は約８００
　ｍｍ　Ｘ　１０００　ｍｍ　Ｘ　１３００　ｍｍの寸
法で一側面と上面とが開口し、−側面の左右にガイドｌ
ａ、ｌｂが設けられた容器本体１と、扉２と、取手３ａ
、３ｂを有１〜、図示しない若干の通気孔が設けられた
蓋３とからなる。

蓋３に設けられた通気孔は焼成時のマツフル容器内の圧
力上昇を防止できるようになっている。

容器本体１の底部には常時約２０ｏｎの厚さでコークス
プリーズ４・・・が敷粉どして敷かれており、作業の直
前に水平に掻きならされる。次に、前記容器本体１内に
岐（、ｌ’ｇ成物（凌漬ノズル成型体）５・・を収容し
た後、充分乾燥した灰分の少ない木片を装填する。これ
ら木片は焼成温度より低い温度で燃焼し、容器内のＯを
ＣＯ□＋ＣＯとし、容器内を非酸化性雰囲気とするもの
であり、装Ｊｎｌ　：Ｗｌは被焼成物の収容ｉ１により
適宜調整する。

つづいて、扉２を容器本体１の〃イド１ｇ’＋１ｂに沿
って落し込み、蓋３をかぶせる。つづいて、マツフル容
器を台車上に載せ、炉内に搬入ｌ−で焼成を行う。

１．７かして、焼成時におけるマツフル容器内外の温度
を測定し、温度応答性及び容器内の温度分布について調
べた。測定箇所はマツフル容器直上のＡ点（台東からの
高さ約１３００　ｍｍ　）、マツフル容器内の被焼成物
近傍の８点（間約８００　ｍｍ　）、マツフル容器内の
被焼成物近傍のＣ点（間約３００　ｍｍ　）の３点でｐ
）す、炉内での経過時間とＡ−Ｃ聞及び１１−０間の温
度差との関係を下記表に示す。なお、下記表中比較例は
耐火レンガ製マツフル容器を使用したものである。

５５時間以以後上放？１）。

上記表から明らかなようにＡ−０間の温度差は実ｂｔ例
の方が比較例によりも小さく、温度応答性がよいことが
わかる。壕だ、８−０間の温度差も実施例の方が比較例
よりも小さく、容器内の温度分布がそれほど不均一でな
いことがわかる。まだ、得られたアルミナ−カー＋ｌ？
ン質浸漬ノズルの品質は実施例の方が良好であることが
確認された。

次に、本発明方法を用いた場合のコスト面の効果等につ
いて説明する。

（１）使用燃料は従来方法では６７４１７１台車であっ
たのが、本発明方法では２８０１７１台車となり、燃料
費を約５８多低減することができだ。

（２）本発明方法に用いられる鋼鉄製マツフル容器は従
来の耐火レンガ製マツフル容器に比べて耐用回数が多く
、シかも安価であるので、マツフル容器の経費を約８６
チも低減することができた。゛まだ、温度応答性が良好
（上記表参照）であり、作業時間を２／３に短縮するこ
とができるので、常備すべき台東数を大幅に減少するこ
とができ、作業スペースに余裕ができる。四に、従来方
法では高い作業台を月１いて、陰型上に構築された耐火
レンガ製マツフル容器の上部からのみしか作業ができな
かったのに対し、上ＢＩ２実施例の如く上面と一側面が
開放できる鋼鉄製マツフル容器を用いれば、適当なＩＪ
Ａ所に置いて：盾な姿勢で作業することができるように
なり、作業能率が格段に向上した。

（３）　本発明方法では使用されるコークスプリーズは
従来方法と比較１−て非常に少１ｉですみ、コークスプ
リーズの経費を約８０％も低減することができだ。また
、本発明では、容器底部にコークスプリーズを常時入れ
ておくほかはコークスプリーズを全く取扱わないので、
粉塵の池数がなくなり、作業環境を改善することができ
、労働衛生上の効果も著しい。

（４）上述した燃料費、マツフル容器の経費及びコーク
スプリーズの経費の低減により、アルミナ−カーＩＪζ
ン質浸漬ノズルの製品トン当りの経費低減は１１１．９
千円となり、７：３．９％も低減することができた。

なお、本発明方法を適用できるのは上記実施例の如く、
アルミナ−カー＋Ｉｒン質の窯業製品に眠らず炭素質、
炭化珪素質等非酸化性雰囲気下での焼成を必要とする窯
業製品にはいずれも適用できる。

また、第２図に示す如く容器本体１の外側を外側容器６
で覆うようにすれば、容器本体Ｉの熱による変形を防止
することができる。

以上詳述した本発明によれば、製品の品質を向上し、コ
ストを大幅に低減するとともに作業能率の向上及び作業
環境の改善を達成し得る窯業製品の焼成方法を提供で゛
きるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における鋼鉄製マツフル容器を
示す分解斜視図、第２図は二重構造の鋼鉄製マツフル容
器の要部を示す斜視図である。１・・・容器本体、Ｊａ、Ｊｂ・・・ガイド、２・・・
罪、３・・・蓋、３ａ、３ｔ１・・・取手、４・・・コ
ークスプリーズ、５・・・被焼成物（浸漬ノズル成型体
）、６・・・外側容器。１１：ｌＦＭ！人代理人　　弁理士　鈴　江　武　彦：
弯ｒ１　図講ｒ２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）非酸化性雰囲気下で被焼成物を焼成する窯業製品
の焼成方法において、金属容器内に被焼成物を収容する
とともに可燃物を装填して焼成することを特徴とする窯
業製品の焼成方法。
（２）金属容器として蓋及び扉を有し、上面及び−側面
が開放できるものを用いることを特徴とする特許訂ｌ求
の範囲第１項記載の窯業製品の焼成方法。
（３）　　金屈拌器として二重構造のものを用いること
を特徴とする特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載
の窯業製品の焼成方法。