JPS5946712A - エナメル電線の焼付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、エナメル電線の丈・暑付けにおいて、鋺伺炉
と共に予熱炉を設け、この予熱炉には、焼伺炉または焼
鈍炉からの排熱を供給し、エナメル被覆材料の塗布に先
立って、走行線拐を予熱するようにしたエナメル電線の
焼付は方法に関するものである。

エナメル電線の焼付けは、一般に下方から蒸発ゾーン、
キュアゾーン、冷却ゾーンなどを有する焼付炉を用いて
、エナメル被覆材料の塗布された線材を焼付炉の下方か
ら上方に向けて走行させ、その間に、エナメル被覆材料
中の溶剤を蒸発させ、硬化させ、冷却させるもので、こ
の工程を数回繰シ返して、完成品を得ている。

ところが、従来のこの種方法によると、焼付炉の蒸発ゾ
ーンにおいて、内蔵された加熱ヒーターや熱風などによ
り、走行線材を加熱して、エナメル被覆材料中の溶剤ｔ
−蒸発させるわけであるが、この場合、被覆材料の外側
より加熱芒せるためべ被覆材料管内部の奥深くまで急速
に加熱することは難しく、急激な加熱を行なうと、被覆
材料の表面側のみでキユアリングが発生し、奥深い内部
溶剤の蒸発が阻害されて、泡などを生ずることがあつた
。したがって、エナメル被覆材料の央深くまで、均一に
加熱するには、ゆっくり緩やかに加熱する必要があった
。このため、走行線材の線速もあまり速くできず、自と
限界があって、生産性゛が悪かった。

本発明は、このような実情に轡みてなされたもので、焼
付炉の他に予熱炉を設け、この予熱炉には、かｈ付炉か
らのまたは線材の焼鈍工程で使用される焼鈍炉からの排
熱を供給するようにして、エネルギーの有効利用を図る
と共に、エナメル被覆材料の塗布に先立って、走行線材
を予め予熱し、エナメル被覆材料の塗布後にあっては、
直ちに練りの蓄熱により、内側からの被伏拐料中の溶剤
の蒸発を開始させ、この後、焼付炉に導びき、加熱し、
能付は処理することにより、泡などの発生をなくシ、か
つ処理スピードを大巾に向上させるようにしたものであ
る。

以下、本発明の一夾施例′ｆ：図面により詳説する。

図において、１は焼付炉で、下方から蒸発ゾーン２、キ
ュアゾーン３、冷却ゾーン４などを有し、その近傍には
、予熱炉５を設けである。本例の場合、具体的には焼付
炉１の背面において、蒸発ゾーン２からキュアゾーン３
にかけての壁面を共通にして構成しである。即ち、予熱
炉５は焼付炉１と一体に形成しである。

上記焼付炉１０側方のうち、蒸発ゾーン２とキュアゾー
ン３の側方部分には、熱風循環のための分枝接続した熱
風通路６Ｉ・・や、外気取入れのための給気ロア、１、
排気のための排気口８などが設けである。そしてま几、
熱風通路６・・嗜の必要箇所には送風機９−・・や溶剤
燃焼用触媒（ＣｃＳ）１８０・が組み込んであシ、さら
に蒸発ゾーン２の炉内には加熱ヒーター１１が内蔵させ
である。

したがって、蒸発シー７２で加熱された熱風は循環する
などして、蒸発ゾーン２は勿論のこと、キュアゾーン３
にも送風されるようになっている。

一方ミ焼付炉１の冷却ゾーン４の側方部分には、冷気給
入または排出のための給気口１２、排気口１３が設けて
あり、同じく送風機（図示省略）などによυ冷気が循環
するようにしである。

上記のように配置されたキュアゾーン４の熱風通路６の
一部からは、分枝接続した連結通路１４が設けられ、そ
の先端は予熱炉下端の給気口１５に接続されており、ま
た予熱炉上噛には排出のための排気口１６が設けである
。即ぢ、キュアゾーン３からの排熱が予熱炉５に供給式
れるようになっている。向、この予熱炉５内にあっては
、熱風側のネオ・口吻例えばエナメルカスなどの悪影響
がないように、好ましくは線材側と熱Ｆ（側の通路とを
隔壁１７により区切るとよい。

上記のように構成された焼付炉１と予熱炉５の上下部分
、例えば、焼付炉１の下端と上端上方には、線拐Ｗが懸
架され、循環走行されるロール１８．１９．１９が設置
しである。

このように構成された能伺炉１と予熱炉５において、エ
ナメル電線を焼料けるには、先ず、焼付けの最初にあっ
ては、例えば焼鈍炉から送秒出された線材Ｗをロール１
Ｂ、１９間に導びき、予熱炉５内を上から下方に走行さ
せる。この走行中に線材Ｗは焼付炉１のキュアゾーン３
からの排熱ににより、予熱され、所定の温度まで温度上
昇される。この彼、例えば焼付炉１の蒸発ゾーン２の入
口側に設置した塗布装置２０により、エナメル被覆材料
を塗布する。仁の塗布と同時に、線材Ｗの蓄熱により、
被覆材料は内側から温度上昇され、溶剤の速やかな蒸発
が開始される。乙の状態で、引き続き、線材Ｗを焼付炉
１に導入し、従来と同様、焼付は処理する。このとき、
蒸発シー７２では加熱ヒーター１１によ勺外側から加熱
されるわけであるが、上記のよう九線材Ｗの予熱による
蓄熱によシ、既に被覆材料の内部側は加熱きれ、溶剤の
蒸発が開始されているため、溶剤の蒸発阻止作用による
泡などの発生はない。即ち、被覆材料の肉厚全体に亘っ
て、迅速かつ均一に加熱することができる。したがって
、比較的熱量の大きい加熱ヒーターにより急激に加熱す
ることも可能で、これによｌ）また、線材Ｗの線速を著
しく速くすることもできる。

そして、次回以降からの焼付けは、ロール１８とロール
１９開を必要回数だけ循環でせて繰り返せばよく、焼付
けが完了したら、ロール１９から外部のリールなどに巻
き取れば、完成したエナメル電線が得られる。

上記の予熱および焼付は処理において、予熱炉５の加熱
は焼付炉１のキュアゾーン２の排熱忙より行なわれるた
め、エネルギーの有効利用が図られ、雀た、予熱炉５は
焼付炉１の背面でかつ高温状態におかれる蒸発ゾーン２
およびキュアゾーン３の部分と一体構造でおるため、熱
放散が少なく、極めて熱効率がよい。

岡、上記尖施例においては、予熱炉を焼付炉の背面に一
体υζ形成した構造であったが、これに限らず、焼付炉
の近傍てらって、線オイの循環走行が可能な構成であれ
ばよく、例えば内炉を離間゛させて並列に、あるいは直
列に配設するようにしてもよい。また、予熱炉への排熱
は工場内において、種々のものからの供給が可能である
が、例えばガス方式の灯鈍炉の場合、この炉から排熱を
得るＣともできる。

以上説明したように本発明によれば、焼付炉と共に予熱
炉を設け、かつ該予熱炉には焼付炉寸たは焼鈍炉からの
排熱を供給するようにし、焼付時、線材を内炉間で循環
させるものであるため、エネルギー効率がよく、シかも
エナメル被覆中に泡などの生じない高品質のエナメル電
線が得られ、さらに高速度での走行が可能で、生産性の
極め°Ｃよいエナメル電線の焼付は方法を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係るエナメル電線の焼付は方法を実施する
において有用な焼付炉と予熱炉の構成を示す概略説明図
である。 １＠・・焼付炉、　２・・・蒸発ゾーン、３・ｅ・キュ
アゾーン、　　４・・・冷却ゾーン、５・・・予熱炉、
　Ｗ・・・線材。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、６発ゾーン、キュアゾーン、冷却ゾーン余有す
   る焼付炉で焼付は処理するようにしたエナメル電線の焼
   付は方法において、上記焼付炉の近傍に予熱炉を設け、
   該予熱炉には上記焼付炉または焼鈍炉などからの排熱を
   供給し、エナメル被色材料の塗布前に線拐を予熱できる
   ようＫＬｆｃことを特も、りとするエナメル電線の焼付
   は方法。
2. （２）、走行線材を上記貌伺炉と予熱炉間を循環走行き
   せるようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のエナメル電線の焼付は方法。
3. （３）、上記予熱炉を焼付炉の一側面と一体に形成した
   ことを特徴とする特許す請求の＠曲用１頃または第２項
   記載のエナメル電線の飾付は方法。