JPS5946773B2 - Ｆｒｐ製継手の成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ＦＲＰ製継手を製作するときに用いる成形
装置に関するものである。

従来、ＦＲＰ製継手を製作する装置としては射出成形用
の金型が一般的であるが、これは機構が複雑で高価であ
るため製造コストが高くなるし、また、この射出成形で
は長いガラス繊維や布状ガラス繊維を用いた成形ができ
ないため製作された継手に強度的な不安があり、また、
成形後における金型からの脱型が容易ではないなど種々
の難点がある。

そこで本発明では、構造簡単でありながら容易にＦＲＰ
製継手の製作ができるようにした成形装置を提供させる
とともに、長尺のガラス繊維や布状繊維を用いた成形を
可能にして高強度を保有させ、かつ脱型も容易にさせよ
うとするものである。

本発明におけるＦＲＰ製継手の成形装置は、少なくとも
２体以上の受口加工コアを補助コアを介して着脱自在に
連結し、かつ上記各受口加工コアの基端部に受けフラン
ジを嵌合させるとともに、受口加工コアの基端には上記
受けフランジの外面に面接する状態に脱型用フランジを
螺着させ、かつ同脱型用フランジに形成したネジ孔に螺
入してその先端で受けフランジを押圧する押しボルトを
設けてなる内部成形型具と、同内部成形型具を用いて成
形したＦＲＰ製の原形継手に被嵌させてこの原形継手の
外形を矯正させる割型との組合せにより構成したことを
特徴とするものである。以下、本発明の実施例を図面に
示して説明する。第１図はＦＲＰ製継手の成形装置にお
ける内部成形型具Ａを示す切欠平面図で、また第２図は
第１図１−１線に沿う矢視図である。図において、１は
立方体形状に形成された補助コアで、正面および左右両
側面にそれぞれ円形突起１ａを突設させるとともに、そ
の各突起１ａの中央部にネジ孔１ｂをそれぞれ形成させ
ている。

２，２，２はそれぞれ円柱状の受口加工コアで、先端に
は上記円形突起１ａに嵌合する凹孔２ａが形成され、か
つ内部には上記ネジ孔１ｂに符合させる通し孔２ｂが形
成され、また基端側外周にフランジ嵌合部２ｃおよびフ
ランジ螺合ネジ部２ｄが形成され、かつ基端側内部には
上記通し孔２ｂに段部２ｅを介して連通するネジ孔２ｆ
が形成され、そして先端から上記フランジ嵌合部２ｃま
での間を受口加工部２ｇとさせている。

尚、この受口加工物２ｇには１度〜３度の抜き勾配が形
成され、かつ基端部には約１５度の面取り部２ｇ′が形
成されている。３３３は各受口加工コア２を補助コア１
に′ リ 着脱自在に連結させるための六角穴付ボルトである。

また、４，４，４は各受口加工コア２のフランジ嵌合部
２ｃに嵌合させた受けフランジであり、また、５，５，
５はフランジ嵌合ネジ部２ｄに螺着させた脱型用フラン
ジで、この両フランジ４，５はボルト６によつて面接状
態に締付けられている。

尚、７は脱型時において上記脱型用フランジ５に形成し
たネジ孔５ａに螺入して、その先端で受けフランジ４を
押圧させる押しボルトである。

そして、上記フランジ４，５を取付けた状態の３体の受
口加工コア２，２，２を補助コア１を介してＴ字状にな
るように六角穴付ボルト３によつて着脱自在に連結した
内部成形型具Ａを形成させている。第３図および第４図
は、成形装置における割型を示しており、図において、
８は下割型、９は上割型で、本実施例ではこの下割型８
と上割型９との二分割構造となつている。

尚、図中１０は割型８，９の位置決め符合用の段部、１
１はボルト締付孔、１２はノツクピン孔である。

そしてこの両割型８，９を符合締結させた状態で、その
内部には本成形装置によつて製作されるべきＦＳＰ製継
手（実施例ではＴ字継手Ｂ）の外形と同一形状の成形空
間Ｓが形成されている。また第５図は本実施例の成形装
置によつて製作されたＦＲＰ製Ｔ字継手Ｂを示す斜視図
であり、また第６図は同断面図である。図において、１
３は内部ＦＲＰ層、１４は補強芯材、１５は外部ＦＲＰ
層である。

また、１６，１６１６は各受口加工コア２の受口加工部
２ａツによつて成形された受口部、また１７は補助コア
１によつて成形された連通部である。

次に、本実施例の成形装置を用いてＦＲＰ製継手（Ｔ字
継手Ｂ）を製作させる場合の成形工程を以下工程順に説
明する。

（１）まず、第１図に示すように、３体の受口加工コア
２２２を補助コア１を介してＴ字状にラ ｐ 連結する。

この場合、各受口加工コア２の先端に形成した凹孔２ａ
を補助コア１の円形突起１ａに嵌合してネジ孔１ｂと通
し孔２ｂとを符合させ、その状態で通し孔２ｂに六角穴
付ボルト３を挿通して、このボルト３を補助コア１のネ
ジ孔１ｂに螺合することにより各受口加工コア２を補助
コア１に固定させるものである。そして、更に各受口加
工コア２に受けフランジ４を嵌合させるとともに、続け
て脱型用フランジ５を螺合し、この両フランジ４，５を
ボルト６によつて面接状態に締付ける。このようにして
３体の受口加工コア２をＴ字状に連結した構造の内部成
形型具Ａを構成させる。

（２）上述のようにして内部成形型具Ａを構成したのち
、各受口加工コア２の受口加工部２ｇの外周から補助コ
ア１の外周にかけて、ローピングクロス、チョップトス
トランドマット等の長尺ガラス繊維にポリエステル樹脂
を含浸させたものを巻着して３〜５フライの内部ＦＲＰ
層１３を形成させる。

（３）次に、受口加工部２ｇ，２ｇ間の直角コーナ部（
実施例では２個所）に、内部ＦＲＰ層１３の上から三角
形状の補強芯材１４を当接させ、次にこの補強芯材１４
と内部ＦＲＰ層１３とを外部ＦＲＰ層１５で被覆し、さ
らにその上からテフロンシートを被覆することにより、
内部成形型具Ａの外周にＦＲＰ製の原型継手ｂ（第１図
仮想線で示す）を成形させる。

尚、上記補強芯材１４の材質には、木、プラスチツク、
発泡プラスチツク等を適宜に使用できるが、ガラス繊維
強化発泡ウレタンがＦＲＰ層１３，１５との親和性もよ
く最適である。

（４）そして、上述のようにして成形した原型継手ｂを
内部成形型具Ａを内設した状態のまま割型８，９内に収
容保持して、この原型継手ｂの外形を成形空間Ｓの形状
に合わせて矯正させる。（５）次に、この割型８，９内
に原型継手ｂを収容したままの状態で、これを約７０℃
の乾燥室に３０分間程入れ、ＦＲＰ層１３，１５を完全
に熱硬化させる。（６）そして上述の熱硬化が完了した
ら、割型８，９を開放して原型継手ｂを取出し、次にこ
の原型継手ｂから内部成形型具Ａを脱型させるものであ
る。

この場合、まず六角穴付ボルト３を受口加工コア２内か
ら取外し、次に両フランジ４，５を締付けたボルト６を
外し、この状態で脱型用フランジ５のネジ孔５ａに押し
ボルト７を螺入してゆくことで、この押しボルト７の先
端で受けフランジ４を押圧させながら、その反力によつ
て受口加工コア２を原型継手ｂの内部から脱抜させるも
のである。尚、最後に脱抜させる受口加工コア２は、六
角穴付ボルト３を取外すことなく、補助コア１を連結さ
せたままの状態で脱抜させることになる。

（７）そして、最後に、脱型した継手のバリ仕土を行う
ことにより、ＦＲＰ製Ｔ字継手Ｂの成形が完了するもの
である。

以上、本発明の成形装置の一実施例につき説明したが、
本装置によつて製作されるＦＲＰ製継手は実施例でした
Ｔ字継手Ｂに限定されるものではなく、例えば、２体の
受口加工コアをＬ字状に連結した構造の内部成形型具を
用いて第７図に示すようにＬ字継手Ｃを製作することも
でき、また、３体の受口加工コアをそれぞれが互いに直
角となるように連結した構造の内部成形型具を用いて第
８図に示すように三方向継手Ｄを製作することもでき、
また、４体の受口加工コアを平面形状および正面形状が
Ｔ字状となり、側面形状がＬ字状となるように連結した
構造の内部成形型具を用いて第９図に示すように４方向
継手Ｅを製作することもできる。

更には図示していないが、２体の受口加工コアを補助コ
アを介してストレート状に連結した構造の内部成形型具
を用いて直状二方向継手を製作できるし、また４体の受
口加工コアを十字状に連結した構造の内部成形型具を用
いて十字継手を製作することができるし、このほか、補
助コア１の全面に受口加工コアを連結した構造の内部成
形型具を用いるなど、六方向継手までの製作が可能とな
る。尚、割型については、その内部に製作されるべき継
手の外形に応じた成形空間Ｓが形成されていれば、分割
数には制限はなく、二分割造でも、三分割構造でも、四
分割構造でも、多分割構造でもよく、要は、原型継手ｂ
に被嵌させて、この原型継手の外形を矯正させる割型に
構成されていればよいのである。

以上説明したように本発明によれば、内部成形型具と割
型の組合せという簡単な構造でありながら、容易にＦＲ
Ｐ製継手の製作ができ、また長尺ガラス繊維や布状ガラ
ス繊維を用いた成形が可能となるから強度的に優れた継
手の製作ができ、また押しボルトを螺入させるだけとい
う簡単な作業で容易に脱型が行なえるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は内部成形型具の一例を示す切欠平面図、第２図
は第１図１−１線に沿う切欠矢視図、第３図は割型の平
面図、第４図は第３図−線に沿う断面図、第５図はＬ字
継手の斜視図、第６図は同断面図、第７図、第８図、第
９図はそれぞれ継手の他例を示す斜視図である。 Ａ・・・・・・内部成形型具、Ｂ・・・・・・ＦＲＰ製
Ｔ字継手、ｂ・・・・・・原型継手、１・・・・・・補
助コア、２・・・・・・受口加工コア、３・・・・・・
六角穴付ボルト、４・・・・・・受けフランジ、５・・
・・・・脱型用フランジ、７・・・・・・押しボルト、
８・・・・・・下割型、９・・・・・・上割型、１３・
・・・・・内部ＦＲＰ層、１４・・・・・・補強芯材、
１５・・・・・・外部ＦＲＰ層、Ｓ・・・・・・成形空
間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２体以上の受口加工コアを補助コアを介
   して着脱自在に連結し、かつ上記各受口加工コアの基端
   部に受けフランジを嵌合させるとともに、受口加工コア
   の基端には上記受けフランジの外面に面接する状態に脱
   型用フランジを螺着させ、かつ同脱型用フランジに形成
   したネジ孔に螺入してその先端で受けフランジを押圧す
   る押しボルトを設けてなる内部成形型具と、同内部成形
   型具を用いて成形したＦＲＰ製の原形継手に被嵌させて
   この原型継手の外形を矯正させる割型との組合せにより
   構成したことを特徴とするＦＲＰ製継手の成形装置。 ２ 内部成形型具が、２体の受口加工コアをＬ字状に連
   結した構造である特許請求の範囲第１項記載のＦＲＰ製
   継手の成形装置。 ３ 内部成形型具が、３体の受口加工コアをＴ字状に連
   結した構造である特許請求の範囲第１項記載のＦＲＰ製
   継手の成形装置。 ４ 内部成形型具が、４体の受口加工コアを十字状に連
   結した構造である特許請求の範囲第１項記載のＦＲＰ製
   継手の成形装置。 ５ 内部成形型具が、３体の受口加工コアをそれぞれが
   互いに直角になるように連結した構造である特許請求の
   範囲第１項記載のＦＲＰ製継手の成形装置。 ６ 内部成形型具が、４体の受口加工コアを平面形状お
   よび正面形状がＴ字状となり、側面形状がＬ字状となる
   ように連結した構造である特許請求の範囲第１項記載の
   ＦＲＰ製継手の成形装置。