JPS5947049A - 薄板鋳造方法及び装置 - Google Patents
薄板鋳造方法及び装置Info
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- JPS5947049A JPS5947049A JP15749982A JP15749982A JPS5947049A JP S5947049 A JPS5947049 A JP S5947049A JP 15749982 A JP15749982 A JP 15749982A JP 15749982 A JP15749982 A JP 15749982A JP S5947049 A JPS5947049 A JP S5947049A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- drum
- flow
- circular
- curved surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
- B22D11/062—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires the metal being cast on the inside surface of the casting wheel
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄板鋼板を直接鋳造する方法ノ（び装置に関
するものである。
するものである。
従来の薄板鋼板の製造方法ば、鋼塊がらの分塊圧延また
は連続鋳造法により２００ ＝ ２５０ ｍｍ、厚のス
ラブを製造し、その後これを熱間圧延し２て薄板素板を
得る方法が一般的である。
は連続鋳造法により２００ ＝ ２５０ ｍｍ、厚のス
ラブを製造し、その後これを熱間圧延し２て薄板素板を
得る方法が一般的である。
然るにこれらの方法では、大規模な熱延設備やスラブを
加熱するエネルギーが必要である／Ｃめ、薄板を直接鋳
造する技術の開発が重要な課題となっている。
加熱するエネルギーが必要である／Ｃめ、薄板を直接鋳
造する技術の開発が重要な課題となっている。
従来より溶鋼を連続的に鋳造する場合、鋳型内に溶鋼を
注入し、断面内の周囲を凝固させた後にこれを下方に引
抜く方法が一般的に行なわカ、でへている。しかしこの
方法では （１） ノズル径と鋳型内のりとの取合いの関係から
厚さ数十間以下の鋳片を鋳造する事は困難Ｃある。
注入し、断面内の周囲を凝固させた後にこれを下方に引
抜く方法が一般的に行なわカ、でへている。しかしこの
方法では （１） ノズル径と鋳型内のりとの取合いの関係から
厚さ数十間以下の鋳片を鋳造する事は困難Ｃある。
（２） 鋳片と鋳型の間のマザッのため引抜き、１上
度を２ ｍ ／ ｍ１ｒ１程度以上に上げる事が困ψ１
ｔである等の問題がある。
度を２ ｍ ／ ｍ１ｒ１程度以上に上げる事が困ψ１
ｔである等の問題がある。
これらの問題を解消して、薄板の効率的な鋳造法及び装
置を提供するものとして発明と幻、既に、次の方法及び
装置の特許出願全行４ニー）ている（特願昭５６−１８
８８６２ ）。
置を提供するものとして発明と幻、既に、次の方法及び
装置の特許出願全行４ニー）ている（特願昭５６−１８
８８６２ ）。
即ち、傾斜した無限軌道をなす乎４Ｉｙ、Ｉ：： Ｃで
、溶鋼を注ぎ薄板を鋳造する方法におい゛乙ｉＱ／、ｊ
ｙＢ力方向注入流の流れの方向を逆にし、流りの下端
が溶鋼の表面張力で自己保持される様にした」■を特徴
とする薄板の鋳造方法及び駆動輪により駆動され無限軌
道をなすとともに、傾斜した平面を有するベルト機構と
、傾斜したベルト平面上に溶融金属を流下供給する手段
と、傾斜面上方側に、鋳片を抽出する装置と、ベルトを
駆動輪を介して斜面上方向に駆動する装置とよりなる溶
融金属の連続鋳、造装置である。
、溶鋼を注ぎ薄板を鋳造する方法におい゛乙ｉＱ／、ｊ
ｙＢ力方向注入流の流れの方向を逆にし、流りの下端
が溶鋼の表面張力で自己保持される様にした」■を特徴
とする薄板の鋳造方法及び駆動輪により駆動され無限軌
道をなすとともに、傾斜した平面を有するベルト機構と
、傾斜したベルト平面上に溶融金属を流下供給する手段
と、傾斜面上方側に、鋳片を抽出する装置と、ベルトを
駆動輪を介して斜面上方向に駆動する装置とよりなる溶
融金属の連続鋳、造装置である。
この方法と装置では無限軌道平面−トで溶鋼が凝固し、
凝固シェルの引抜き速度と鋳型の移動速度を同期させる
事により、マザッてよる溶鋼のブレークアウトを防止す
る事が出来るため引き抜き速度を上げる事ができる。
凝固シェルの引抜き速度と鋳型の移動速度を同期させる
事により、マザッてよる溶鋼のブレークアウトを防止す
る事が出来るため引き抜き速度を上げる事ができる。
また片面凝固のため、鋳造中詰片の下面ｔｆｉ鋳型面と
接しているが、上面は溶鋼−ｆたは空気と接しておシ、
鋳型の上面が不要でｐ）るため、ノズル配置にｑＨｃ問
題は生しない。この既出願発＋！ｉ１ｖてついて、さら
に第１図により説明する。
接しているが、上面は溶鋼−ｆたは空気と接しておシ、
鋳型の上面が不要でｐ）るため、ノズル配置にｑＨｃ問
題は生しない。この既出願発＋！ｉ１ｖてついて、さら
に第１図により説明する。
図中、１］Ｊ−ｊ鋳造用ベルトまたは無限軌道、１２は
鋳型駆動輪、１３１：タノディノシ・、１４は未凝周溶
鋼、１５は凝固１．Ｉｆ、板、１６は巻き取り装置、土
７は案内ロール又は圧下ロールを示す。溶鋼１４４１タ
ンディツシュ］、３から鋳型面上に注入され、「ロカに
従って一定距離、鋳型面を降下するが、鋳型面が北向き
に移動しているため、定常状態では溶鋼先端１８ｆｌ鋳
型面上のほぼ一定の位置に静止する。また凝固シェルは
鋳型面上の溶鋼先端から図中片６・こ進むにつれて発達
し、終には溶鋼面をくぐり出て、完全凝固薄板となり、
その後案内ロール又は川下ロール１７を通って巻き取り
装置に巻きとられる。
鋳型駆動輪、１３１：タノディノシ・、１４は未凝周溶
鋼、１５は凝固１．Ｉｆ、板、１６は巻き取り装置、土
７は案内ロール又は圧下ロールを示す。溶鋼１４４１タ
ンディツシュ］、３から鋳型面上に注入され、「ロカに
従って一定距離、鋳型面を降下するが、鋳型面が北向き
に移動しているため、定常状態では溶鋼先端１８ｆｌ鋳
型面上のほぼ一定の位置に静止する。また凝固シェルは
鋳型面上の溶鋼先端から図中片６・こ進むにつれて発達
し、終には溶鋼面をくぐり出て、完全凝固薄板となり、
その後案内ロール又は川下ロール１７を通って巻き取り
装置に巻きとられる。
本方式により約２〜２０Ｍの薄板全製造する事ができる
。
。
上記方法のように、注入した溶鋼の流れ方向と凝固した
薄板の引抜き方向を逆にしプζ、向流型鋳造方式の特徴
は、 （１） 最終凝固シェルの上面が溶鋼表面究・くぐり
出る形で形成される点にあシ、このため凝固シェルの上
面表面性状かなめらがＫなる。
薄板の引抜き方向を逆にしプζ、向流型鋳造方式の特徴
は、 （１） 最終凝固シェルの上面が溶鋼表面究・くぐり
出る形で形成される点にあシ、このため凝固シェルの上
面表面性状かなめらがＫなる。
（２） 第１図の如く溶鋼注入流の落下位置ではすで
シてシェル厚が成長しており、凝固シェルの下面表面性
状がなめらかになるためベルトの耐久性が向上する。
シてシェル厚が成長しており、凝固シェルの下面表面性
状がなめらかになるためベルトの耐久性が向上する。
しかしこの方法では、第１図の溶鋼先端位置１８が、操
業条件の変化に伴ない変動しゃすく、先端位置が傾斜直
線部からはずれてしまい凝固シェルの曲率が変化する恐
れがあった。
業条件の変化に伴ない変動しゃすく、先端位置が傾斜直
線部からはずれてしまい凝固シェルの曲率が変化する恐
れがあった。
本発明によれば、この点を有利に解決することができる
。
。
本発明の方法は、軸線が水平に設置された円曲面の内面
の斜面に溶融した金属を注入］２溶融金属が重力にょシ
流動降下する方向と逆方向に円曲面を回転させ、円曲面
内壁に形成さｈ−ｆ４凝固金属シェルを円曲面内壁から
剥離させて巻取る事を特徴とする薄板の連続鋳；貴方法
である。
の斜面に溶融した金属を注入］２溶融金属が重力にょシ
流動降下する方向と逆方向に円曲面を回転させ、円曲面
内壁に形成さｈ−ｆ４凝固金属シェルを円曲面内壁から
剥離させて巻取る事を特徴とする薄板の連続鋳；貴方法
である。
本発明の方法によれば、溶鋼先端位置が変動しても溶鋼
先端位置が円曲面最下点を通り越して、注入位置と反対
測寸で大ｒｌｒに逆」二る事はなく安定している。また
凝固シェル厚の曲率は常に一定で円曲面内面に密着して
いるため鋳造は安定して行なわｈ５る。
先端位置が円曲面最下点を通り越して、注入位置と反対
測寸で大ｒｌｒに逆」二る事はなく安定している。また
凝固シェル厚の曲率は常に一定で円曲面内面に密着して
いるため鋳造は安定して行なわｈ５る。
本発明方法は次の装置を使用して実施できる。
即ち、その内面に金属を凝固させるための、＋ｌ（１＋
ｒｉ宿が水平に設置された円形ドラムと、ドラム内壁
の斜面に溶融金属を注入するだめの注入装置と、該ドラ
ムを注入流と逆方向にドラム外壁側より回転駆動する駆
動装置と、ドラムを冷却する／こめの冷却装置と、ドラ
ム内壁に生じた凝固ノニルを巻取るだめの巻取装置から
なる溶融金属の薄板連続鋳造装置である。この場合、ド
ラム内壁か前記円曲面内壁となる。
ｒｉ宿が水平に設置された円形ドラムと、ドラム内壁
の斜面に溶融金属を注入するだめの注入装置と、該ドラ
ムを注入流と逆方向にドラム外壁側より回転駆動する駆
動装置と、ドラムを冷却する／こめの冷却装置と、ドラ
ム内壁に生じた凝固ノニルを巻取るだめの巻取装置から
なる溶融金属の薄板連続鋳造装置である。この場合、ド
ラム内壁か前記円曲面内壁となる。
本装置の具体例を第２図に示す。円筒ドラム２］は、駆
動装置２２によって、注入装置邪からｌＬ人された注入
流２４の流れの方向と逆方向に駆動される。凝固シェル
２５は、鋳片圧延装置２６により、表面の凹凸がならさ
れて、鋳片案内装置ｚ７を経て、巻取り装置２９により
巻取られる。−？ ノζ１円筒ドラムは冷却装置３０に
よシ冷却される。注入流が円弧（で沿って流れるため先
端２０は、円筒ドラムの最下点よりも犬ｄ］に左側に来
る事はなく、（１ぼ安定する。
動装置２２によって、注入装置邪からｌＬ人された注入
流２４の流れの方向と逆方向に駆動される。凝固シェル
２５は、鋳片圧延装置２６により、表面の凹凸がならさ
れて、鋳片案内装置ｚ７を経て、巻取り装置２９により
巻取られる。−？ ノζ１円筒ドラムは冷却装置３０に
よシ冷却される。注入流が円弧（で沿って流れるため先
端２０は、円筒ドラムの最下点よりも犬ｄ］に左側に来
る事はなく、（１ぼ安定する。
また本発明方法は次の装置を使用して実施できる。即ち
、軸線が水平な円曲面を有する金属ベルトと該金属ベル
トにより形成さ１１，７６円曲面の内面の上向き斜面に
溶融金属を注入するだめの注入装置と、該金属ベルトを
注入流の流れと逆方向に駆ｌｆｊする駆動装置と、該金
属ベルトの軌道を円弧状に保つだめの案内ロールと、該
ベルトを冷却するための冷却装置と、円曲面内壁に生じ
た凝固シェルを巻取るだめの巻取シ装置からなる溶融金
属の薄板連続鋳造装置である。
、軸線が水平な円曲面を有する金属ベルトと該金属ベル
トにより形成さ１１，７６円曲面の内面の上向き斜面に
溶融金属を注入するだめの注入装置と、該金属ベルトを
注入流の流れと逆方向に駆ｌｆｊする駆動装置と、該金
属ベルトの軌道を円弧状に保つだめの案内ロールと、該
ベルトを冷却するための冷却装置と、円曲面内壁に生じ
た凝固シェルを巻取るだめの巻取シ装置からなる溶融金
属の薄板連続鋳造装置である。
この装置の具体例を第３図に示す。ここでは第２図、の
円筒ドラム２１の替りにその一部が円曲面を形成して案
内される金属ベルト３１が、ベルト駆動ロール３２によ
って駆動される。ベルト案内ロール３３は、円弧状に配
列されている。本図のＡＡ’断面を第４図に示す。金属
ベル）３１ｉｄ：、その両端を案内ロール３３により保
持されており、金属ベルトの幅中央部に注入流と凝固シ
ェルが生成される。
円筒ドラム２１の替りにその一部が円曲面を形成して案
内される金属ベルト３１が、ベルト駆動ロール３２によ
って駆動される。ベルト案内ロール３３は、円弧状に配
列されている。本図のＡＡ’断面を第４図に示す。金属
ベル）３１ｉｄ：、その両端を案内ロール３３により保
持されており、金属ベルトの幅中央部に注入流と凝固シ
ェルが生成される。
まだ本発明方法は次の装置を使用して実施できる。即ち
、円形ドラムの軸を含む面による切断面の形状が両端が
中心１１＋１１方向に突１投形成さね、た鍔状形状をし
ており、心憎流動の幅を規制する°１ｔができるように
した装ｊ１９１である。
、円形ドラムの軸を含む面による切断面の形状が両端が
中心１１＋１１方向に突１投形成さね、た鍔状形状をし
ており、心憎流動の幅を規制する°１ｔができるように
した装ｊ１９１である。
この装置を第５図に示す。図（Ｉま円形ドラムの軸心を
含む面での切断部端面を表わしており、両端に鍔５１を
有することにより、薄板の幅を規制する。
含む面での切断部端面を表わしており、両端に鍔５１を
有することにより、薄板の幅を規制する。
寸だ本発明方法に１次の装置を使用して実施できる。即
ち、溶融金属の流れのエツジ部に固定式の堰を配設した
装置である。
ち、溶融金属の流れのエツジ部に固定式の堰を配設した
装置である。
第６図の如く、円筒ドラム寸／こは金属ベルト６土の両
端に固定式の賑６２が配設されてい２）。接触部６３は
、溶鋼がさし込捷ない様密着している。
端に固定式の賑６２が配設されてい２）。接触部６３は
、溶鋼がさし込捷ない様密着している。
捷た本発明方法は次の装置を使用して実施できる。即ち
、溶融金属の流れのエツジ部に、円曲面と同じ速度で移
動する堰を配設した装置である。
、溶融金属の流れのエツジ部に、円曲面と同じ速度で移
動する堰を配設した装置である。
第７図は本装置の具体例を示しており、円筒ドラムまた
は金属ベル） ７１が駆動装置７２により、駆動されて
おり、その内側に同期堰７３が７１と同じ速度で、７２
とは別の駆動装置により駆動さり、ている。かくするこ
とにより、鍔又は固定式の堰を配設した場合に比し、金
属ベルト７コが安価（Ｃなり、消耗型とする事ができる
。
は金属ベル） ７１が駆動装置７２により、駆動されて
おり、その内側に同期堰７３が７１と同じ速度で、７２
とは別の駆動装置により駆動さり、ている。かくするこ
とにより、鍔又は固定式の堰を配設した場合に比し、金
属ベルト７コが安価（Ｃなり、消耗型とする事ができる
。
１だ本発明方法には溶融金属のｂｉしれのエツジ部に堰
を配置せず実施する場合も含１れる。この場合第８図に
示す如く、円筒ドラムまたは金属ベルト８１０幅を溶融
金属流の巾よりも犬きくしである。溶鋼流は側面エツジ
部８２の表面張力により自己保持されている。
を配置せず実施する場合も含１れる。この場合第８図に
示す如く、円筒ドラムまたは金属ベルト８１０幅を溶融
金属流の巾よりも犬きくしである。溶鋼流は側面エツジ
部８２の表面張力により自己保持されている。
又、注入流量が回転速度に比べて多い時は、第９図の如
く、円筒ドラムの最下点付近に溶鋼溜り９２が形成され
る。厚さの比較的厚い、板を鋳造する場合はこのように
積極的に溜りを作る事が有利となる。なおこの場合にド
ラムを９１の如く鍔付きにする必要がある。
く、円筒ドラムの最下点付近に溶鋼溜り９２が形成され
る。厚さの比較的厚い、板を鋳造する場合はこのように
積極的に溜りを作る事が有利となる。なおこの場合にド
ラムを９１の如く鍔付きにする必要がある。
以上の如く、本発明方法及び装置により、注入流を円曲
面（円弧）に沿って流す事により、注入流の先端が、円
周−にからはず力、る事ばなく安定し７た薄板鋳造が可
能となる。
面（円弧）に沿って流す事により、注入流の先端が、円
周−にからはず力、る事ばなく安定し７た薄板鋳造が可
能となる。
第１図（は従来方法及び装置の説明図（Ｘ’／’、面図
）である。第２〜９図は、本発明方法及び装置の実施例
の説明図であり、第２．３．７及びＶ１図は立面図、第
４図は第！う図のＡ−Ａ’断面図、第＋、Ｊ図Ｃ−［円
形ドラムの軸をよむ面による切断面図、第６１ン１は溶
融金属の流れのエツジ部て固定式の堰企配設置７た状態
を説明する断面図、又第８図は同Ｊ−ノン部に堰を配置
しない他の実施例の断面図である。。 １１・・・鋳造用ベルト、１２−・、鋳型駆動輪、１；
ウクンディノシュ、１４・・・未凝固溶鋼、■５．・・
凝固薄板、１６・・巻き取り装置、１７・−・案内ロー
ル（川下ロール）、１８・ 溶鋼先端、２〇 −流入
１τ：゛先端、２１・・−円筒ドラム、２２・−・駆動
装置、２３−・注入装置、２４・ 注入流、２５・・・
凝固シェル、２６、・・鋳片圧延装置、２７・・・鋳片
案内装置、２８−・・鋳造薄板、２９・、・巻取装置、
３０．−冷却装置、３１・・−金属ヘルド、３２・・ベ
ルト駆動ロール、Ｊ＋３・・・ベルト案内ロール、５１
・・ 円筒ドラム側面鍔、６１・・・円筒ドラム（又は
ベルト）、６ｚ・・・固定堰、６３・・・接触面、７１
−・・円筒ドラム（又はベルト）、７２・・・円筒ドラ
ム又はベルトの駆動装置、７３・−同期堰、７４・・−
同期堰の１１駆動装置、８１・・・円筒ドラム又はベル
ト、８２・・−溶鋼流ＩＩＩＩＩ而エツジ面、９１・・
鍔付き円筒ドラム、（９２・・−溶鋼溜り。 特許出願人 新［１木製（（・ｋ株式會社代理人
弁理士 井上□ｌｉｔ生 第５図 （１）１６３ 第７図 １ 第８図 第９図 手続補正書 ０１τ＝ｒ＋ 昭和５８年 １１ｑ ＋＋ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、事件の表示 昭和５７年特許願第１．５７４９９号 ２、発明の名称 薄板鋳造方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区大手町二丁１−１６番３．１ｑ
名 称 （６６５）新日本製鐵株式會社代表者 ａ
ｌＴｌ！ ４、代理人 〒２４０−０１ 住 所 神奈川県三浦郡葉山町長柄１［１０１番地６
３（１）明細書第６頁第７〜８行［１の［成長しており
、凝固シェルの下面表面性状がなめらかになるためベル
トの耐久性」を「成長しており、ベルトに直接溶鋼が衝
突しないため、凝固シェルのＦ面表面性状がなめらかに
なるとともにベルＩ・の耐久性」と訂正する。
）である。第２〜９図は、本発明方法及び装置の実施例
の説明図であり、第２．３．７及びＶ１図は立面図、第
４図は第！う図のＡ−Ａ’断面図、第＋、Ｊ図Ｃ−［円
形ドラムの軸をよむ面による切断面図、第６１ン１は溶
融金属の流れのエツジ部て固定式の堰企配設置７た状態
を説明する断面図、又第８図は同Ｊ−ノン部に堰を配置
しない他の実施例の断面図である。。 １１・・・鋳造用ベルト、１２−・、鋳型駆動輪、１；
ウクンディノシュ、１４・・・未凝固溶鋼、■５．・・
凝固薄板、１６・・巻き取り装置、１７・−・案内ロー
ル（川下ロール）、１８・ 溶鋼先端、２〇 −流入
１τ：゛先端、２１・・−円筒ドラム、２２・−・駆動
装置、２３−・注入装置、２４・ 注入流、２５・・・
凝固シェル、２６、・・鋳片圧延装置、２７・・・鋳片
案内装置、２８−・・鋳造薄板、２９・、・巻取装置、
３０．−冷却装置、３１・・−金属ヘルド、３２・・ベ
ルト駆動ロール、Ｊ＋３・・・ベルト案内ロール、５１
・・ 円筒ドラム側面鍔、６１・・・円筒ドラム（又は
ベルト）、６ｚ・・・固定堰、６３・・・接触面、７１
−・・円筒ドラム（又はベルト）、７２・・・円筒ドラ
ム又はベルトの駆動装置、７３・−同期堰、７４・・−
同期堰の１１駆動装置、８１・・・円筒ドラム又はベル
ト、８２・・−溶鋼流ＩＩＩＩＩ而エツジ面、９１・・
鍔付き円筒ドラム、（９２・・−溶鋼溜り。 特許出願人 新［１木製（（・ｋ株式會社代理人
弁理士 井上□ｌｉｔ生 第５図 （１）１６３ 第７図 １ 第８図 第９図 手続補正書 ０１τ＝ｒ＋ 昭和５８年 １１ｑ ＋＋ 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 ■、事件の表示 昭和５７年特許願第１．５７４９９号 ２、発明の名称 薄板鋳造方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区大手町二丁１−１６番３．１ｑ
名 称 （６６５）新日本製鐵株式會社代表者 ａ
ｌＴｌ！ ４、代理人 〒２４０−０１ 住 所 神奈川県三浦郡葉山町長柄１［１０１番地６
３（１）明細書第６頁第７〜８行［１の［成長しており
、凝固シェルの下面表面性状がなめらかになるためベル
トの耐久性」を「成長しており、ベルトに直接溶鋼が衝
突しないため、凝固シェルのＦ面表面性状がなめらかに
なるとともにベルＩ・の耐久性」と訂正する。
Claims (7)
- （１） 軸線が水平に設置された円曲面の内面の斜面に
溶融した金属を注入し、溶融金属が重力により流動降下
する方向と逆方向に円曲＋ｍｉ ｋ回転きぜ。 円曲面内壁眞形成−，”；、ｈた凝固金属シェル４円曲
面内壁から剥離させて巻取る事を特徴とする薄板の連続
鋳造方法。 - （２） その内面に金属を凝固させるだめの軸線、つ
；水平に設置された円形ドラムと、ドラム内壁の斜面に
溶融金属を注入するだめの注入装置と、１核ドラムを注
入流と逆方向にドラム外壁側より回転駆動する駆動装置
と、ドラムを冷却するだめの冷却装置と、ドラム内壁に
生じた凝固シェル全巻取るだめの巻取装置からなる溶融
金属の薄板連Ｕ１−鋳造装置ρ。 - （３） 軸線が水平な円曲面を有する金属ベルトと、
該金属ベルトにより形成された円曲げ１１の内面の４−
向き斜面に溶融金属を注入するだめの注入装置と、該金
属ベルトを注入流の流れと逆方向に駆動する駆動装置と
、該金属ベルトの軌道を円弧状に保つだめの案内ロール
と、該ベルｌ−ｆ冷却するだめの冷却装置と、円曲面内
壁に生じた凝固シェルを巻取るだめの巻取り装置からな
る溶融金属の薄板連続鋳造装置。 - （４） 円形ドラムの両端部に円周に沿って中心軸方
向に突設形成された鍔を有し、溶鋼流動の幅を規制する
ことができるようにした特許請求の範囲第（２）項に記
載の装置。 - （５） 溶融金属の流れのエツジ部に固定式の堰を配
設した特許請求の範囲第（２）又は（３）項記載の装置
。 - （６） 溶融金属の流れのエツジ部に円曲面と同じ速
度で移動する堰を配設した特許請求の範囲第（２）捷た
け（３）項記載の装置。 - （７） 巻取り装置の前段に凝固シェルの断面を圧延
または断面矯正するだめの圧延機を配設した事を特徴と
する特許請求の範囲第（２）またｌ’ｌ、（３）項記載
の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15749982A JPS5947049A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 薄板鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15749982A JPS5947049A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 薄板鋳造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5947049A true JPS5947049A (ja) | 1984-03-16 |
Family
ID=15651016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15749982A Pending JPS5947049A (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | 薄板鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947049A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110184U (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-25 | 株式会社クボタ | ベルトプレス型脱水機の挾圧用ロ−ルの取付構造 |
| US5573056A (en) * | 1992-05-18 | 1996-11-12 | Ilse H. Feichtinger | Process and device for producing metal strip and laminates |
| CN103658575A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-26 | 北京工业大学 | 一种内辊式单辊快淬制备非晶薄带的方法 |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP15749982A patent/JPS5947049A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59110184U (ja) * | 1983-01-12 | 1984-07-25 | 株式会社クボタ | ベルトプレス型脱水機の挾圧用ロ−ルの取付構造 |
| US5573056A (en) * | 1992-05-18 | 1996-11-12 | Ilse H. Feichtinger | Process and device for producing metal strip and laminates |
| CN103658575A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-03-26 | 北京工业大学 | 一种内辊式单辊快淬制备非晶薄带的方法 |
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