JPS5947072A - パイプの溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、比較的小径なパイプを抵抗＠接によって溶接
する方法１こ関するものでＪ）る。

従来、パイプの管端部を溶接対象物ｉこ溶接する場合は
、該管端部を溶接ｌこ適するようｆこ加工しＴコ後これ
を溶融させて溶接対象物の被溶接部１こ接合させるよう
Ｉこしたものが一般的でゐろ。

例えは、ハンガーラックの製造工程１こおいてハンガー
ラックの脚部をなす水平方向１こ配設するパイプの被溶
接部Ｉこ該ハンガーランクの支柱となるパイプを溶接す
る場合、この支柱となる／ｆイブの管端部を０■記被溶
接部の形状ｆこ合致するようｌこ切削加工し、Ｉｎ前記
管ｆ’Ｗ部と前記被溶接部との間ｌこ通電させながら前
記管ｔｉｌｉｔ部を前記被溶接部ｆこ押し付けて溶接す
るという方法が知られている。

この方法Ｉこよれは機械Ｆこよろ自動溶接が可能であり
、シＴコが−って溶接技術を持たない背でも溶接を行な
うことができるという利点があるが、反面、パイプの管
端部の切削加工が必要でめり、溶接ｒ４＋こバリが出や
す＜、Ｈ接部分の外観が見苦しく、しかもパリ取りや塗
装等の仕上げ加工が困難であり、加えて溶接される面積
が小でめるｔこソ）大きな荷重■こ耐え得ないという不
都合がある。そこテ、コノような不都合を解消するため
ｌこ、′パイプの管端部を絞ってテーパ状１こ形成し、
かかる管端部を１）（ｉ溶接゛部ｌこ溶接するという浴
接方法が実施誠れている。ところが、この方法では、パ
リが出やすいという不？１１Ｓ合は解消できるものの、
管端部を紋るのｌこ多くの手間と費用を要し、しかも、
絞ることによって該管端部の厚みが幻くなってしまいそ
れだけ接合強度が低下するという不都合がある。

本発明は、このような事情１こ名目してなされたもので
、パイプの管端部５こ先端に向ってＭすｉ次小径となる
カップ状の金属製キャップを溶接ｆこより含着し、こ０
１キヤツプの先端部を溶接対象物の被溶接部１こ位ｊｉ
”ｉ決めしで当接させ、前記ギャップとｍ記溶接対象物
との間ｌこ通電してその肖接部を溶融さぜながら６１前
記パイプをｎｊＪ記溶接対象物方向へ押し＋Ｊζ）て前
記キャップと前記溶接対象部とを接合させることｌこよ
って、自ＬｌすＪ溶接が可能でＪ〕ってしかも前述した
不都合をことごとく解消することができるパイプ“の溶
接方法を提供するものである。

以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

金属製キャップ１は、中空で半球状をなすものである。

ぞして、その基端向２はハンガーラック３の支柱となる
パイプ４の管端部５のｔ；Ｍ面５ａと同径であり、この
基端向２がら先端ｌこ至る猿ではしだいｔｃ　（ｌｉｌ
径１こなってゆく曲面ｆ乙なっている。

また、この金属製キャップ１の金属の卸みは、パイプ４
の金属の厚みと等しく形成されている。

ます、自動式抵抗溶接１こよう、前記基端向２とＭｉ＋
記貿・☆ｉ１ｉ！　１ｆｒｌ　５　ｎとを当接させて接
合させること１こよって、金属製キャンプ１をパイプ４
Ｉこ溶接する。そわから、このパイプ４を、溶接対象物
である脚部用バイブロの被溶接部７Ｉこ金属製ギャップ
１を介して垂ｍｔこ当接させる（第Ｇ１刈）。そうして
おいで金属製キャップ１と被溶接部７との間ｆこ通゛１
゛ｄさせてこれら両考１及び７を溶融させる。こうして
溶融させつつ、パイプ４をバイブロＩこ押し付けて被溶
接部７をこの押圧力Ｊこよって凹ませ、前記金属製キャ
ップｌと該彼ｔ６接部７とが接触する面積を拡大させる
。このようｌこ接触する面積が広くなっ１こ状態で溶接
が行なわれるので、安定的な接合を得ることができる。

以七述べたように、本実施例Ｉこおいては、パイプ４と
バイブロとを従来のよう１こ直接溶接するのではなく金
属製キャンプ１を介して溶接を行なう０）で、パイプ４
の管端部を切削加工する必要がない。また、浴接部分が
バイブロの内方へ凹み外側から見えなくなるので、パリ
が注じることがなく、溶接部分の外観も見苦しくはなら
ず、したかって仕上げ加工も容易である。しかも、広い
面積１こわたって接合されるとともｆこ金属製キャップ
１は一定の厚みを有しているので接合強匿が高く大きな
荷重１こも耐え得るという効果も奏する。

なお、本発明はｆＪ１ｓ記実施例１こ限られないのは勿
論であり、金属製キャップは半球状のものに限ら′Ｊ１
す一１先１ｆＱ　Ｉこいくほど小径ｊこなるカップ状の
ものでｉ）れはよく、例えは円錐状や円錐台状のもので
よいが、半球状のものであれは接合時の外観が見苦しく
なく、しかも広い面積にわたって接合させることかでき
るという利点がある。廿ｔこ、基端面の径はパイプの先
端面の径と等しいものでなくてもよいが径が等しけねば
溶接も容易であり外観も良い。まｊこ、金属製キャンプ
の金１ｔ４の厚みはパイプのそれと等しいものｌこ限ら
れないが、厚みが同等かそれ以上でゐオ］ば接合強度が
篩いものＩこなる。また、パイプブと金１（Ｂ　ｐ−’
ｐキャップとの溶接は自画式抵抗溶接１こよろもの１こ
限られない。まｔこ、本発明の実施対象は支柱と脚部を
なすパイプとの溶接Ｉこ限られないし、溶接対象物もパ
イプｌこ限られず例えば平板や彎曲板等でＩ）ってもよ
いが、溶接対象物がパイプでゐオ］ば、他の溶接方法よ
りも秀れた効果が顕著１こ現れる。また、凹むのは溶接
対か、物側だけに限らＪ］す、金属製キャップだ＋１あ
るいは相方とも凹むようｆこしたものでもよい。さらＩ
ｚ　、木Ｎ　明ノ用ａ　（ｚ　、ハンガーラックのパイ
プのＲ７’ｒｊ２　ｔｃ限らねないことも勿ｎ１ｆｌで
ある。

以Ｌ１説明したよう］こ、本発明は、溶接技術を持ｔコ
ない苦でも浴接が可能であって、パイプのｑＪ端部を切
削加工する必いかなく、バリ力発生を防出することがで
き、外観もよく、仕上げ加工も容易であり、しかも接合
強度の高いパイプの溶接Ｔｊ法を提供できるものである
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第１図は金
属製キャンプを示す平面図、８２図は同正面図、第３図
は同＋を面図、第４図及び第５図はパイプと金属製キャ
ップとの溶接の工程説明図第６図及び第７図は金属製キ
ャップと溶接対象物との溶接の工程説明１ン」、第８図
は金に４製キャップを示す斜視図、第９図は本発明を利
用して製造されたバッカーラックの斜視図でゐろ。 ■・・・金ＩＡｊ　製キャップ　　４・パイプ。 ５・・・管喘部　　６・溶接対象物（パイプ）７・・・
被溶接部 代理人　弁ｌｌｊ士　赤澤−傅 ％Ｃ８図 ↑、１３９　図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　パイプの管端部ｌこ先端ｌこ向って漸次小径
   となるカップ状の金属製キャップを溶接１こより蓋着し
   このキャップの先端部を浴接対象物の被溶接部ｆこ位置
   決めして当接させ、前記キャンプと前記溶接対象物との
   間ｌこ通電してその当接部を溶融させながら前記パイプ
   を前記溶接対象物方向へ押し付けて前記キャップと前記
   溶接対象物とを接合させることを特徴とするパイプの溶
   接方法。
2. （２）　　前記キャップが前記パイプと略同径な半球状
   をなしていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のパイプの溶接方法。
3. （３）前記溶接対象物がパイプであることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項または第２項記載のパイプの溶接
   方法つ