JPS5948246B2 - 着地昇降式海上作業台の支持方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、着地昇降式海上作業台の支持方法、より詳し
くは、昇降装置を有する作業台本体と、この作業台本体
に遊嵌し、かつ下面に突起を有するフーチングを下端に
固着した少なくとも３本の支持脚よりなる着地昇降式海
上作業台を基盤上で支持する方法の改良に関するもので
ある。

大陸棚等で石油掘削を行なう場合、一般に着地昇降式海
上作業台が使用される。

この着地昇降式海上作業台Ａは、第１図及び第２図に示
すように昇降装置１を有する作業台本体２と、下端部に
フーティング３を有する少なくとも３本の支持脚４より
構成されている。

このフーティング３は支持脚４を着地させて、海上作業
台Ａの全重曹を受け、かつ定点保持を計るため、下面に
傾斜が設けられると共に、そのほぼ沖心には突起５が設
けられている。

ところでかかる海上作業台Ａは、全重量が７．０００〜
９，０００）ンにも及ぶ大重量構造物であり、また支持
脚４は高さが８０ｍ以上にも達するものである。

したがって、一般的にはかかる海上作業台Ａを製作する
場合、昇降装置１を有する作業台本体２を盤木等により
梁底で支持し、該作業台本体２に揚重設備によって制限
される長さを有する単位支持脚を遊嵌させ、該単位支持
脚に第二の単位支持脚を連結固着させる工程が採られる
。

そして組立完成後は、プレロードを作用させる等種々の
試験が行なわれて完成するのであるが、この組立作業や
試験作業の過程において、海上作業台Ａの重・量の全部
または一部をフーティング３を介してして基盤となる梁
底で受ける必要がある。

ところでこの場合、平面である基盤と突起及び傾斜面を
有するフーチング３との関係から応力集中は避けがたい
ものとなり、その盤木の配置や形状を考慮しなければな
らない。

かかることから本発明者は、フーティング３と基盤との
間に、第３図に示すような砂等よりなる粉粒体層６を配
置することを先に提案した。

ところで、実際にがかる粉粒体層６を形成させる場合は
、必要最少限の厚さとすることによって粉粒体の少量化
を計りもって、該粉粒体層６の形成または撤去作業の省
力化を計ることが重要となってくる。

詳述すれば、第３図において梁底の如き基盤７上に厚き
Ｔを有する粉粒体層６を形成させ、支持脚４の下端に設
けられたフーティング３を粉粒体層６の上面に位置させ
るものである。

８は粉粒体層６を効果的に形成させるための枠体である
。

かかる構成において海上作業台Ａの重量は、支持脚４の
下端に設けられたフーティング３に伝達されるが、フー
ティング３の下面に作用する力は粉粒体層６によりフー
ティング３の梁底への投影面積９より広い荷重支持面積
１０に分散される。

この荷重支持面積］０は粉粒体層６の厚みＴに関連する
が、前記投影面積９より著しく広いものとなる。

粉粒体層６はフーティング３の下面が斜面であり、その
中央に突起５が設けられていてもその形状に自然に倣っ
てフーティング３に集中応力が作用しないようになる。

またフーチング３に作用する海上作業台Ａの重量は、基
盤７上の荷重支持面積１０に広く分散されることとなる
ため、フーティング３や基盤７が破壊される恐れもなく
なる。

ところで前述したように、粉粒体層６の厚さＴは大とな
るほど荷重支持面積１０が広くなり効果的であるが実際
には、この厚さＴを大きくとるためには多量の粉粒体を
必要とするばかりでなく、かつその形成撤去に多大の時
間と労力を必要とすることとなる。

したがって粉粒体層６の厚さＴを小さく取ることも考え
られるが、この場合、特に突起５の下面に集中応力が発
生することとなる。

本発明は、かかる点に鑑みなされたものであって、昇降
装置を有する作業台本体と、該作業台本体に遊嵌し、か
つ下面に突起を有するフーティングを下端に固定した少
なくとも３本の支持脚とよりなる着地昇降式海上作業台
を船渠内の基盤上で支持する方法であって、前記フーチ
ングの下面の突起に対応する船渠の基盤に夫々凹部を設
けると共に、該凹部の周囲に土盛りされ粉粒体層によっ
て前記フーチングの周辺部を支持し、前記フーチング下
面の突起を空中に浮かすようにしたことを特徴とする。

以下、第４図により本発明の一実施例を説明する。

第３図と同じ符号は同一名称を示す基盤７上であって、
かつ、フーチング３下面の突起５が当接する個所には凹
部１１が形成されている。

凹部１１は好ましくは突起５と類似形状とされる。

即ち、突起５の軸芯Ｃが凹部１１の中心Ｏの直上に来た
とき、左右の間隔ｌと１′及び上下の間隔ｄが殆んど同
じになるように形成されてい−る。

そして、該凹部１１を含むフーチング３の下面と基盤７
の間には砂等の粉粒体層６が形成されている。

８は、枠体であってフーチング３に荷重が生じた場合、
分力によって粉粒体層６が矢印Ｆ方向へ移動するのを防
止している。

粉粒体層６は、フーチング３から十分離れていれば土の
うで置換えても差支えない。

第５図は本発明の他の実施例であって、基盤上に設けら
れた凹部１１を囲むように土のう１２を設け、該土のう
１２で囲まれる区画Ｂ内にフーチング３の突起５を位置
させると共に、その外周に粉粒体層６′を形成させてい
る。

上記のように、本発明は昇降装置を有する作業台本体と
該作業台本体に遊嵌し、かつ下面に突起を有するフーチ
ングを下端に固定した少なくとも３本の支持脚とよりな
る着地昇降式海上作業台を船渠内の基盤上で支持する方
法であって、前記フーチングの下面の突起に対応する船
渠の基盤に夫々四部を設けると共に、該凹部の周囲に土
盛りした粉粒体層によって前記フーチングの周辺部を支
持し、前記フーチング下面の突起を空中に浮かすように
したから、最も応力集中が生じる突起部の応力を分散も
しくは、これをなくすることが出来るので、フーチング
３の突起５部分周辺の基盤７が破壊する恐れもない。

したがって、粉粒体層６を薄くすることが可能となり、
以って、粉粒体を少量化出来ると共に、粉粒体層６の形
成、撤去を省力化することができる。

勿論本発明は、前記実施例１こ限定されるものではなく
、その思想を逸脱しない範囲で種々変更できることは明
らかで゛ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は着地昇降式海上作業台の側面図、第２図は第１
図Ｃ部拡大図、第３図は粉粒体層を用いた海上作業台の
支持方法の拡大説明図、第４図及び第５図は夫々本発明
による海上作業台の支持方法の一例を示す拡大説明図。 １・・・・・・昇降装置、２・・・・・・作業台本体、
３・・・・・・フーチング、４・・・・・・支持脚、５
・・・・・・突起、７・・・・・・基盤、８・・・・・
・枠体、１１・・・・・・凹部、１２・・・・・・土の
う。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 昇降装置を有する作業台本体と、該作業台本体に遊
   嵌し、かつ下面に突起を有するフーチングを下端に固定
   した少なくとも３本の支持脚とよりなる着地昇降式海上
   作業台を船渠内の基盤上で支持する方法であって、前記
   フーチングの下面の突起に対応する船渠の基盤に夫々凹
   部を設けると共に、該凹部の周囲に土盛りした粉粒体層
   によって前記フーチングの周辺部を支持し、前記フーチ
   ング下面の突起を空中に浮かすようにした着地昇降式海
   上作業台の支持方法。