JPS5820818A - 着地昇降式海上作業台の支持方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、着地昇降式海上作業台の支持方法、より詳し
くは、昇降装置を有する作業台本体と、この作業台本体
に遊嵌し、かつ下面に突起を有するフーチングを下端に
固着した少なくとも３本の支持脚よりなる着地昇降式海
上作業台を基盤上で支持する方法の改良に関するもので
ある。

′大陸棚等で石油掘削を行なう場合、一般に着地昇降式
海上作業台が使用される。この着地昇降式海上作業台Ａ
は、第１図及び第２図に示すように昇降装置１を有する
作業台本体２と、下端部にフーティング３を有する少な
くとも３本の支持脚４より構成されている。このフーテ
ィング６は支持脚４を着地させて、海上′作業台Ａの全
重量を受け、かつ定点保持を計るため、下面に傾斜が設
けられると共に、そのほぼ中心には突起５が設けられて
いる。ところでかかる海上作業台Ａは、全重量が７，０
００〜９，０００　）ンにも及ぶ大重量構造物であり、
また支持脚４は高さが８０ｍ以上にも蓮するものである
。したがって、一般的にはかかる海上作業台Ａを製作す
る場合、昇降装置１を有する作業台本体２を盤木等によ
り渠底で支持し、該作業台本体２に揚重設備によって制
限される長さを有する単位支持脚を遊嵌させ、該単位支
持脚に第二の単位支持脚を連結固着させる工程が採られ
る。そして組立完成後は、プレロードを作用させる等種
々の試験が行なわれて完成するのであるが、この組立作
業や試験作業の過程において、海上作業台Ａの重量の全
部または一部をフーティング６を介して基盤となる梁底
で受ける必要がある。ところでこの場合、平面である基
盤と突起及び傾斜面を有する゛フーティング３との関係
から応力集中は避けがたいものとなり、その盤木の配置
や形状を考慮しなければならない。

かかることから本発明者は、フーティング３と基盤との
間に、第３図に示すような砂等よりなる粉粒体層６を配
置することを先に提案した。

ところで、実際にがかる粉粒体層６を形成させる場合は
、必要最少限の厚さとするこ履によって粉粒体の少量化
を計りもって、該粉粒体層６の形成または撤去作業の省
力化を計ることが重要となってくる。

詳述すれば、第３図において梁底の如き基盤。

７上に厚さＴを有する粉粒体層６を形成させ、支持脚４
の下端に設けられたフーティング３を粉粒体層６の上面
に位置させるものである。８は粉粒体層６を効果的に形
成させるだめの枠体である。かかる構成において海上作
業台Ａの重量は、支持脚４の下端に設けられたフーティ
ング３に伝達されるが、フーティング３の下面に作用す
る力は粉粒体層６によりフーティング３の梁底への投影
面積９より広い荷重支持面積１゜に分散される。この荷
重支持面積１０．は粉粒体層６の厚みＴに関連するが、
前記投影面積９より著しく広いものとなる。粉粒体層６
はフーティング３の下面が斜面であり、その中央に突起
５が設けられていてもその形状に自然に倣ってフーティ
ング３に集中応力が作用しないようになる。またフーテ
ィング６に作用する海上作業台Ａの重量は、基盤７上の
荷重支持面積１０に広く分散されるとととなるため、フ
ーティング３や　　　ｉ基盤７が破壊される恐れもなく
なる。

ところで前述したように、粉粒体層６の厚さＴは大とな
るほど荷重支持面積１０が広くなり効果的であるが実際
には、この厚さＴを大きくとるためには多量の粉粒体を
必要とするばかりでなく、かつその形成撤去に多大の時
間と労力を必要とすることとなる。したがって粉粒体層
６の厚さＴを小さく取ることも考えられるが、この場合
、特に′突起感の下面に集中応力が発生することとなる
。

本発明は、かかる点に鑑みなされたものであって、昇降
装置を有する作業台本体１と、該作業台本体１に遊嵌し
、かつ下面に突起５を有するフーチング３を下端に固着
した少なくとも３本の支持脚４とよりなる着地昇降式海
上作業台Ａにおいて、該作業台Ａを支持する基盤Ｚ上で
あって、かつ前記各フーチング６の下面の突起５が当接
する個所に夫々凹部を設けると共に少なくとも前記フー
チング６下面と基盤７上との間であって、かつ前記凹部
を除く個所に粉粒体層６を設け、該粉粒体層６により衿
業台の重量を支持するようにした着地昇降式海上作業台
の支持方法を提供せんとするものである。

以下、第４図により本発明の一実施例を説明する。第３
図と同じ符号は同一名称を示す基盤７上であって、かつ
、フーティング３下面の突起５が当接する個所には凹部
１１が形成されている。凹部１１は好ましくは突起５と
類似形状とされる。即ち、突起５の軸芯とが凹部１１の
、中心０の直上に来たとき、左右の間隔ｌとｌ′及び上
下の間隔ｄが殆んど同じになるように形成されている。

そして、該凹部１１を含むフーティング３の下面と基盤
７の間には砂等の粉粒体層６が形成されている。８は、
枠体であってフーティング３に荷重が生じた場合、分力
によって粉粒体層６が矢印Ｆ方向へ移動するのを防止し
ている。

粉粒体層６は、フーティング６から十分離れていれば土
のうで置換えても差支えない。

第５図は本発明の他の実施例であって、基盤上に設けら
れた凹部１１を囲むように土のう１２を設け、核上のう
１２で囲まれる区画Ｂ内にフーティング６の突起５を位
置させると共に、その外周に粉粒体層６′を形成させて
いる。

以上の説明で明らかなように、本発明によれば基盤７上
に凹部１１を設け、該凹部１１上にフーティング６下面
の突起５を位置せしめるようにしたため、最も応力集中
が生じる突起部の応力を分散もしくは、これをなくする
ことが出来るので、フーティング３の突起５部分周辺の
基盤７が破壊する恐れもない。

しだがって、粉粒体を少量化出来ると共に、粉粒体層６
の形成、撤去を省力化することができる。

勿論本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、
その思想を逸脱しない範囲で種々変更できることは明ら
かである。

【図面の簡単な説明】

第１図は着地昇降式海上作業台の側面図、第２図は第１
図Ｃ部拡大図、第３図は粉粒体層を用いた海上作業台の
支持方−の拡大説明図、第４図及び第５図は夫々本発明
による海上作業台の支持方法の一例を示す拡大説明図。 １・・・昇降装置、２・・・作業台本体、３・・・フー
ティング、４・・・支持脚、５・・・突起、７・・・基
盤、８・・・枠体、１１・・・凹部、１２・・・土のう
。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士斎下和彦 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 昇降装置を有する作業台本体メ該作業台本体に遊嵌し、
   かつ下面に突起を有するフーチングを下端に固着した少
   なくとも３本の支持脚とよりなる着地昇降式海上作業台
   において、該作業台を支持する基盤上であって、かつ前
   記各フーチングの下面の突起が当接する個所に夫々凹部
   を設けると共に、少なくとも前記フーチング下面と基盤
   上とめ間であって、かつ前記凹部を除く個所に粉粒体層
   を設け、該粉粒体層を介して基盤により作業台の重量を
   支持するようにしたことを特徴とする着地昇降式海上作
   業台の支持方法。