JPS5948410A - 化粧料およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアイシャドー、頬紅、固型白粉等の肌に塗布し
て使用する化粧料及びその製造方法にかかるものであっ
て、従来この種の化栢料は単一色で形ｔｉｔされており
、化粧行為を１ｊなう場合１１１．調なちのと成りやす
い欠点を有していた。、　ｌ’１ｔ、　　色から成る化
粧料はこれを多数用いても、屯ね塗りした部分に明確な
区分を生じるもとなり、微妙な色彩を自由に用いた化粧
行為を行なう′：１′Ｙが出来ないものであった。

本発明は」−述の如外欠点を除去した全く新規な化粧）
Ｕ＋に係るものであって、適１′１の顔料を粉末状のま
まで゛、またはバインダー（こて１川才Ｕ入とする、二
とにより基材を形成上この基４・］とは異なる色調の顔
料をバインダーにて団粒状に形成した１：剤とを、団粒
状態を破損することなく混合し同時に圧射１１成型して
１つの化粧料を形成するものであるから、基材（１）と
主材（２）とが第１図に示４−如くコンバク）・容器等
の化粧容器（：（）の中で一定の７０ンクごとに存在す
るものとなり、使用台はパフ−９・によって基材（１）
または主ヰ（（２）のみの＋１１−色を転写すれば、従
来の化粧料と同一の団用力法と成り、またパフ等を主材
（２）から基材（１）にかけて摺動すれば、パフには複
数の色が転写される。この転写は、主材（２）と−１％
Ｉｊ材（１）の境界に直角にパフを摺動させれば色を重
ねることが出来るし、また主材（２）と基材（１）の境
界に添ってパフを摺動させれば、２色が比較的分離した
まま転写されるものとなる。また上記第１図に示す実施
例では、主材（２）と暴利（１）を比較的大きく分離し
たが、池の異なる実施例に於ては第２図１こ示す如く塞
牟、４（１，）に対する主材（２）の量を少なくし、し
かも主材（２）を小さな団粒状に形成しても良い。また
主材（２）と基材（１）の量関係を逆とすることも勿論
可能である。この実施例では第１図に示す場合と異なり
主に複数の色彩を比較的分離した状態で転写するのに適
したものである。また更に異なる他の実施例に於てはｔ
Ａ３図に示す如く主材（２）と暴利（１）を細かく分離
し、しかも主材（２）を異なる複数の色彩にて別個に形
成する。この実施例では第１Ｍに示す場合と異なり、主
に複数の色彩を混色して転写するのに適したものである
。このように主材（２）と基１１’（１）のパフ等にＪ
：る摺動を、使用者の好みにより自由ｌこｉ’ｌ　！、
＆−１−ること（こＪ、って、全゛く自由な色調の化オ
フ１料を１：ｊる小か出来るちので゛ある。

主材と暴利とは略同−の拐オ′」にて形成されているが
、使用顔料の色調を異にすることｔ；Ｊ：ぴ主４・、（
か′バインダーにより団粒状に形成されるものであるに
月し、ｌは粉末状または団卑（Ｉ状のものを用いること
がでとる点に於て異なるものとなっている。主相および
暴利の使用原本・１は、体質顔１．１としてタルク、カ
オリン、マイカ、二酸化チタン二゛１・を用い、色相顔
料としては赤色、黄色、黒色等の酸化鉄、群青、紺青、
クロｌ、系顔料、有機顔料（例エバ赤色２２６号、７１
色４．１）　７１号、１１１色、１ｆ１　ｌ　号等）ｈ
ｆＦを用いる。またこれらに化船口］としての１１」ニ
リ効果を増すため、天然パール剤として魚鱗箔、合成／
＜　　）Ｉｚ剤としてチタ′−ブイカ系合Ｊｌ′＜　　
）。

顔わ１、チタン−マイカ−有敗顔利系パール顔ｔｌ、チ
タン−マイカ−酸化鉄系バール顔料、チタン−マイカ−
紹青（酸化クロム）系パール顔料等を添加することがで
とる。

またこれらの原料から成る主材および１１〜月を団粒状
とするためのバイングーには油分、粘結剤、水、アルコ
ール、揮発性溶剤等が用り・らｉする。油分には炭化水
素油としては、流動パラフィン、スクワラン等を、エス
テル油としては モノエステルではイソプロピルミリステート　モノグリ
セリド等、 ジエステルではグリコール誘導体　ン′グリセリド等、 トリエステルとしてはＹリメチロールブロバン誘導１本
　トリグリセリド 等を用い、また粘結剤としては水溶性高分子類を、天然
系の動物系には　ゼラチン、カゼイン等、植物系には　
　デンプン、アラビアガム、グアーガム、ローカストビ
ンカ゛ム、トラ ガントガム等 誘導体系には　デンプン誘導体（加］、デンプン等）セ
ルロース誘導体（メチルセル口 −ス等）等 今＋Ｅｉ、系ｔこは　ポルビニルアルコール、ポリヒニ
ルピロリドン等、 また更にはモンモリロナイ）・死活Ｉ鉱物の例えはすト
す゛ンムマグネシ゛ンムシリケー１、マグネジ・ンｌ＼
アルミニウムシリケート等、 を用いる。

また製造する［］的製品に応して、防１ｉ！ｋ　ｎ’ｌ
、適宜の薬剤、香料、界面活性剤、酸化１１ｂ市削、’
１１−−１剤、紫外線吸収剤：、％；を任意に添加橿−
る。。

−１ユ述の如き相＊、１を用いて上相またはｊｒ（４’
４を１・１旨１ｆ状に形成ｒるには種／／の方法がある
かその　つば、形成する暴利または主材の全１１１゜に
月して、述［１，：の油分をバイングーとして混合し粘
土状とした後、造粒磯や押出成型機等で団粒状に形成す
る９、また池の方法としては、形成する基４□、４　、
＋たＩｊ：　−ｉ：　４４の＜ｉ−鼠に対して、適量の
イオン交換水または含水アルコールをバイングーとして
濱４合し粘土状とした後、造粒機や押出成型機等で団粒
状に形成する。また更に異なる他の方法としては、形成
する基材または主材の全景に対して、適量の粘結剤と適
量のイオン交換水または含水アルコールをバイングーと
して混合し粘土状とした後、造粒機、押出成型機等で団
粒状に形成する。また本発明に於て団粒状とは、塊りの
大きさを特定するものではなく、粉体が単一粒子でなく
バイングーにより凝３７％体として結合している状態を
言い、本発明のｌ］的を達成することがでトるものであ
ればｔｊＳ３図に示す如く小さく分離したものでも、主
た゛＊−１土状の太きたすυ。

りであっても良く、主材および基材の形状、大きさ等は
問わないものである。

このようにして形成した色調の異なる団粒状の基材と主
材、または粉末状の基材と団粒状の主材とを団粒状態を
破損することのないよう、化粧容器の中皿または成形型
等の同一容器内に充填して圧縮成形する。上記に於て、
団粒状態を破損することがないようにとは、６１１記造
粒はで形成した団ネ１ｆ形状を完全に保持させる、８、
味ではなく、１４・」と茫月とが区分不能に一体化する
、−どがないよ・）、団粒状としたものか一定のブロン
クとしての形態を保持した状態で）−目１１；成形され
れば良く、パフ、チップ等に転’ｒｊ、　したときに、
複数色が１ヌ分し′ζ転写し１１する稈瓜に団粒状態が
保持されれは１・１目Ｊ状態は破ＪＪｉされていないも
のである。また暴利にス＝Ｉ　Ｌでｊユ卆イは、一種類
のみならずｔＭ数Ｖ小月ｊいる５二とに：より色調の変
化を更にＮ、雑と［る、二とも町イ１ヒである。またバ
イングーをイオン交換水または２水アルコールとした１
１、冒よ、これらを揮散させろため、圧縮成形後に３７
〜５　（、）　’ｃで数十分轄ＪＩＶ！さぜる必要があ
る。

実　施　例　１　（アイシャドー） −＋４材　マイカ　　　　　　　　　　　３４．００ｔ
ｕ＋％タルク　　　　　　　　　　　２０．０（ｌｕ＋
　１％チタン−マイカ　　　　　　１９．８０ｕ＋１％
群青　　　　　２０，００ｕ＋Ｌ％ スクワラン　　　　　　　　５．ＯＯ＋ｕＬ％ソルビタ
ンセスキオレー）　　　１．ＯＯｕ＋Ｌ％る。またバイ
ングーをイオン交換水または含水アルコールとした時は
、これらを揮散させるため、圧縮成形後に３７〜５０　
’Ｃで数十分乾燥させる必要がある。

実　施　例　１　（アイシャドー） 基材　マイカ　　　　　　　　　　３４，００ＩＩＩＬ
％タルク　　　　　　　　　　　２０．００＋ｌＩｔ％
チタンーマイカ　　　　　　１９．８０ｕ＋Ｌ％群青　
　　　　２０．００ｗＬ％ スクワラン　　　　　　　　５．ＯＯｕ＋Ｌ％ソルビタ
ンセスキオレート　　１゜００ｕ＋％防腐材　　　　　
　　　　　　０，０５ｕ＋ｔ％酸化防止剤　　　　　　
　　０．０５＋＋＋ｔ％香料　　　　　０．１ｏｕ＋ｔ
％ 主材　マイカ　　　　　　　　　　２９，００ｗｔ％タ
ルク　　　　　　　　　　　２０．００ｕ＋Ｌ％チタン
ーマイカ　　　　　　１９，８０ｕ＋１％赤色２２６号
　　　　　　　　　１０．００す１１％スクワラン　　
　　　　　　２０．００ｕ＋１％ソルビタンセスキオレ
ー）　　　１　、００（ｕ　１％ｊ（方ｊ畠小イ　　　
　　　　　　　　　　　　　　（１，（１５〜１％酸化
防止剤　　　　　　　　　０，０５ｕ＋１％香料　　　
　　０．１（扇１％ 」１記組成に於てＪ、ｌ；　＄Ａは粉末状に、−ｉ」旧
よ団粒状とするとともに基拐を９Ｓｕ＋１％と一目、（
を５ｗＩ％のノミ１１合にて同一容器内に主材の団粒状
態を破４ノ）４−ることのないよう光」眞し、圧縮成型
する。

実　施　例　２　（アイシャドー） 法相マイカ　　　　　　　　　　１７．３０＋ｕ１％魚
鱗箔　　　　　　　　　　２５．００＋ｕ１％酸化鉄黄
　　　　　　　　　１．５（ｌｕ＋Ｉ％群青　　　　　
”、）、（１０ｔｕＩ％ナトリウムマグネシウム シリケート　　　　　　　　　１．０（ｌｔｕ１％防腐
祠　　　　　　　　　　　０．（１５田１％酸化防止剤
　　　　　　　　０．０’、）田１％香　　料　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１．Ｏ
ｕ＋ｔ％−１−記！１１戒を均一に渭５合し、イオン交
換水５０ＩＩＩＬ％を添加して混練りした後、造粉機を
用いて団粒状に形成する。

主材　マイカ　　　　　　　　　　１．６．５０ｕ＋Ｌ
％魚鱗箔　　　　　　　　　　２４．８０＋ｕＬ％酸化
鉄赤　　　　　　　　　７　、５０ｕノ１％ナトリウム
マグネシウム シリケート　　　　　　　　　］、００＋ｕ１％防腐材
　　　　　　　　　　　０．０５ｕ＋Ｌ％酸化防止剤　
　　　　　　　０．０５＋＋＋ｔ％香料　　　　　０．
ＩＯｕ＋ｔ％ 」１記組成を均一に混合し、イオン交換水５０ｕ＋　１
％を添加して混練りした後、造粉機を用いて団粒状に形
成する。

上記団粒状に形成した基材を９１）ＩＩｌｔ％に対し、
主材を１０ｕ＋ｔ％の割合にて同一容器内に団粒状態を
破損する二とのないよう充填して圧縮成型し、この成型
品を５０　’Ｃで３０分乾燥する。

実　施　例　３　（頬　　紅） 基＋７（マイカ　　　　　　　　　　：ｉ９，０（１１
１１１％タルク　　　　　　　　　　　２９．８０＋ｕ
ｔ％チタンーマイカー有磯顔 を１系Ａｒ１１ｌ　　　　　　　　　　　　　　　　　
２０．００ｔｕ１％黄色４０１号　　　　　　　５．（
１（ｌｕＩｌ％イソプロピルミリステー）　　６，００
ｕ＋１％防腐月　　　　　　　　　　　０．０５ｕ＋１
％酸化１（方市剤　　　　　　　　　　（１，＋１５Ｌ
Ｉ１１％香料　　　　　０．１（１…１％ 主相へ　マイカ　　　　　　　　　　２１．３０ｖＩＩ
％タルク　　　　　　　　　　　１５．０（ｌｕＩｌ、
％チタンーマイカー酸化鉄 系顔料　　　　　　　　　１（１，ｏｏｕｉ１％すトリ
ウムマグネシウム シリケート　　　　　　　　　１．０４１１１＋Ｉ％赤
色２２６号　　　　　　　２．（１０田１％防腐材　　
　　　　　　　　　０．（１５ｔｕ１％゛酸化防止剤　
　　　　　　　０．０５ｕ＋Ｌ％香料　　　　　０．１
０田ｔ％ １−記糾成を均一に混合し、イオン交換水５０ｕ＋１％
を添加して混練りした後、造粉機を用いて団粒状に形成
する。

主材Ｉ３　　マイカ　　　　　　　　　　１７．３０ｕ
＋Ｌ％魚鱗箔　　　　　　　　　　２５．０軸Ｌ％酸化
鉄ｆｉｒ　　　　　　　　　　１．５０１％群青　　　
　　５．００田１％ ナトリウムマグネシウム ンリケー）　　　　　　　　　　１　、ＯＯｕ＋Ｌ％１
υｊＹＫ＃４’　　　　　　　　　　　０．０５ｕ＋ｔ
％酸化防止剤　　　　　　　　０．０５＋ｌＩＬ％香料
　　　　　０．ＩＯ＋ｕｔ％ 上記組成を均一に混合し、イオン交換水５０すｔ％を添
加して混練りした後、造粉機を用いて団粒状に形成する
。

上記粉末状基材’７０ｕ＋１％対し団粒状に形成した主
材へを１５１１１１％、゛主材Ｂを１５ｕ＋Ｌ％の割合
にて同一容器内に団粒状態を破損することのないよう充
填して圧縮成ヘリし、この成型品を：（°７°Ｃで（−
０分乾燥する。

実施例４（頬　紅） 基ヰ４　タルク　　　　　　　　　　　４１，８０＋ｕ
１％マイカチタン系合成 パール顔料　　　　　　　３（１，０（１ｗ１％酸化鉄
　赤　　　　　　　　５．０ｆ）ｕ＋１％酸化鉄　黄　
　　　　　　１０．０ＯＬｌ＋１％スクワラン　　　　
　　　　５．０ＣＩＬＩ１１％マグネシュウムステアレ
ー）　５．０（１＋ｕ１％ソルビタンセスキオレー１．
　　１，００υ〕１％防腐材　　　　　　　　　　　（
１，（１５ｕ＋１％酸化防止剤　　　　　　　　　０．
０５…１％香料　　　　　（１，ｌｏｕｉ％ 主相　タルク　　　　　　　　　　　２５，８０＋ｕ１
％マイカチタン系合成 パール顔料　　　　　　　１　’、）、　００　ｕ＋　
１％赤色２２６号　　　　　　　１．００ｕ＋１％酸化
鉄　黄　　　　　　　　２．５０ｕ＋１％スクワラン　
　　　　　　　２．５０切ｔ％マグネシュウムステアレ
ー）　２．５０ｕ＋１％ソルビタンセスキオレー）　　
　０．５０＋＋＋ｔ％防）１ノ４月　　　　　　　　　
　　　　　　　　　０．０５＋すＬ％酸化防ＩＩ−、剤
　　　　　　　　　０．０５ｕ＋Ｌ％香料　　　　　０
．１０１１ＩＬ％ 」１記主材の組成を均一に混合しバイングーとしてイオ
ン交換水４５…１％を添加して混練りした後、遺粒敗を
用いて団粒状に形成する。

上記組成に於て基材は粉末状に、主相は団粒状とし暴利
５０ｕ＋Ｌ％月し団粒状に形成した主相を５０ｕ＋ｔ％
の割合にて同一容器内に団粒状態を破損することのない
よう充填して圧縮成型し、この成型品を４．５℃で３（
）分乾燥する。

実施例５ 暴利　カオリン　　　　　　　　　１０．００…１％マ
イカ　　　　　　　　　　２０．００田ｔ％二酸化チタ
ン　　　　　　　１５，０ＯＶｌｊ％酸化鉄　赤　　　
　　　　　３．ＯＯｕ＋Ｌ％〃　　　黄　　　　　　　
　　　”、）　、　００　ｔｕ　１％〃　　黒　　　　
　　　　　０　、　’、５　（ｌ　ｔｕ　１％流動パラ
フィン　　　　　　３５．０５＋ｕ１％モノグリセリド
　　　　　　　５．００−υ１９６ポリエチレンワツク
ス　　　５．（１（Ｊｕ１％界面活性剤　　　　　　　
　　１．００ｕ＋　１％防腐剤　　　　　　　　　　０
．２０田１９５酸化防市剤　　　　　　　　　　（１，
０’九１％香　料　　　　　　　　　　（１，２０ｔＩ
＋１％主材　タルク　　　　　　　　　　Ｉ　”、）、
　５５ｔｕ　＋％カカオン　　　　　　　　　Ｈ）、０
０＋ｕ１％マイカ　　　　　　　　　　２０．００＋ｕ
１％二酸化チタン　　　　　　　２０．　（ｌｔ）ｕ＋
１．５％酸化鉄　赤　　　　　　　　５．０軸ｌ？６〃
　　　　黄　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０
０＋す１％〃　　黒　　　　　　　　　　１．００田１
％流動パラフィン　　　　　　１５．００＋ｕ　１％モ
ノグリセリド　　　　　　５．０軸１％界面活性剤　　
　　　　　　　１．００田１％防腐剤　　　　　　　　
　　０．２０ｕ＋Ｌ％酸化防止剤　　　　　　　　　０
．０５ｕ＋Ｌ％香料　　　　　０．２０田Ｌ％ 」−記主材の組成を均一に混合し押出政型機を川ν・て
団粒状に形成する。

上記法相を粘土状の団粒状に形成し、この基材１３０ｕ
＋ｔ％に対し−に祠を２０田Ｌ％の割合にて同一容器内
に団粒状態を破損することのなり）よう充填して圧縮成
型する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は化粧容器
に充填した状態の斜視図、第２図、第３図は皿の異なる
実施例を示す平面図である。 （］）・・・・・・基材　（２）・・・・・・主材第　
　１　　図 第　　２　図 第　　３　因 手続補正書（自発） 昭和５＋ｉ年　８７−］　１２日 特許庁長官　　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５７年特　許願　第１５８７　（１３号２、発明の
名称 化ヤ１料およびその製造方法 ３、補正をする者 事１′１との関係　特許出願人 名称株式会社資生堂 代表者山本吉兵衛 ４、代理人 １ｔ　　所　東京都港区新橋３−１２−１０　　馬場ビ
ル明　　　！ｉｌｌ　　　　、＋Ｈ １、発明の名称 固形化粧料およびその製造方法 ２、特Ｒ’［請求の範囲 （１）粉末顔！；１または粉末顔料をバインダーにて団
粒状に形成して成る暴利と、この基本（とは異なる色調
の粉末顔料をバインダーにて団粒状に形成して成る主材
とを、団ネ１ｆ状１１トを破損することのないＪ：つ同
時に圧縮成形して成る固形１０？ｉ′料。 （２）粉末顔料または粉末顔料をバイングーにて団粒状
に形成して成る暴利と、この暴利とは異なる色調の粉末
顔料をバインダーにて団粒状に形成して成る主材とを、
同一・容器内に共存さぜ団ネ、”Ｌ状態を破損すること
のないよう同時に圧縮成形することにより形成すること
を特徴とする固形化り１料の製造方法。 ３、発明の詳細な説明 本発明はアイシャドー、頬紅、固ＪＩ５＋ｊ＋粉等の肌
に塗布して使用する固形化粧料及びその製造方法にかか
るものであって、従来この種の固形化粧料は単一色で形
成されており、化粧行為を行なう場合単調なものと成り
やすい欠点を有していた。単一色から成る化粧料はこれ
を多種類用いても、重ね塗りした部分に明確な区分を生
しるものとなり、微妙な色彩を自由に用いた化粧行為を
行なう事が出来ないものであった。 本発明は」二連の如き欠点を除去した全く新規な固形化
粧料に係るものであって、適宜の顔料を粉末状のままで
基材とするが、または粉末顔料をバインダーにて団粒状
としたものを暴利とし、この基材とは異なる色調の粉末
顔料をバインダーにて団粒状に形成したものを主材とし
、この主材と暴利とを団粒状態を破損することなく混合
し、同時に圧縮成形して一体化し、１つの固形化粧料と
したものであるか呟基材（１）と主材（２）とか平１０
１方向に於て第１図に示す如くコンバク「容器等の化粧
容器（３）の中で一定のブロックごとに存在するものと
なるとともに厚み方向の切断面に於ても、暴利（１）と
主材（２）とが化粧容器（：（）中で一定のブロックご
とに密に接続して一木的に台イ１するものとなる。従か
って使用者はパフ等によって基ヰ（（１）または主材（
２）のノドの１１シ・色を転写すれば゛、従来の固形化
粧料と同一の使用方法と成り、まｒこパフ等を主材（２
）から暴利（１）にかけて摺動すれば、パフには複数の
色が転写される。この転写は、主相（２）と暴利（１）
の境界に直角にパフを摺動させれば色を重ねることか出
来るし、また土４１（２）と暴利（１）の境界に添って
パフを摺ΦＩＪさ１Ｊｉｊｔば、２色が比較的分離した
まま転写されるものとなる。 また厚み方向の切断面に於ても、基４□）Ａ　１　）と
十月（２）とが化粧容器（３）中で一定のプロ７りごと
に密に接続して一体的に存在するものであるが呟固形化
粧料の使用による消費か行なわれて表面に表われる模様
には変化が生しても、−に配転フｊ゛作用は全く同一に
行うことができる。 また」−記第１図に示す実施例では、−ト祠（２）と暴
利（１）を比較的大きく分１１１１ｆシたが、飢の異な
る実施例に於ては１２図に示す如く基材（１）に対する
主材（２）の量を少なくし、しかも主材（２）を小さな
団粒状に形成しても良い。また主材（２）と基材（１）
の量関係を逆とすることも勿論可能である。 この実施例では第１図に示す場合とｙへなり主に複数の
色彩を比較的分離した状態で転写するのに適したもので
ある。 また更に異なる他の実施例に於ては第３図に示す如く主
材（２）と基材（１）を細かく分離し、しかも主材（２
）を異なる複数の色彩にて別個に形成する。この実施例
では第１図に示す場合と異なり、主に複数の色彩を混色
して転写するのに適したものである。 このように主材（２）と基材（１）の団粒状の粒径を大
きなものとすれば、パフ等による摺動を使用者の好みに
より自由に調整することによって、全く自由な色調の化
粧料を得たり、主材（２）の粒径を小さなものとすれば
混色度合の高いものとしながら、転写した化粧料中に基
材（１）とは異なる色彩の主キイ（２）が分散して存在
し微妙な色調変ｆヒを表わす、ことを１可能としたりす
る＝１１が出来るものである。 一′Ｉ：、材と基材とは略同−・の桐材にて形成されて
いるか、便用顔１：１の色調を異にする、−ともよび主
相が粉末顔料をパイングーにより団＊セ！状に形成する
ちのであるに対し、基材は粉末顔料を粉末状のまま、又
は粉末顔料をパイングーにより団粒状としたものを用い
ることがでδる点に力；・て異なるものとなっている。 主材および基４・（の（Ｕすｌ原料は、困質顔オー１と
してタルク、カオリン、マイカ、−、酸化チタン等を用
い、色相顔料としては赤色、黄色、黒色等の酸化鉄、群
青、Ｉｌｌ青、クロム系顔料、有機顔料（例えば赤色２
２６号、？Ｐ４ｎ・１号、フシ１゛色４旧号等）等を用
いる。またこれらに化粧料としての什−１ユリ効果を増
すため、天然バール剤として魚鱗箔、イ（歳パール剤と
してチタ／−マイカ系合成パール顔料、チタン−マイカ
−育成顔料系バール顔料、チタン−マイカ−酸化ｊ９、
！パール顔料、チタン−マイカ−紺青（酸化クロノ・）
系バール顔料等を添７Ｊｌけることができる。 またこれらの原料から成る主材および基材を団粒状とす
るためのパイングーには油分、粘結剤、水、アルコール
、揮発性溶剤等が用いられる。油分には炭化水素油とし
ては、流動パラフィン、スクワラン等を、エステル油と
してはモノエステルではイソプロピルミリステート、モ
ノグリセリド笠、ン゛エステルではグリフール誘導体、
ン゛グリセリド等、トリエステルとしてはトリメチロー
ルプロパン誘導体、トリグリセリド等を用い、また粘結
剤としては水溶性高分子類、例えば天然系の動物系であ
るゼラチン、カゼイン等を、 １ｍ動物系°ある　　テ′ンブン、アラヒ゛アカ゛ム、
グアーガム、ローカストピンガノ１、 トラガントガム等を、 誘導体系である　デンプン誘導体（加１４デンプン等）
セルロース誘導本（メチルセ ルσ−ス悴）等を、 合成系である　　ポルビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリ１ン等を、 また央ｔこはモンモリロナイト系４１１１目４ｊ、物の
例えばナトリウムマグネシウムシリケート、マグネシウ
ムアルミニウムシリケート等を用り）る１、また製造す
る［］的製品に応して、１１方期１剤、適宜の４５剤、
香料、界面活性剤、酸化ＩＸｔｊ＋ｌ剤、へレート剤、
紫外線吸１１ｖ、剤等を任意に添加する。 士、述の如き４・イ料を用いて一１■または３１！；　
ｘ＝Ａを開校。 状（こ形成するには種々の方法があるかその一つは、形
成する基キ４または本年４の全１）１（−Ｈして、適ζ
４．Ｊ）油分をバイングーとして混合しオＩＩ上状とし
た後、造粒機や押出成形数等で団粒状に形成する。よプ
こ池のノＪ法としては、形成するノ、ｒ：＜・、ｈ　、
ｌ：たはｉ、Ａ・Ａの１″１〜ｔ（こ月して、適量のイ
オン交換水土ｔこは含水アルコールをバイングーとして
混合し粘」、状とした後、造粒（戊や押出成形１幾等で
団粒状に形成する。また更に異なる池の方法としては、
形成する〕、（材または本手Ａの全量に対して、適量の
粘も＋１剤と適量のイオン交換水または含水アノ−フー
ルをバイングーとして混合し粘土状どした後、造粒機、
押出成形機等で団粒状に形成する。また本発明（こ於て
団ｔａｒ、状とは、ブロックの大きさを特定するもので
はなく、粉体が単一・粒子でなくバイングーにより２疑
集木として結合している状態を言い、本発明の目的を達
成することがでとるものであれば、第３図に示す如く小
さく分離したものでも、また粘土状の火となブロックで
あっても良く、主イ・１および基１．１の形状、大きさ
等は問わないものである。 このようにし・ζ形成した色調の異なる団粒状の基材と
主材、または粉末状の基材と団粒状の主祠とを団粒状態
を破損することのないよう、化粧容器の中皿または成形
型等の同一容器内に充填して圧縮成形する。−１二記に
於て、団粒状態を破損することがないようにとは、前記
造粒機で形成した団粒形状を完全に保持させる意味では
なく、主祠と基材とが区分不能に一体化することがない
よう、団粒状としたものが一定のブロックとしての形態
を保持した状態でｌ、ｊ’、縮歳形さＪ’Ｌ　ｉｔは良
いちのである。まｒこ容器への充填圧縮成形に於てはｊ
ＩＤ常の固形化粘材と同様の充填圧縮成形を１Ｊ°なえ
は良いが、−１，記の通り団ネζ！状態を破損すること
のないよう、充填（蔑のホ／パー内で過剰に混合しｔこ
りしないよう注、命、するとともに圧縮成形圧も過圧に
なることのないよう設定しなければならない。また基４
４にｊｄシて主利け、一種類のみならす複数種用いるこ
とにより色調の変化を史（こ複層（と“・Ｖる、−とも
’＋１”ｄヒである。またバイングーをイオン交換水、
１：たは含水アルコールとした時は、これらを揮散させ
るため、団粒状態形成後あるいは１−１浦１ｊ成形後に
３゛ｉ〜５０’Ｃで数十分乾燥させる必要がある。 実　施　例　１　（アイシャドー） Ｊ■Ａ　マイカ　　　　　　　　　　　　３４．０偶１
１％タルク　　　　　　　　　　　２０．（１（ｌｕ＋
１％チタン−マイカ　　　　　　１９，８（ｌｕ１１％
ＪｊＹ青　　　　　２０．（１０すＥ％スクワラン　　
　　　　　　５．００υノ１％ソルビタンセスキオレー
’＃　　　１．ＯＯｕ＋Ｉ％防腐剤　　　　　　　　　
　　０．０５田１％酸化防１１．剤　　　　　　　　０
．０５＋ｕ１％香料　　　　　０．ｌｏＩＩｌｔ％ 主材　マイカ　　　　　　　　　　２９．００ｕ＋１．
％タルク　　　　　　　　　　　２０．００田１％チタ
ンーマイカ　　　　　　］、９．８０ｕ＋ｔ％赤色２２
６号　　　　　　　　　１０．ＯＯ＋ｕｔ％スクワラン
　　　　　　　　２０，０ＯＩＩ＋１％ソルビタンセス
キオレー）　　　１．００＋ｕｔ％防腐剤　　　　　　
　　　　０．０５＋ｕｔ％酸化防止剤　　　　　　　　
（１，０５＋ｕＬ％香料　　　　　０．１０ｕ＋１％ 」二記組成に於て暴利１土粉末状に、主相は団粒状とす
るとともに）に月を９５１％と主相を５＋ＩＩ１％の割
合にて同一容器内に主材の団粒状態を破ＪＲすることの
ないよう充填し、圧縮成形する。 実　施　例　２　（アイシャドー） 基材　マイカ　　　　　　　　　　１７．３０す１％魚
鱗箔　　　　　　　　　　２５．００ｕ＋１％酸化鉄黄
　　　　　　　　　１　、　’、３０１１１１％ノり’
　　＋’ｉ’　　　　　　　　　　　　　５．（１（ｌ
ｔｕ１％す１リウムマグネシ【ンｌ、 シリケート　　　　　　　　　ｌ　、　００＋ｕ　１％
防腐剤　　　　　　　　　　　０．（１５ｕ＋１％酸化
防止剤　　　　　　　　０，０５＋ｕ１％香　料　　　
　　　　　　　　　　０．１偶１１？６」二記糺成を均
一に混合し、イオン交換水５０＋ｕ１％を添加し′ζ混
練りした後、造粉機を用いてＩ−ｊ目１ｆ状に形成する
。 主Ａ＝Ａ　　マイカ　　　　　　　　　　］Ｇ、５（１
＋ＩＩ１％魚鱗箔　　　　　　　　　　２４．８（１＋
ｕ　１％酸化鉄赤　　　　　　　　　７，５（１＋ｕ１
％すｌリウムマグネシウム シリケート　　　　　　　　　１．ｏＯ＋ＩＩ１％防腐
剤　　　　　　　　　　０．０５ｕ＋１％酸化防１に剤
　　　　　　　　０．０５…Ｌ％香　旧　　　　　　　
　　　　０．１（１＋ｕ１％−に記組成を均一に混合し
、イオン交換水５０＋ｕ１％を添加して混練りした後、
造粉機を用いて団ネＳ！状に形成する。 上記団粒状に形成した法相を９０ｕ＋ｔ％にス＼ｊし、
主材を３（ｌｕ＋Ｌ％の割合にて同一容器内に団粒状態
を破損することのないよう充填して圧縮成形上この成形
品を５＋１’ｃで３０分乾燥する。 実施例、′（（頬　紅） 基材　マイカ　　　　　　　　　３９．００ｕ＋Ｌ％タ
ルク　　　　　　　　　　　　２９．８０＋ｕＬ％チタ
ンーマイカー有弐顔 料系顔料　　　　　　　　２０．ＯＯｕ＋１％黄色４０
１号　　　　　　　５．００ｕ＋ｔ％イソプロピルミリ
ステー）　　　［３，００ｗ１％防腐剤　　　　　　　
　　　　０．０５＋ｕ１１％酸化防止剤　　　　　　　
　０．０５い１％香料　　　　　０．４０す１％ 主相Ａ　マイカ　　　　　　　　　　２］、８０ｗＬ％
タルク　　　　　　　　　　　１５．００＋ｕＬ％チタ
ンーマイカー酸化鐸、 系顔料　　　　　　　　　１０．（ｌ［）＋す１％ナト
リウ１１マグネシウ１１ シリケート　　　　　　　　　１．（１（１＋ｕ１％赤
色２２６号　　　　　　　２．００＋ｕＬ％防腐剤　　
　　　　　　　　０　、０５＋ｕ　１％酸化１１）ｊ止
剤　　　　　　　　　（１，０５ｕ＋１．５！５香　＃
１０．１偶）ｌＬ３δ １記組成を均一・に宙、合し、イオン交換水５（１＋ｕ
１％を添加して混練りした後、造ネＺｌ磯を用いて団＋
ｉｒ状に形成する。 １：ヰ利３　マイカ　　　　　　　　　　１７．　：（
ＯｕＩｌ、９に魚鱗箔　　　　　　　　　　２’、、）
、　（１０１１１１％酸化鉄黄　　　　　　　　　　１
．５０田１％Ｊｆｆ　　　青　　　　　　　　　　　　
　　　　５．＋１（１１１１１％ナトリ１ン１１マグネ
ジ１２〕、 シリケーｌ’　　　　　　　　、１　、（１０ｕ＋　１
．’Ｍ防腐剤　　　　　　　　　　　０．０５１１１１
％酸化防止剤　　　　　　　　（１，０５＋ｕ１％香料
　　　　　０．１０１％ 上記組成を均一に混合し、イオン交換水５０ｗｔ％を添
加して混練りした後、造粉機を用いて団粒状に形成する
。 」１記粉末状法相７（ｌｕ＋Ｌ％対し団粒状に形成しｊ
こ主相Ａを１５１％、主材１３を１５１１１１．％の割
合にて同一容器内に団ネ＾ｆ状態を破損動ることのない
Ｊ：う充填して圧縮成形し、この成形品を３７°Ｃで６
（）分乾燥する。 実施例４（頬　紅） 法相　タルク　　　　　　　　　　　４３．８０畦％マ
イカチタン系合成 パール顔料　　　　　　　：（Ｑ、Ｑ（１＋ｕ１％酸化
鉄　赤　　　　　　　　５．００１％酸化鉄　黄　　　
　　　　　１０．００田Ｌ％スクワラン　　　　　　　
　５．ＯＯ＋ｕ１％マグネシュウムステアレート５．Ｏ
Ｏｕ＋ｔ％ソルビタンセスキオレート　　］　、　００
０ｗ＋％防腐剤　　　　　　　　　　　０．０５ｕ＋Ｌ
％酸化防止剤　　　　　　　　　０ｊ）５ｔす１％香料
　　　　　０．１０ｕ＋１％ 主材　タルク　　　　　　　　　　　２５．８０ｔｕ１
％マイカチタン系合成 パール顔料　　　　　　　１５．００田１％赤色２２６
号　　　　　　　１　、１）０＋ｕ　１％酸化鉄　黄　
　　　　　　　２．５０ｔｕ１％スクワラン　　　　　
　　　２．５０更１％マグネシュウノ、ステアレー１２
．５０＋ｎ１％ソルビタンセスキオレー１・　　０．５
０＋ｕ１％ＩＸＪＪ腐剤　　　　　　　　　　０．０５
ｕ＋１％酸化防止剤　　　　　　　　０．０５田１％香
料　　　　　０．１（１＋ｕ１％ 上記主月の組成を均一に混合しバイングーとしてイオン
交換水５０ｗＬ％を添加して；ｉ−（：練すした後、造
本ｙ磯を用いて団粒状に形成する。 」−記組成に於て暴利は粉末状に、主相は団私°！状と
し基材５（，１ｗＬ％対し団粒状に形成した主材を５〇
四し％の割合にて同一容器内に団粒状態を破損すること
のないよう充填して圧縮成形上この成形品を４５°Ｃで
３０分乾燥する。 実　施　例　５（固形白粉） 基材　カオリン　　　　　　　　　Ｈ）、００ｗｔ％マ
イカ　　　　　　　　　２０．００田１％二酸化チタン
　　　　　　　１５．０ＯＬＩ１１％酸化鉄　赤　　　
　　　　　３．ＯＯｕ＋Ｌ％〃　　黄　　　　　　　　
　　５．００す１％〃　　黒　　　　　　　　　　０．
５０ｔ１１１％流動パラフィン　　　　　　３５．０５
田Ｌ％モノグリセリド　　　　　　５．００＋ｕＬ％ポ
リエチレンワックス　　　５．００＋ＩＩｊ％界面活性
剤　　　　　　　　　１．ＯＯｌ、Ｉｔ％防腐剤　　　
　　　　　　　ｏ、２ｏｕｌＬ％酸化防ｆに剤　　　　
　　　　０，０５ｗＬ％香料　　　　　０．２０ｕ＋Ｌ
％ 主材　タルク　　　　　　　　　　１．５．５５＋ｕＬ
％カオリン　　　　　　　　　１０．ＯＯ＋ＩＩＬ％マ
イｈ　　　　　　　　　　２０．ＯＯ＋ｕＬ％二酸化チ
タン　　　　　　　２０．ＯＯｕ＋１％酸化鉄　赤　　
　　　　　　　！５．Ｃｌ０ＬＩ１１％ノｌ　　　　黄
　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０（）す」１
％〃　　黒　　　　　　　　　　１　、　＋１０ｕｕ　
１％流動パラフィン　　　　　　１５．００＋−＋１％
モノグリセリド　　　　　　５゜（１（ｌｕ＋Ｉ％界面
活性剤　　　　　　　　　１．０（階し％防腐削　　　
　　　　　　　　（１，２（ｌｕ＋ｌ　９６酸化防市剤
　　　　　　　　（１，（１５＋ｕ１％香料　　　　　
（１，２（１１１＋１％−１−記主相の組成を均−ｌ膏
■１、合し押出成形（筬を用いて団粒状に形成する。 」１記法相を粘−」１状の団粒状に形成し、この基４・
、４Ｅｊ　ｌ：Ｉ　ｌｌｌ１％に対し主相を２０１１１
１％の割合にて同情″ン器内に団粒状態を破損すること
のないよう充填して圧縮成形する。 ４、図面の簡単な説明 図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は化粧容器
に充填した状態の斜視図、第２図、第３図は他の異なｉ
実施例を示す平面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）適宜の顔料を粉末状またはバインダーにて団粒状
   とすることにより形成した基材と、この暴利とは異なる
   色調の顔料をバインダーにて団粒状に形成した主剤とを
   団粒状態を破損することのないよう同時に圧縮成型して
   成る化粧料。
2. （２）適宜の顔料を粉末状のまま又はバインダーにて団
   粒状とすることにより形成した基材と、この基材とは異
   なる色調の顔料をバインダーにて団粒状に形成した主剤
   とを、団粒状態を破損することのないよう同一容器内に
   共存させ同時に圧縮成型することにより形成することを
   特徴とする化粧料の製造方法。