JPS6122006A - 球状粉末メイクアップ化粧料の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、流動層造粒機を使い、バインダー（結合剤）
として水溶性の高分子物質を用いてえられる新規な祿゛
状の粉末メイクアップ化粧料に関する。

（従来技術） 従来、粉末メイクアップ化粧料及びその製法としては、
一般顔料と若干の油剤からなる粉末をそのまま容器に充
填した形のルーズ状か、受は皿に充填し打型加工したプ
レス状が一般的であるが、多色セットの製品を企画する
場合、その色数に応じて各色の容積、断面積が相応に必
要となるため、容器全体が大きくなり、携帯するのに大
変不便なものである。

使用方法についても、従来のものはパフ、チップ、筆等
の小道具、もしくは指先等を使って化粧するが、１回分
の化粧必要量といったものが品種、色調等によって個別
であり、また各人の化粧部位によっても興なるため、熟
練者＆ｔともかく、化粧初心者にとってそれら小道具も
しくは指先等を駆使して、粉末メイクアップ化粧料を使
いこなすことは、かなりの技術を要する等の欠点を有し
ていた。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、かかる従来技術の難点を解消したもので−１
その目的とするところは多色セットを企画した場合も、
かさばらず、携帯性にすぐれ、しかも化粧料の使用必要
量の目安を容易に認知させうるメイクアップ化粧料を提
供することにある。

（問題点を解決するための手段） すなわら１本発明は、顔料と油剤の混合物及び／又は油
剤で表面処理され、かつ疎水化されている顔料よりなる
粉体組成物を、流動層造粒機により水溶性の高分子物質
をバインダーとして球状に造粒した粉末メイクアップ化
粧料である。

（構成の具体的な説明） 本発明における造粒形式としては流動層造粒法が最適で
ある。これは粉体を気流中に流動させ、これにバインダ
ーとして過当な水溶性高分子物質の水溶液を噴霧して造
粒するという方法であるが、この方法では設置面積の小
さな流動層造粒機の中で造粒から乾燥までの一連の操６
が連続して行なえること、及びこの装置が密閉構造であ
るため系外への粉じん飛散がないことなどの自利な特長
を有している。その際、造粒させるために、又球状化し
たものの強度を適宜付与するために水溶性の高分子物質
をＩ（′インダーとして使用する。その水溶性高分子物
質としては、例えばカルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、ハイドロキシエチルセルロース等のセル
ロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン等の合成ポリマー等を挙げることができる。これ
らの水溶分子物質は予め希薄水溶液（濃度は０．１〜８
腫量％程度）に調整し、流動層造粒機全通して＠霧し、
間等によってコントロールするものであるが、本発明の
趣旨からは０．５〜５簡が好ましく、もっとも好ましい
のは２〜４ｍの粒径のものである。粒径が０．５腸以下
では粉っぽく、製造時、使用時共粉飛びの激しいものに
なり、球状にする利点がなくなる。また粒径が５ｍｍ以
上になると化粧使用量としての量を一粒が超過すること
になり、充填すを用いるためか、疎水性を有するものが
好ましく、きれいな球状を形成し得る。これは粉体表面
が親水性であるとバインダー（水溶性高分子物質）と被
覆することができないからである。以上の理由で好まし
い粉体組成物としては、後記の顔料を油剤と混合し、油
剤を含浸させて疎水性を向上させたもの及び／又は後記
の顔料を油剤で表面処理し。

疎水性を向上させたもののみが１本発明の目的を達成し
優る。

なお、その場合使用する前記の油剤としては、化粧料に
一般的に使用されている所謂油性物質であって、撥水性
を有するものが好ましく、例えば流動パラフィン、スク
ワラン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス、セ
レシン等の炭化水素、ステアリン酸、オレイン酸、パル
ミチン酸、ミリスチン酸等の高級脂肪酸、セチルアルコ
ール、オレイルアルコール、ステアリ１ジアルコール等
の高級アルコール、イソプロピルパルミテート、インプ
ロピルミリステート、２−オクチルドデシルミリステー
ト等のエステル、モノステアリン酸グリセライド、２−
エチルヘキサン酸トリグリセライド。

ヤシ油脂肪酸トリグリセライド等のグリセライド、ジメ
チルポリシロキサン、ジフェニルメチルポリシロキサン
等のシリコーン油等が挙げられる。こｎら油剤の顔料に
対する使用量は、一般的には顔料に対して１〜８０ｍｊ
ｉ％、好ましくは８〜２０重量％である。

また本発明でいう顔料とは、化粧料に常用される顔料群
であって、例えば、タルク、カオリン、マイカ、炭酸カ
ルシウム、酸化チタン、亜鉛華、群青、酸化鉄等の無機
系顔料、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２２６号、
黄色４０１号、青色４０４号等に代表さｎる有機系色素
を挙げることができる。

以上のごとく、前記の顔料及び油剤を用いることにより
調整を行なった粉体組成物を、流動層造粒機で水溶性の
高分子物質をバインダーとして用いて球状に造粒するこ
とにより本発明の目的とする新規な粉末メイクアップ化
粧料を製造し得る。

（実施例） タルク５０部、カオリン１０部、水り化クロム４部、群
青８部、雲母チタン２８都に油剤として流動パラフィン
５部を添加し、混合、攪拌、粉砕して得た粉体組成物を
、バインダーとしてハイドロキシエチルセルロース０．
６％水溶液を用い、流動層造粒機エロマティックＡＧ（
富士産業社製）で下記条件にて造粒し、２〜８ｆｉの径
をもつ球状の青緑色のアイシャドウを得た。

造粒条件：風量目盛　　８〜ｌＯ 層内温度　　４０″±５°Ｃ 噴霧圧　０．５　ｋｑ／ｄ 噴霧時開　　２時間 乾燥速度　　７０±５°Ｃ 乾燥時間　　８時間 実施例２ タルク６４部、マイカ１０部、カオリン５部。

酸化クロム１５ａ、黄酸化鉄１部、計９５部をよく混合
し、ヘキサン８００部中に入れ、６０℃に加温し、ゆっ
くり攪拌しながら、予めヘキサン１００部に流動パラフ
ィン２部、イソプロピルミリステート８部を溶解したも
のを添加し、８０分間加温、攪拌を続ける。

次いで８　ｔａ　Ｈｇに減圧し、６０°Ｃにて溶剤を除
去し、疎水化処理粉体組成物１００部を得る。この粉体
組成物をバインダーとしてメチルセルロース０．８％水
溶液を用い、実施例１と同じ条件でり、麹層造粒機で造
粒し、粒径が８−７４　ｍ＋の緑色球状のアイシャドウ
を得た。

実施例８ タルク８０部、マイカ８５部、ベンガラ８部、黄酸化鉄
２部、製母チタン２２部、計９２部をよく混合し、イン
プロパツール１００部にジメチルポリシロキサン８部ヲ
治解させたものに徐々に投入し、８０分間攪拌する。後
、溶剤を回収し、１８０℃で７時間焼付処理して、表面
処理されかつ疎水化処理された粉体組成物１００部を得
た。

この粉体組成物を、バインダーとしてポリビニルアルコ
ールの１．２％水浴液を用い、実施例と同様な操作で造
粒し、８〜４＋ｗｍの径をもつ薄茶色の球状頬紅を得た
。

部にポリビニルアルコール１．２％水ｆ１３Ｍ５０部を
添加して混練りした後、圧縮押出造粒機を用いて団粒状
に形成し、ｂｎｏＣで８０分乾燥１７て薄茶色の塊状頬
紅−ｔ＝得た。ここで得た頬紅を実施例８のそれと比＋
ｉ＝すると、球状ではないため、粒子の一部に月がｊこ
ら、その角が欠は易＜、ｓ法上粉っぽい欠点がある。丈
に本化粧料を容器に充填する時には、同様の理山で均一
な充填量が確保できない。

また化粧料粒子西都の完全なる乾燥は困難で、粒子表面
と内部で乾燥度が異なるために、とれ、つき等の使用−
か変化し、均一な化粧効果かえらｎない欠点を有してい
る。

以上のことくゐ麹層造粒機に代えて圧縮押出造粒板を使
って造粒した場合は本発明の目的とする粉末メイクアッ
プ化粧料は得られなかった。

（発明の効果） 上記の実施例１．２及び８による粉末メイクアップ化粧
料は、ガラス等でできた小瓶に充填すわば携帯に便利な
商品となるし、数日面の旅行用にということであれば、
実施例１．２及び８で得たものを入り混ぜて持ち運び、
必要に応じて必要な品目、色調の球状拘をとり出せば良
い。また便用に際しても、手のひらやティッシュペーパ
ー等の上に１〜２粒もとり出し、指先または８ｏ記の専
用小道具で使えば良く、使用量も毎回ぷｎることもなく
、初心者にも簡便なメイクアップが可能となる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）顔料と油剤の混合物及び／又は油剤で表面処理さ
   れかつ疎水化されている顔料よりなる粉体組成物を、流
   動層造粒機により水溶性の高分子物質をバインダーとし
   て、球状に造粒した粉末メイクアップ化粧料。
2. （２）前記の球状に造粒した粉末メイクアップ化粧料が
   、粒径が０．５〜５ｍｍのものである特許請求の範囲第
   （１）項記載の粉末メイクアップ化粧料。