JPH0729905B2

JPH0729905B2 - 粉末固形化粧料の製造方法

Info

Publication number: JPH0729905B2
Application number: JP62252950A
Authority: JP
Inventors: 和久大野; 重則熊谷
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1987-10-07
Filing date: 1987-10-07
Publication date: 1995-04-05
Anticipated expiration: 2010-04-05
Also published as: JPH0196110A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、透明感があり、粉っぽさがなく、化粧肌がき
れいで、ケーキングすることもなく、しかも、耐衝撃性
に優れた粉末固形化粧料の製造方法に関する。

〔従来の技術〕粉末固形化粧料は、タルク、カオリン、マイカ等の体質
顔料が配合されており、使用性、仕上がりを大きく左右
する。最近、つや、透明感のある仕上がり、良好な伸展
性等の特徴を有するという理由で、マイカ類が多量に配
合されるようになってきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、マイカ類を多量に配合すると、化粧料の
とれが多くなり過ぎ、賦型性が悪く、耐衝撃性が低下す
るという欠点が生ずる。この欠点を解決するために、一
般的には、金属石鹸等の賦型剤を添加するが、化粧料の
伸展性が低下し、更にはケーキングを生ずるという欠点
が生ずる。

〔問題を解決するための手段〕

本発明者等は前記の状況に鑑みて、鋭意研究を重ねた結
果、極めて有用な化粧料の開発に成功し、本発明を完成
するに至った。

即ち本発明は、粉末化粧料を中皿にプレス成型後、水溶
性高分子及び／又は水分散性高分子の水又は含水アルコ
ール又溶液をプレス成型した粉末化粧料に含浸させ、場
合により、単なるプレス又は吸引しつつプレスすること
を特徴とする粉末固形化粧料の製造方法である。

以下、本発明について詳述する。

本発明は水溶性高分子及び水分散性高分子からなる群か
ら選ばれた一種または二種以上を0.001〜0.02重量％配
合することによって、透明感があり、粉っぽさがなく、
化粧肌がきれいで、ケーキングをすることもなく、しか
も、耐衝撃性の優れた化粧料を得ることができるもので
ある。

本発明で用いる水溶性高分子としては、アラビアゴム、
ベンゾインゴム、カラヤゴム等のガム質、カルボキシメ
チルセルロース、メチルセルロース、ハイドロキシエチ
ルセルロース等のセルロース誘導体、寒天、カゼイン、
デキストリン、ゼラチン、ペクチン、ペクチン酸ナトリ
ウム、デンプン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルア
ルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナト
リウム、カルボキシビニルポリマー、ポリエチレンイミ
ン等が挙げられ、水分散性高分子としては、酢酸ビニル
エマルジョン、アクリル系エマルジョン等が挙げられ
る。水溶性高分子及び／又は水分散性高分子は１種でも
あるいは２種以上組合せても良い。配合量は、0.001〜
0.02重量％である。0.001重量％未満では本発明の効果
が発揮できず、0.02重量％を超えるとケーキング等の欠
点が生じ好ましくない。

水溶性高分子及び／又は水分酸性高分子は粉末状で添加
しても良いが、均一性、効果の点から、これらを水又は
含水アルコール溶液を用いる方が望ましい。この場合、
水溶性高分子及び／又は水分散性高分子の水又は含水
アルコール溶液を粉体基剤に混合後乾燥する方法、水
溶性高分子及び／又は水分散性高分子を除いた処方で得
た粉末化粧品基剤に前記の溶液を混合した後乾燥する
方法、あるいは前記の粉末化粧品基剤を中皿にプレ
ス成型し、上記の溶液を含浸した後に乾燥する方法を
試みたが、第３の方法が最も効果が高いことを見いだし
た。本発明はこの第３の方法によるものである。

第３の方法を用いた場合、含浸後、単にプレスし、又は
吸引しながらプレスした後乾燥してもよい。含水アルコ
ールは、含水率10％以上が好ましい。含水率10％未満で
は、水溶性高分子が溶解しにくく、水分散性高分子が分
散しにくくなり、好ましくない。アルコールは、炭素数
３以下の脂肪族アルコールが好ましい。炭素数４以上で
は、乾燥性が悪く好ましくない。含浸させる溶液量は、
粉末化粧品基剤に対し15〜35アウトパーツであることが
望ましい。含浸量が15アウトパーツ未満の場合溶液が全
体に行きわたらず、35アウトパーツを超えると柔らかく
なり過ぎ、乾燥後ヒビ割れが生じ、更にはケーキングも
発生しやすくなることから好ましくない。

又、中皿成型品に溶液を含浸させる場合、中身のもり上
がりあるいは亀裂を生ずることがある。このとき中皿に
１個又は２個以上の穴を底面にあけておくと、この現象
を抑えることができる。

乾燥は水あるいは含水アルコールが乾燥できれば何度で
も良く、一般的には30〜100℃で行う。

本発明の化粧料には、前記の水溶性高分子、水分散性高
分子の他に、通常化粧料に用いられる他の成分を必要に
応じて適宜配合することができる。例えばタルク、カオ
リン、セリサイト、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、
リチア雲母、合成フッ素金雲母、バーミキュライト、炭
酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪ソウ土、ケイ酸マ
グネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、
ケイ酸バリウム、硫酸バリウム、ケイ酸ストロンウム、
タングステン酸金属塩、シリカ、ヒドロキシアパタイ
ト、ゼオライト、窒化ホウ素、セラミクスパウダー等の
無機粉末、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、
ポリスチレンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポ
リ四弗化エチレンパウダー、ジスチレンベンゼンポリマ
ーパウダー、エポキシパウダー、アクリルパウダー、微
結晶性セルロース等の有機粉体、酸化チタン、酸化亜鉛
等の無機白色顔料、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等
の無機赤色系顔料、γ酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸
鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラ
ック等の無機黒色系顔料、マンゴバイオレット、コバル
トバイオレット等の無機染色系顔料、酸化クロム、水酸
化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料、群
青、紺青等の無機青色系顔料、酸化チタン被覆雲母、酸
化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマ
ス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、着色酸化チタン被
覆雲母等のパール顔料、アルミニウムパウダー、カッパ
ーパウダー等の金属粉末顔料、赤色201号、赤色202号、
赤色204号、赤色205号、赤色220号、赤色226号、赤色22
8号、赤色405号、橙色203号、橙色204号、黄色205号、
黄色401号及び青色404号等の有機顔料、赤色３号、赤色
104号、赤色106号、赤色227号、赤色230号、赤色401
号、赤色505号、橙色205号、黄色４号、黄色５号、黄色
202号、黄色203号、緑色３号及び青色１号のジルコニウ
ム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料、ク
ロロフィル、β−カロチン等の天然色素、スクワラン、
流動パラフィン、ワセリン、マイクロクリスタリンワッ
クス、オゾケライト、セレシン、ミリスチン酸、パルミ
チン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン
酸、セチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレ
インアルコール、２−エチルヘキサン酸セチル、パルミ
チン酸２−エチルヘキシル、ミリスチン酸２−オクチル
ドデシル、ジ−２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリ
コール、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセロール、オ
レイン酸２−オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロ
ピル、トリイソステアリン酸グリセロール、トリヤシ油
脂肪酸グリセロール、トリ−２−エチルヘキサン酸グリ
セロール、オレイン酸２−オクチルドデシル、ミリスチ
ン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸グリセロー
ル、トリヤシ油脂肪酸グリセロール、オリーブ油、アボ
ガド油、ミツロウ、ミリスチン酸ミリスチル、ミンク
油、ラノリン等の各種炭化水素、シリコーン油、高級脂
肪酸、油脂類のエステル類、高級アルコール、ロウ類等
の油性成分、アルキッド樹脂、尿素樹脂等の樹脂、カン
ファ、クエン酸アセトルトリブチル等の可塑剤、紫外線
吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香
料、増粘剤等が挙げられる。

本発明による化粧料の形態は、塊状、ケーキ状、ペンシ
ル状等であることができる。

〔実施例〕

次に実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明は
これら実施例に限定されるものではない。

なお、化粧料の性能は、次の表に挙げた項目について専
門パネル10名による５段階官能評価を行った。

評価結果は10名の平均値に基づいて、次の記号によって
示した。

◎……………4.5以上5.0まで ○……………3.5以上4.5未満 △……………2.5以上3.5未満 ×……………1.5以上2.5未満 ××…………1.0以上1.5未満また、耐衝撃性については、容器にセットして10個横方
向に60cmの高さから鉄板上に落下した場合、６個以上に
異常が見られた場合を×、５個以下の場合を○とした。

実施例１パウダーファンデーション以下の各成分から、本発明に係るパウダーファンデーシ
ョン×を調整した。

（重量％） 1.酸化チタン８ 2.タルク 8.99 3.白雲母 65 4.ナイロンパウダー２ 5.赤色酸化鉄 0.5 6.黄色酸化鉄１ 7.黒色酸化鉄 0.1 8.ジメチルポリシロキサン（5cs）５ 9.パルミチン酸２−エチルヘキシル８ 10.セスキオレイン酸ソルビタン１ 11.防腐剤 0.3 12.香料 0.1 13.ポリビニルアルコール（25cs） 0.01 成分１〜７をヘンシュルミキサーで混合し、この混合物
に対して成分９〜12を加熱溶解混合したものを添加混合
した後、５パルベライザー（細川ミクロン）で粉砕
し、これを底面に4mmφの穴が８個あるアルミ製の53mm
φの中皿に100kg/cm²の圧力で成型した後、13の２倍量
を20部の70％エタノールに溶解したものを成型面からし
み込ませ含浸させた。さらに100kg/cm²の圧力で吸引し
ながらプレス成型した。このとき、アルコール溶液残量
は約10部であった。これを70℃で１時間乾燥し本発明に
よるパウダーファンデーションＸを得た。

前記成分13のポリビニルアルコールの代わりにタルクを
同量置き換えた処方で、ポリビニルアルコール溶液をし
み込ませる工程を除き、同様な方法により、比較用パウ
ダーファンデーションＳを調製した。評価結果を次表に
示す。

実施例２ブラッシャー以下の各成分から本発明に係るブラッシャーＸ、Ｙ、Ｚ
を調製した。

成分（１）〜（５）をヘンシェルミキサーで混合し、こ
の混合物に対して成分（６）〜（９）を加熱溶解混合し
たものを吹きつけ、更に混合した後、５パルベライザ
ー（細川ミクロン）で粉砕し、40×60mmの中皿に60kg/c
m²の圧力で成型した。この成型品の表面から成分（1
0）、（11）を20部の90％メタノールに溶解したものを
しみ込ませた後50℃で２時間乾燥して本発明のブラッシ
ャーＸ、Ｙ、Ｚを得た。

前記成分（10）の量を０％、0.0005％、0.05％、（11）
の量を０％とし、絹雲母で100％調整すること以外は前
記と同様の方法によって比較用ブラッシャーＳ、Ｔ、Ｕ
を調製した。評価結果を次表に示す。

実施例３固形おしろい以下の各成分から、本発明に係る固形おしろいＸを調製
した。

（重量％） 1.タルク 2.合成フッ素金雲母 50 3.二酸化チタン 0.5 4.赤色酸化鉄 0.1 5.黄色酸化鉄 0.15 6.黒色酸化鉄 0.01 7.ジメチルポリシロキサン（2000cs）４ 8.ポリオキシエチレンジメチルポリシロキサン１ 9.防腐剤 0.1 10.香料 0.1 11.酢酸ビニル 0.005 12.ポリビニルアルコール（25cs） 0.005 成分を１〜６をヘンシェルミキサーで混合し、この混合
物に対して成分７〜10を加熱溶解混合したものを添加混
合し、添加混合した後、５パルベライザー（細川ミク
ロン）で粉砕し、これを底面に2mm中の穴が30個あるア
ルミ製の60mmの中皿に150kg/cm²の圧力で生成した後、
成分11の水エマルジョン20部に成分12を溶解したものを
成型面からしみ込ませ、50℃で３時間乾燥し、本発明に
係る固形おしろいＸを得た。

前記成分11、12の代わりにタルクを同量置き換えた処方
で、ポリビニルアルコール溶解酢酸ビニルエマルジョン
をしみ込ませる工程を除き、同様な方法により比較用固
形おしろいＳを調製した。評価結果を次表に示す。

〔発明の効果〕本発明により、透明感があり、粉っぽさがなく、化粧肌
がきれいで、ケーキングせず、耐衝撃性に優れた粉末固
形化粧料が得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉末化粧料を中皿にプレス成型後、水溶性
高分子及び／又は水分散性高分子の水又は含水アルコー
ル又溶液をプレス成型した粉末化粧料に含浸させ、場合
により、単なるプレス又は吸引しつつプレスすることを
特徴とする粉末固形化粧料の製造方法。
【請求項２】底面に穴を有する中皿を使用することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉末固形化粧料の
製造方法。