JPS594922A

JPS594922A - 馳折機

Info

Publication number: JPS594922A
Application number: JP11165682A
Authority: JP
Inventors: Masanori Nojiri; 野尻　政則
Original assignee: Sanko Metal Industrial Co Ltd
Current assignee: Sanko Metal Industrial Co Ltd
Priority date: 1982-06-30
Filing date: 1982-06-30
Publication date: 1984-01-11
Also published as: JPH0157967B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、各馳折ロールの浮上逸脱を防止して馳折作業
が確実にでき、さらに、被覆金属外囲体の被覆金属材の
板厚が変化しても良好なる馳折ができるし、馳折作業中
でも簡単に馳折機を外すことができて一層の馳折作業能
率を向上さ−ヒることができる馳折機に関する。

近時、構造物の内、外表面に被覆金属材（主にステンレ
ス材等）をシーム溶接して水密且つ気密に施工する被覆
金属外囲体が盛んに研究、開発されている。そのシーム
溶接する継手部ａは第８図に示すように上端が単に切断
されたそのま＼であると、垂直状の刃物的であり、工事
作業者にとって極めて危険あるばかりでなく、シーム溶
接機のコード等を切断する等の不都合があるため、その
継手部ａの上端を馳折する必要があった。該馳折するた
めの馳折機が既に開発されているが、馳折を確実にでき
なかったり、さらに、被覆金属材の板厚が変化すると良
好なる馳折ができなかったり、さらに、馳折作業中に何
等かのトラブルが生した場合に簡単に馳折機を外すこと
ができず、馳折作業能率が著しく低下する等の欠点があ
った。

そこで本発明は、固定本体に対して揺動本体を揺動自在
で、且つ固定可能に設け、その固定本体−及び揺動本体
夫々に複数群のロール軸を軸支し、該ロール軸夫々の下
端に垂直状の薄板材の上端縁を馳折する馳折ロールを固
着し、各群の一対の馳折ロールの内の馳折主ロール、馳
折副ロールの少なくとも一方を下方にゆくに従って細径
になるようにし、そのロール軸夫々の上端にウオームホ
イルを固着し、その揺動中心部に軸支した軸杆に固着し
たウオームに、該左右側のウオームホイルを噛合し、そ
の軸杆を電動モータにて駆動させるようにしたり、或い
は前記構造において、その複数群の馳折ロールより少し
下側位置に滑動支持板を設けて固定本体、揺動本体を支
持するようにしたり、或いは固定本体に対して揺動本体
を揺動自在で、且つ両固定本体及び揺動本体相互が密着
するように弾性的に支持し、その固定本体及び揺動本体
夫々に複数群のロール軸を軸支し、該ロール軸夫々の下
端に垂直状の薄板材の上端縁を馳折する馳折ロールを固
着し、各群の一対の馳折ロールの内の馳折主ロール、馳
折副ロールの少なくとも一方を下方にゆくに従って細１
￥になるようにし、そのロール軸夫々の上端につＡ−ム
ホイルを固着し、その揺動中心部に軸支した軸杆に固着
したウオームに、該左右側のウオームホイルを噴合し、
その軸杆を電動モータにて駆動させるようにしたり、或
いは固定本体に対して揺動本体を揺動自在で、且つ固定
可能に設け、その固定本体及び揺動本体夫々に複数群の
ロール軸を軸支し、該ロール軸夫々の下端に垂直状の薄
板材の上端縁を馳折する馳折ロールを固着し、各群の一
対の馳折ロールの内の馳折主ロール、馳折副ロールの少
なくとも一方を下方にゆくに従って細径になるようにし
、その複数群の馳折ロール相互を略水平方向に互いに弾
発させ、且つ垂直状の薄板材の上端縁を略直角までに屈
曲する馳折上部ロールを下方に弾発させ、そのロール軸
夫々の上端にウオームホイルを固着し、その揺動中心部
に軸支した軸杆に固着したウオームに、該左右側のウオ
ームホイルを噛合し、その軸杆を電動モータにて駆動さ
せるようにしたことにより、各馳折ロールの浮上逸脱を
防止して馳折作業が確実にでき、さらに、被覆金属外囲
体の被覆金属材の板厚が変化しても良好なる馳折ができ
るし、馳折作業中でも簡単に馳折機を外すことができて
一層の馳折作業能率を向」二さ−Ｕるごとができ前記の
欠点等を解消したものである。

その構造を図面にて説明する。

１は固定本体、２は揺動本体であって、その固定本体１
は固定軸受本体１ａと該両端上側の突起部１ｂ、１ｂと
からなり、その揺動本体２は揺動軸受本体２ａと該−側
上方の逆り形天板２ｂとから構成されている。その固定
本体１と揺動本体２とは、軸杆３の軸心を中心に枢着状
態に構成され、揺動本体２は固定本体１に対して揺動自
在に構成されている。即ち、その軸杆３は固定軸受本体
１ａ及び揺動軸受本体２ａの長平方向の両端側で、且つ
対向する側部に設けた軸受４，４に軸支されている。該
軸受４は、その取付部が左右に２分割され、左右の取付
部がその軸心を中心に回動可能に構成されている。５は
固定クランプであって、そのネジ部５ａが前記突起部１
ｂの−Ｆ方に穿設された弧状長孔６に遊挿されて前記逆
Ｉ−形天Ｆｊ、２ｂの前後端に設けた内ネジ部に螺合さ
れるように構成され、その締め付は状態によって、その
固定本体１と揺動本体２とが固定されたり、その弧状長
孔６の範囲内で揺動可能な開放状態にされる。７は開放
クランプで、その基部に板カム７ａが固着され、該板カ
ム７ａが前記突起部１ｂの上端に軸支され、その開放ク
ランプ７を第２図において反時計方向に回動させると、
その板カム７ａにて逆り形天板２ｂの端を下方に押圧し
て揺動本体２を固定本体１に対して開放させる（第２図
点線位参照）。

また、第２図実線位のようにすれば、その弧状長ＴＬ６
の範囲内で揺動可能な開放状態にされる。その固定軸受
本体１ａと揺動軸受本体２ａには、夫々の長平方向に適
宜の間隔をおいて複数（実施例では４個）の軸受収納部
が設けられている。８ａ。

８ｂは固定軸受、可動軸受であって、その固定軸受本体
１ａ及び揺動軸受本体２ａの軸受収納部夫々に収納され
ている。具体的には、固定軸受８ａは固定軸受本体１ａ
の軸受収納部に固着され、可動軸受８ｂは揺動軸受本体
２ａの軸受収納部に水平方向（第３図において左右方向
）に摺動可能に収納されている。また、固定軸受８ａを
揺動軸受本体２ａの軸受収納部に固着したり、可動軸受
８ｂを固定軸受本体１ａの軸受収納部に水平方向に摺動
可能に収納することもある。その固定軸受８ａ。

８ａ・・・・・・及び可動軸受８ｂ、８ｂ・・・・・・
にはロール軸９．９・・・・・・が略垂直状（急傾斜状
）に軸支されている。具体的にはその可動軸受８ｂに水
平状溝１０．１０が形成され、該水平状溝１０．１０が
揺動軸受本体２ａの軸受収納部側壁に設りたローラキー
１１．１１の先端に係止しつ＼摺動し、そのロール軸９
が略垂直状態を保ちつ一路水平移動するように構成され
ている。その固定軸受８ａ。

８ａ・・・・・・可動軸受８ｂ、８ｂ・・・・・・に軸
支したロール軸９，９の下端には各群、即ち夫々１対等
の第１番目馳折ロール１２乃至第４番目馳折ロール１５
が固着されている。その第１番目馳折ロール１２は、下
方にゆくに従って細径になる第１馳折主ロール１２ａ第
１馳折副ロール１２ｂが対をなし、この上に截頭円錐状
の第１番目馳折上部ロール１２Ｃが軸支されている。第
２番目馳折ロール１３も、下方にゆくに従って細径にな
る第２馳折主ロール１３ａ第２馳折副ロール１３ｂが対
をなし、この上に平ロール状の第２番目馳折上部ロール
１３Ｃが軸支されている。第３番目馳折ロール１４は、
一方が下方にゆくに従って細径になる第３馳折主ロール
１４ａと、他方が下方にゆくに従って急激に細径になり
、且つ該下側に鍔部を形成した第３馳折副ロール１４ｂ
とが対をなして構成されている。第４番目馳折ロール１
５は、下方にゆくに従って細径になる第４馳折主ロール
１５ａ第４馳折副ロール１５ｂが対をなしている。なお
、主。

副としたのは説明上のことであって、両者並列概念のも
のである。そのロール軸９夫々の上端にはウオームホイ
ル１６が固着されている。１７はウオームであって、前
記軸杆４の中間に複数（実施例では４個）固着されてい
る。そのウオーム１７の左右側（第２図、第３図等にお
いて）に各群の１対の馳折ロールのウオームホイル１６
．１６が互いに噛合するように構成されている。１８は
電動モータで、前記逆り形天板１ｂの上面に固着され、
その電動モータ１８駆動によりスパーギア１９アイドル
ギア２０を介して前記軸杆３端に固着した平歯車２１を
回動させ、該回動によって複数群の第１番目馳折ロール
１２乃至第４番目馳折ロール１５を駆動させるように構
成されている。２２は軸受個別加圧ピンであって、その
先端は揺動軸受本体２ａ内の可動軸受８ｂの側面に当接
し、これを加圧バネ２３　（圧縮コイルスプリング）に
て加圧し、該加圧バネ２３端を押圧する加圧ポルト２４
が揺動軸受本体２ａの側壁に加圧調整可能に設けられて
いる。その可動軸受８ｂ、８ｂ・・・・・・には軸受ス
トッパー２５が固着され、該軸受ストッパー２５が固定
軸受８ａ、８ａ・・・・・・の側部に当接するように構
成されている。

前述の構成において、その可動軸受８ｂを揺動軸受本体
２ａ内に、固定軸受８ａと同様に固着し、軸受個別加圧
ピン２２を設けない場合もある。この場合には、軸受全
体加圧ピン２６を設ける。即ち、揺動本体２の揺動軸受
本体２ａの前面及び後面にその一端を固着し、一方の固
定本体１の固定軸受本体１ａの前面及び後面に設けた軸
受部２７の貫孔にその軸受全体加圧ピン２６の他端側を
遊挿し、該軸受全体加圧ピン２６の先端部と軸受部２７
との間に加圧バネ２８　（圧縮コイルスプリング）を介
在し、固定本体ｌ及び揺動本体２相互を常時略密着する
ように弾性的に支持構成するものである（第１図、第２
図参照）。実施例では、その軸受全体加圧ピン２Ｇはボ
ルト軸として構成され、その先端にナンドが蝮合され、
加圧バネ２８の加圧調整が可能に設けられている。

また、前記第１馳折上部ロール１２Ｃは、これが存在す
る可動軸受８ｂの側部の下方の凹部に設けた支持板２９
に軸支され、前記第２馳折上部ロール１３Ｃも、これが
存在する第２従動軸受８ｂの側部の下方の凹部に設けた
支持板２９に軸支されている。その各支持板２９の一端
は可動軸受８ｂの凹部に軸支され、他端はバネ３０（圧
縮コイルスプリング）にて押圧され、常時下方に弾発さ
れている。３１．３１は滑動支持板で、スキー板状をな
し、左右側（第２図、第３図において）に対称的に設け
られ、且つ第１馳折主ロール１２乃至第４馳折主ロール
１５の少し下側に位置するように構成されている。具体
的には、その滑動支持板３１の前側（第１図において手
前）及び後側に縦杆３２，３２夫々の下端が固着され、
その上端は固定軸受本体１ａ揺動軸受本体２ａに設けた
し形状のプラテン）３３．３３を介して固着されている
。また、複数群の馳折ロールは、第１番目馳折ロール１
２乃至第４番目馳折ロール１５の４段階の実施例につい
て述べたが、馳折する板厚、材質等によってこれより少
なくしたり、多くすることもある。

なお、軸受個別加圧ピン２２と軸受全体加圧ピン２６の
双方を設けることもある。この場合には、その加圧バネ
２３の弾発力は加圧バネ２８の弾発力よりも小さくする
ことが好適である。また、開放する手段は、前記開放ク
ランプ７の他に適宜の公知技術手段を用いることもある
。

次に作用効果について説明する。

先ず、軸受全体加圧ピン２６を設け、軸受個別加圧ピン
２２を設けない馳折機の作業について述べると、その馳
折機を゛被覆金属外囲体上に載置し、第１番目馳折ロー
ル１２の第１馳折主ロール１２ａ第１馳折副ロール１２
ｂにてシーム溶接した継手部上端を挾持しつ＼固定クラ
ンプ５は開放し、固定本体ｌと揺動本体２とを揺動可能
の状態に保持し、電動モータ１８を駆動さセ、馳折作業
を開始する。第６図の（ｉ）に示すようにその第１番目
馳折ロール１２の第１馳折主ロール１２ａ第１馳折副ロ
ール１２ｂにて継手部ａの下側を挾持しっ＼第１馳折上
部ロール１２ｃにて継手部の上端縁を略４５°の角度に
屈曲する。そして、第６図の（１１）に示すようにその
第２番目馳折ロール１３の第２馳折主ロール１３ａ第２
馳折副ロール１３ｂにて継手部ａの下側を挾持しっ＼第
２馳折上部ロール１３ｃにて継手部ａの上端縁を押圧し
て略９０°の角度に屈曲する。次に、第６図の（ｉｉｉ
　）に示すようにその第３番目馳折ロール１４の第３馳
折主ロール１４ａ第３馳折副ロール１４ｂにてその継手
部ａの上端縁をさらに下方に屈曲して略１３５°に折曲
げる。そして、第６図の（１ｖ）に示すようにその第４
番目馳折ロール１５の第４馳折主ロール１５ａ第４馳折
副ロール１５ｂにてその継手部ａの上端縁をさらに下方
に屈曲して略１８０°に折曲げ、継手部ａの下側と密着
するようにして馳折を完了する。

また、軸受個別加圧ピン２２を設け、軸受全体加圧ピン
２６を設けない馳折機の作業について述べると、その馳
折機を被覆金属外囲体上に載置し、その被覆金属材の板
厚に対応して各群の馳折ロール間の間隔になるようにし
て（第１番目馳折ロール１２の第１馳折主ロール１２ａ
第１馳折副ロール１２ｂにてシーム溶接した継手部上端
を挾持するようする）固定クランプ５にて固定本体１と
揺動本体２とを締め付は固定し、電動モータ１８を駆動
させ、馳折作業を開始する。他の作業は前述と同様であ
るが、特に、馳折作業中に馳折する薄板材の板厚が急に
厚くなったり、薄くなる場合に好適となる。

このように特許請求の範囲第１項の発明においては、固
定本体１に対して揺動本体２を揺動自在で、且つ固定可
能に設け、その固定本体１及び揺動本体２夫々に複数群
のロール軸９，９・・・・・・を軸支し、該ロール軸９
．９・・・・・・夫々の下端に垂直状の薄板材の上端縁
を馳折する馳折ロールを固着し、各群の一対の馳折ロー
ルの内の馳折主ロール、馳折副ロールの少なくとも一方
を下方にゆくに従って細径になるようにし、そのロール
軸９．９・・・・・・夫々の上端にウオームホイル１６
を固着し、その揺動中心部に軸支した軸杆３に固着した
ウオーム１７に、該左右側のウオームホイル１６．１６
を噛合し、その軸杆３を電動モータ１８にて駆動させる
ようにしたことにより、先ず、下方にゆくに従って細径
になるようにした馳折ロールは上側の周速が下側よりも
早くなり、一対の馳折ロールが回転すると、回転につれ
て薄板材（継手部ａ）を上方に持ち上げる作用をなす。

即ち、垂直状の薄板材（継手部ａ）を基準に考えると馳
折ロールが回転しつ一薄板材（継手部ａ）の下方に食い
込むような作用をなし、馳折作業中に馳折ロールが薄板
材（継手部ａ）から容易に外れることなく浮上逸脱を防
止でき、極めてスムーズな馳折作業ができ、馳折作業効
率を著しく高めることができる。

また、本発明では、特に、ウオーム１７ウオームホイル
１６による駆動伝達構成とし、そのウオーム１７の軸心
（軸杆３の中心）で固定本体１に対して揺動本体２を揺
動（開放）可能としたことで、そのウオーム１７ウオー
ムホイル１６の噛合状態を保持しつ＼開放が簡単にでき
る。このため、馳折作業中に何等かのトラブルが発生し
た場合に、その軸杆３を中心に固定本体ｌに対して揺動
本体２を揺動（開放）させると、馳折主ロールと馳折副
ロールとの間隔が開き、馳折機を垂直状の薄板材（継手
部ａ）から簡単に外すことができ、ひいては馳折作業能
率を著しく向上させることができる。従来では、馳折ロ
ールの駆動を逆転させ、ある長さく例えば、約２〜３ｍ
）走行されなければならず、極めて非能率であった欠点
を解消したものである。このように馳折主ロールと馳折
副ロールとの間隔を広げることができても、馳折作業中
にその複数群の馳折ロール相互は固定本体１に対して可
動本体２を固定することで、垂直状の薄板材（継手部ａ
）を良好に挾持しつ＼馳折作業を行うことができる。

また、特許請求の範囲第２項の発明においては、第１項
の発明の構成に加えて、その複数群の馳折ロールより少
し下側位置に滑動支持板３１．３１を設けて固定本体１
揺動本体２を支持するようにしたことにより、馳折機の
全荷重を滑動支持板３１．３１で支えること＼なり、そ
の複数群の馳折ロールは薄板材（継手部ａ）を馳折のみ
をする作用をなし、これによって、馳折ロールの回転し
っ＼進行するときに、垂直状の薄板材（継手部ａ）の近
くの平坦状の主板に細かな円弧状の皺が発生するのを解
消できるし、馳折機の進行をスムーズにできる。また、
その滑動支持＠３１．３１の存在にてその馳折ロールの
馳折主ロール及び馳折副ロールは馳折する高さに相当す
るロール厚さがあればよく、経済的である。他の構成は
第１項の発明の構成と同一であり、同様な作用効果を奏
する。

また、特許請求の範囲第３項の発明においては、固定本
体１に対して揺動本体２を揺動自在で、且つ両回定本体
１及び揺動本体２相互が略密着するように弾性的に支持
し、その固定本体１及び可動本体２夫々に複数群のロー
ル軸９，９・・・・・・を軸支し、該ロール軸９．９・
・・・・・夫々の下端に垂直状の薄板材の上端縁を馳折
する馳折ロールを固着し、各群の一対の馳折ロールの内
の馳折主ロール、馳折副ロールの少なくとも一方を下方
にゆくに従って細径になるようにし、そのロール軸９．
９・・・・・・夫々の上端にウオームホイル１６を固着
し、その揺動中心部に軸支した軸杆３に固着したウオー
ム１７に、該左右側のウオームホイル１６．１６を噛合
し、その軸杆３を電動モータ１８にて駆動させるように
したことにより、被覆金属外囲体の被覆金属材の板厚が
変化しても、その板厚に応じて各群の一対の馳折ロール
の内の馳折主ロール、馳折副ロール間の間隔を規制して
良好に対応できる。

このように被覆金属外囲体の被覆金属材の板厚に関係な
く馳折作業ができるところに本発明の大きな特長がある
。このように馳折主ロールと馳折副ロール４の間隔を広
げることができても、馳折作業中にその複数群の馳折ロ
ール相互は固定本体１に対して可動本体２を略密着する
ように弾性的に支持したことで、垂直状の薄板材（継手
部ａ）を良好に挾持しつ＼馳折作業を行うことができる
。

さらに、第１項の発明と同様に馳折作業時中に馳折ロー
ルが薄板材（＃１手部ａ）から容易に外れることなく浮
上逸脱が防止できるし、また、馳折作業中に何等かのト
ラブルが発生した場合に、その馳折機を簡単に外すこと
ができる。

また、特許請求の範囲第４項の発明においては、第１項
の発明の構成に加えて、その複数群の馳折ロール相互を
略水平方向に互いに弾発させ、且つ垂直状の薄板材の上
端縁を略直角までに屈曲する馳折上部ロールを下方に弾
発させたことにより、その被覆金属外囲体の被覆金属材
の板厚が継手部等の存在で急激に厚くなったり、薄くな
ったりした場合でも、その板厚の変化に追従して各群の
馳折ロール相互間の間隔が変化し、極めて良好な馳折作
業ができ、馳折作業効率を著しく高めることができる。

さらに、他の構成は第１項の発明の構成と同一であり、
同様な作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の斜視図、第２図は本発明の一部断面と
した略示正面図、第３図は本発明の別の実施例の一部縦
断正面図、第４図は固定軸受の斜視図、第５図は可動軸
受の斜視図、第６図は本発明の馳折工程を示す工程図、
第７図は馳折上部ロール箇所の斜視図、第８図は被覆金
属外囲体の継手部箇所の斜視図である。１・・・・・・固定本体、　　　　２・・・・・・揺動
本体、３・・・・・・軸杆、　　　　　　９・・・・・
・ロール軸、１２・・・・・・第１番目馳折ロール、１
３・・・・・・第２番目馳折ロール、１４・・・・・・
第３番目馳折ロール、１５・・・・・・第４番目馳折ロ
ール、１６・・・・・・ウオームホイル、１７・・・・
・・ウオーム、１８・・・・・・電動モータ、　　　３
１・・・・・・滑動支持板。

Claims

【特許請求の範囲】（１１固定本体に対して揺動本体を揺動自在で、且つ固
定可能に設け、その固定本体及び揺動本体夫々に複数群
のロール軸を軸支し、該ロール軸夫々の下端に垂直状の
薄板材の上端縁を馳折する馳折ロールを固着し、各群の
一対の馳折ロールの内の馳折主ロール、馳折副ロールの
少なくとも一方を下方にゆくに従って細径になるように
し、そのロール軸夫々の上端にウオームホイルを固着し
、その揺動中心部に軸支した軸杆に固着したウオームに
、該左右側のウオームホイルを噛合し、その軸杆を電動
モータにて駆動させるようにしたことを特徴とした馳折
１Ｍ。（２）固定本体に対して揺動本体を揺動自在で、且つ固
定可能に設け、その固定本体及び揺動本体夫々に複数群
のロール軸を軸支し、該ロール軸夫々の下端に垂直状の
薄板材の上端縁を馳折する馳折ロールを固着し、各群の
一対の馳折ロールの内の馳折主ロール、馳折副ロールの
少なくとも一方を下方にゆくに従って細径になるように
し、そのロール軸夫々の上端にウオームホイルを固着し
、その揺動中心部に軸支した軸杆に固着したウオームに
、該左右側のウオームホイルを噛合し、その軸杆を電動
モータにて駆動させるようにし、その複数群の馳折ロー
ルより少し下側位置に滑動支持板を設けて固定本体、揺
動本体を支持するようにしたことを特徴とした馳折機。（３）固定本体に対して揺動本体を揺動自在で、且つ両
固定本体及び揺動本体相互が略密着するように弾性的に
支持し、その固定本体及び揺動本体夫々に複数群のロー
ル軸を軸支し、該ロール軸夫々の下端に垂直状の薄板材
の上端縁を馳折する馳折ロールを固着し、各群の一対の
馳折ロールの内の馳折主ロール、馳折副ロールの少なく
とも一方を下方にゆくに従って細径になるようにし、そ
のロール軸夫々の上端にウオームホイルを固着し、その
揺動中心部に軸支した軸杆に固着したウォームに、該左
右側のウオームホイルを噛合し、その軸杆を電動モータ
にて駆動させるようにしたことを特徴とした馳折機。（４）固定本体に対して揺動本体を揺動自在で、且つ固
定可能に設け、その固定本体及び揺動本体夫々に複数群
のロール軸を軸支し、該ロール軸夫々の下端に垂直状の
薄板材の上端縁を馳折する馳折ロールを固着し、各群の
一対の馳折ロールの内の馳折主ロール、馳折副ロールの
少なくとも一方を下方にゆくに従って＋！ｌｌＩ径にな
るようにし、その複数群の一対の馳折ロール相互を略水
平方向に互いに弾発させ、且つ垂直状の薄板材の上端縁
を略直角までに屈曲する馳折上部ロールを下方に弾発さ
せ、そのロール軸夫々の上端にウオームホイルを固着し
、その揺動中心部に軸支した軸杆に固着したウオームに
、該左右側のウオームホイルを噛合し、その軸杆を電動
モータにて駆動させるようにしたことを特徴とした馳折
機。