JPS5949255A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPS5949255A JPS5949255A JP16027482A JP16027482A JPS5949255A JP S5949255 A JPS5949255 A JP S5949255A JP 16027482 A JP16027482 A JP 16027482A JP 16027482 A JP16027482 A JP 16027482A JP S5949255 A JPS5949255 A JP S5949255A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱変形温度が高（、耐衝撃性および成形ｔ１−
のすぐれた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
のすぐれた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
ヌチＶン／Ｎ−メチルマレイミド共重合体ナトのマレイ
ミド系共重合体は熱分解温度および熱変形温度が高く、
１１１Ｉ熱性のすぐれた熱り塑性（ｌＪ１脂として知ら
れているが、もろく耐ｆ１１ｉｉ撃性が４夕めて低いと
いう欠点がある（ Ｌ 、Ｅ 、 Ｃｏｌｅｍａｎ ｅ
ｔ ａｌ 、Ｊ 、ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉ 、第６８巻
、第２４１頁、１９５９年発行）。
ミド系共重合体は熱分解温度および熱変形温度が高く、
１１１Ｉ熱性のすぐれた熱り塑性（ｌＪ１脂として知ら
れているが、もろく耐ｆ１１ｉｉ撃性が４夕めて低いと
いう欠点がある（ Ｌ 、Ｅ 、 Ｃｏｌｅｍａｎ ｅ
ｔ ａｌ 、Ｊ 、ＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉ 、第６８巻
、第２４１頁、１９５９年発行）。
マレイミド系共重合体の耐衝撃性を改良するために他の
ポリマな配合する試みが種々検討されており、例えば米
国特許第５，６４２，９４９号明細刊にはＮ−置換アル
キルマレイミド系共重合体に対シ、オレフィン系ゴムを
ベースとするグラフト共重合体を配合した組成物が提案
されているが、この方法では耐（ｍｊ撃性こそある程度
改良されるものの、熱変形温度の低下がはげしく、かつ
溶融流動性が著しく損なわれるという問題がある。
ポリマな配合する試みが種々検討されており、例えば米
国特許第５，６４２，９４９号明細刊にはＮ−置換アル
キルマレイミド系共重合体に対シ、オレフィン系ゴムを
ベースとするグラフト共重合体を配合した組成物が提案
されているが、この方法では耐（ｍｊ撃性こそある程度
改良されるものの、熱変形温度の低下がはげしく、かつ
溶融流動性が著しく損なわれるという問題がある。
そこで本発明者らはマレイミド系共重合体の熱変形温度
を望ましく保持し、しかもその耐衝♀性に代表される機
械的性質および溶融流動性に代表される成形性を均衡に
改良することを目的として鋭意検討した結果、マレイミ
ド系共重合体に対し、特定の熱可塑性エラストマーを配
合することにより上記目的が効果的に達成できることを
見出し本発明に到達し゛た。
を望ましく保持し、しかもその耐衝♀性に代表される機
械的性質および溶融流動性に代表される成形性を均衡に
改良することを目的として鋭意検討した結果、マレイミ
ド系共重合体に対し、特定の熱可塑性エラストマーを配
合することにより上記目的が効果的に達成できることを
見出し本発明に到達し゛た。
すなわち本発明は（Ａ）マレイミド系共重合体３０〜９
５重量部および（Ｂ）ポリエーテルエステル、ポリエー
テルエステルアミド ミドから選ばれた熱可塑性エラストマーの少なくとも１
種７０〜５重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物を
提供するものである。
５重量部および（Ｂ）ポリエーテルエステル、ポリエー
テルエステルアミド ミドから選ばれた熱可塑性エラストマーの少なくとも１
種７０〜５重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物を
提供するものである。
本発明で用いる（Ａ）マレイミド系共重合体とは、下記
式（Ｉ）で示されるマレイミド単位を含有する共重合体
である。
式（Ｉ）で示されるマレイミド単位を含有する共重合体
である。
Ｒ，Ｒ２
１
〜ＣＣ〜 （Ｉ）
１
３
（ただし、式中のＲ，−ｙＲ３は水素、ハロゲン、炭素
数１〜２０の置換または非置換炭化水素を表わす）この
マレイミド系共重合体としてはマレイミド、Ｎ−メチル
マレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−イソプロピル
マレイミド、Ｎ−グチルマレイミド、Ｎ−フエニｌレマ
レイミド、Ｎ−ナフｆ ／Ｌ７ マレイミド、ジクロフ
レマレイミド等のマレイミド系単量体と他のビニル系単
量体との共重合体が一般的に用いられる。また、マレイ
ミド系共重合体の共重合成分としては、マレイミド系単
量体と共重合しうる単量体、例えばスチＶン、ｄ−メチ
ルスチレン等で代表される芳香族ヒニｌし系単量体、メ
タクリル酸メチｐ１アクリル酸メチル等で代表される（
メタ）アクリ）Ｖ酸エステＪＶ系単量体およびアクリロ
ニトリｌし、メタアク１ノロニトリ）Ｖ等で代表される
シアン化ビニル系単量体などが挙げられ、これらは２種
以上を併用すること力；できる。
数１〜２０の置換または非置換炭化水素を表わす）この
マレイミド系共重合体としてはマレイミド、Ｎ−メチル
マレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−イソプロピル
マレイミド、Ｎ−グチルマレイミド、Ｎ−フエニｌレマ
レイミド、Ｎ−ナフｆ ／Ｌ７ マレイミド、ジクロフ
レマレイミド等のマレイミド系単量体と他のビニル系単
量体との共重合体が一般的に用いられる。また、マレイ
ミド系共重合体の共重合成分としては、マレイミド系単
量体と共重合しうる単量体、例えばスチＶン、ｄ−メチ
ルスチレン等で代表される芳香族ヒニｌし系単量体、メ
タクリル酸メチｐ１アクリル酸メチル等で代表される（
メタ）アクリ）Ｖ酸エステＪＶ系単量体およびアクリロ
ニトリｌし、メタアク１ノロニトリ）Ｖ等で代表される
シアン化ビニル系単量体などが挙げられ、これらは２種
以上を併用すること力；できる。
マレイミド系共重合体ｔこおけルーｑ ｖイミド系単量
体の共重合量は１０〜９０重量％と（に３０〜７０重量
％が好ましく、１０重量％未満では得られる共重合体、
ひいては本発明の組成物の熱変形温度が低下し、逆に９
００重量部越えると組成物の耐衝撃性が低下するため好
ましくない。
体の共重合量は１０〜９０重量％と（に３０〜７０重量
％が好ましく、１０重量％未満では得られる共重合体、
ひいては本発明の組成物の熱変形温度が低下し、逆に９
００重量部越えると組成物の耐衝撃性が低下するため好
ましくない。
マレイミド系共重合体の製造方法は特に制限がなく、通
常の乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合、塊状−
懸濁重合ｔこよって製造することができる。また無水マ
レイン酸等に代表されるαβ不飽和ジカルボン酸無水物
を共重合せしめた共重合体をアンモニアまたは第一級ア
ミンと反応させて製造することもできる。
常の乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊状重合、塊状−
懸濁重合ｔこよって製造することができる。また無水マ
レイン酸等に代表されるαβ不飽和ジカルボン酸無水物
を共重合せしめた共重合体をアンモニアまたは第一級ア
ミンと反応させて製造することもできる。
本発明で用いる（ｔ３）熱可塑性エラストマーとは、ポ
リ エ − テ ル エ ヌ テ ル 、ポ リ
エ − テ ル エ ス チル アミドおよびポリエー
テルアミドであり、中でも特ｌこポリエーテルエステル リエーテルニスデルとは、くり返し単位の８０モル％以
上がアルキレンチソフタレート単位かう構成される数平
均分子＋ｉ１，０００〜６０，０００のポリエステルを
ハードセグメントとし、くり返し単位の８０モル％以上
がアルキレンオキサイド単位カラ構成される数平均分子
量４００〜／１，０００のポリ（アルキレンオキサイド
）グリコールなソフトセグメントとするブロック共重合
体であり、ポリ（アルキレンオキサイド）グーリコール
成分が該ブロック共重合体中好ましくは１〜８５重幇チ
、特に好ましくは５〜５０重量 ％のＲＩｌχ囲で含有
されているものである。ポリエーテルエステルブロック
合体の具体例としてはポリエチレンテレフダレートーポ
リエチレンオキサイドブロック共重合体、ポリエチレン
テレフタレートーボリデトラメチＶンオキサイドグロツ
ク共重合体、ポリテトラメチリンテレフタレート−ポリ
エチレンオキサイドブロック共重合体、ポリテトラメチ
ＶンテレブタレートーホリテトラメチＶンオキサイドブ
ロック共重合体などが挙げられる。
リ エ − テ ル エ ヌ テ ル 、ポ リ
エ − テ ル エ ス チル アミドおよびポリエー
テルアミドであり、中でも特ｌこポリエーテルエステル リエーテルニスデルとは、くり返し単位の８０モル％以
上がアルキレンチソフタレート単位かう構成される数平
均分子＋ｉ１，０００〜６０，０００のポリエステルを
ハードセグメントとし、くり返し単位の８０モル％以上
がアルキレンオキサイド単位カラ構成される数平均分子
量４００〜／１，０００のポリ（アルキレンオキサイド
）グリコールなソフトセグメントとするブロック共重合
体であり、ポリ（アルキレンオキサイド）グーリコール
成分が該ブロック共重合体中好ましくは１〜８５重幇チ
、特に好ましくは５〜５０重量 ％のＲＩｌχ囲で含有
されているものである。ポリエーテルエステルブロック
合体の具体例としてはポリエチレンテレフダレートーポ
リエチレンオキサイドブロック共重合体、ポリエチレン
テレフタレートーボリデトラメチＶンオキサイドグロツ
ク共重合体、ポリテトラメチリンテレフタレート−ポリ
エチレンオキサイドブロック共重合体、ポリテトラメチ
ＶンテレブタレートーホリテトラメチＶンオキサイドブ
ロック共重合体などが挙げられる。
１ タ、ポリエーテルエステルアミドおよびポリエーテ
ルアミドとは上記と同様にポリエーテｌしをソフトセグ
メント、ポリエステルアミドあるいはポリアミドをハー
ドセグメントとするブロック共取合体であり、これらも
公知の方法で製造することができる。
ルアミドとは上記と同様にポリエーテｌしをソフトセグ
メント、ポリエステルアミドあるいはポリアミドをハー
ドセグメントとするブロック共取合体であり、これらも
公知の方法で製造することができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は（Ａ）マレイミド系共重
合体およびＣＢ）熱可塑性エラストマーの三者を配合す
ることにより得られるが、これらの配合割合は（Ａ）が
３０〜９５重量部、とくに５ ′０〜９００〜９０重量
（Ｂ）が７０〜５重量部、とくに５０〜１ＯＮ量部（合
計１． Ｏ ０重量部）となる範囲から選択される。こ
こで（Ａ）マレイミド系共重合体の配合量が５０重量部
未満では熱変形温度の極めて低い組酸物しか得られず、
９５重４１１部ン越えると組成物の面ｊ２１ｔｉ撃性が
著しく低下するため好ましくない。
合体およびＣＢ）熱可塑性エラストマーの三者を配合す
ることにより得られるが、これらの配合割合は（Ａ）が
３０〜９５重量部、とくに５ ′０〜９００〜９０重量
（Ｂ）が７０〜５重量部、とくに５０〜１ＯＮ量部（合
計１． Ｏ ０重量部）となる範囲から選択される。こ
こで（Ａ）マレイミド系共重合体の配合量が５０重量部
未満では熱変形温度の極めて低い組酸物しか得られず、
９５重４１１部ン越えると組成物の面ｊ２１ｔｉ撃性が
著しく低下するため好ましくない。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物に対して、さらに他
の重合体（Ｃ）を配合させることによって、種々の特ｆ
トを発揮させることができる。このような重合体（Ｃ）
としては、スチレン、ｄ−メチルヌチレン、メタアクリ
ル酸メチル、アクリロニトリル等で代表されるビニル系
単景体の（共）重合体、ナイロンに代表されるようなポ
リアミド系重合体、ポリエチレンテレツクレート、ポリ
ブチレンテレフタレートに代表されるようなポリエヌテ
ル系重合体等が挙げられるが、なかでもスチレンーアク
リロニＩ−リル共７ｆ 合体、スチレン−α−メチルヌ
チレンーアクリロニトリル共重合体、スチレン−メタク
リ／ｖＦｉｆ２メチルーアクリロニ１−リル共重合体α
−メチルスチレン−アクリロニトリルおよびメタクリ）
ｖ酸メチル単独重合体が好ましく使用できる。
の重合体（Ｃ）を配合させることによって、種々の特ｆ
トを発揮させることができる。このような重合体（Ｃ）
としては、スチレン、ｄ−メチルヌチレン、メタアクリ
ル酸メチル、アクリロニトリル等で代表されるビニル系
単景体の（共）重合体、ナイロンに代表されるようなポ
リアミド系重合体、ポリエチレンテレツクレート、ポリ
ブチレンテレフタレートに代表されるようなポリエヌテ
ル系重合体等が挙げられるが、なかでもスチレンーアク
リロニＩ−リル共７ｆ 合体、スチレン−α−メチルヌ
チレンーアクリロニトリル共重合体、スチレン−メタク
リ／ｖＦｉｆ２メチルーアクリロニ１−リル共重合体α
−メチルスチレン−アクリロニトリルおよびメタクリ）
ｖ酸メチル単独重合体が好ましく使用できる。
上記マレイミド系共重合体（Ａ）および熱可塑性エラス
トマー（Ｂ）の配合方法にはとくに制限はなく、例えば
粉粒状の重合体を予め混合しまたは混合せず所望の量比
で押出機に供給し溶融混合する方法などが採用される。
トマー（Ｂ）の配合方法にはとくに制限はなく、例えば
粉粒状の重合体を予め混合しまたは混合せず所望の量比
で押出機に供給し溶融混合する方法などが採用される。
なお本発明の熱可塑性樹脂組′吸物には通常のヒンダー
ドフェノール系酸化防止剤、リン系１’ｉ’２化防止１
１すおよびイオウ系酸化防止剤等の酸化防止剤を添加し
て熱安定性を向上させたり、滑剤を添加して流動性をさ
らに改良することもできる。また目的に合わせて、ガラ
ス繊維、金属繊維、炭素繊維等の繊に４［補強剤、無機
充填剤、着色剤、導電性材料、顔料を配合することもて
きる。また、本発明の樹脂組成物にテトラブロモビスフ
ェノ−）ｖ Ａ 。
ドフェノール系酸化防止剤、リン系１’ｉ’２化防止１
１すおよびイオウ系酸化防止剤等の酸化防止剤を添加し
て熱安定性を向上させたり、滑剤を添加して流動性をさ
らに改良することもできる。また目的に合わせて、ガラ
ス繊維、金属繊維、炭素繊維等の繊に４［補強剤、無機
充填剤、着色剤、導電性材料、顔料を配合することもて
きる。また、本発明の樹脂組成物にテトラブロモビスフ
ェノ−）ｖ Ａ 。
デカブロモビフェニルエーテル、臭素化ポリカーボネー
ト等の一般のハロゲン化有機化合物系Ｊｉｌｔ燃剤をｌ
俊化アンチモンとともに混合することによって難燃化が
可能である。
ト等の一般のハロゲン化有機化合物系Ｊｉｌｔ燃剤をｌ
俊化アンチモンとともに混合することによって難燃化が
可能である。
以上説明したように本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱
変形温度に代表される耐熱性、ｉｊ衝撃性に代表される
機械的性質および流動性に代表される成形性がバランス
してすぐれており、これらの特性を生かした種々の用途
が期１％される。
変形温度に代表される耐熱性、ｉｊ衝撃性に代表される
機械的性質および流動性に代表される成形性がバランス
してすぐれており、これらの特性を生かした種々の用途
が期１％される。
以下、参考例および実施例によって本発明をさらに説明
する。なお、参考例、実施例中の熱変形温度はＡＳＴＭ
−Ｉ）、６４８−５６ 、アイゾツト衝撃値はＡＳＴＭ
Ｄ−２５６−５６ Ｍｅｔｈｏｄ Ａにしたがっ
て測定した。また溶融粘度は高化式フローテスターを用
い０ ＋ ５ ＋＋＋＋＃φＸ １ 、Ｏ Ｉ：ｄｌの
ノズルに５ ０ ｋｇ／ｃｒ１の荷重をかけ２ ６ ０
’Ｏで測定した。部数は重邦部、係は重置チを表わす
。
する。なお、参考例、実施例中の熱変形温度はＡＳＴＭ
−Ｉ）、６４８−５６ 、アイゾツト衝撃値はＡＳＴＭ
Ｄ−２５６−５６ Ｍｅｔｈｏｄ Ａにしたがっ
て測定した。また溶融粘度は高化式フローテスターを用
い０ ＋ ５ ＋＋＋＋＃φＸ １ 、Ｏ Ｉ：ｄｌの
ノズルに５ ０ ｋｇ／ｃｒ１の荷重をかけ２ ６ ０
’Ｏで測定した。部数は重邦部、係は重置チを表わす
。
参考例１ 〔マレイミド系共重合体（Ａ）の製造〕還流
コンデンサー、蟹拌機おＪ：び滴下ロートラ備えた内容
紳２０βの重合槽にスチレン５．４に９、メチルエチル
ケトン（溶媒） ！ 、４ ｋｇおよび過酸化ベンゾイ
ル（開始剤）９．６りを仕込み、十分溶解させた。
コンデンサー、蟹拌機おＪ：び滴下ロートラ備えた内容
紳２０βの重合槽にスチレン５．４に９、メチルエチル
ケトン（溶媒） ！ 、４ ｋｇおよび過酸化ベンゾイ
ル（開始剤）９．６りを仕込み、十分溶解させた。
一方、別にＮ−フ丁ニルマレイミド１７チのメチルエチ
ルケトン溶液を調製し、滴下ロートに仕込んだ。
ルケトン溶液を調製し、滴下ロートに仕込んだ。
次に重合槽内温度を７５℃に保ち、］・′智拌を行ない
ながら、滴下ロートがらＮ−フェニルマレイミド−メチ
ルエチルケトン溶液を１ ２ ０ ０ ９／ｈｒの速度
で滴下し、溶液重合を行なった。重合系は次第に粘度が
上昇し、滴下開始後５時間で重合率は６１チに達した。
ながら、滴下ロートがらＮ−フェニルマレイミド−メチ
ルエチルケトン溶液を１ ２ ０ ０ ９／ｈｒの速度
で滴下し、溶液重合を行なった。重合系は次第に粘度が
上昇し、滴下開始後５時間で重合率は６１チに達した。
この時点で滴下ロートからの滴下を中止し、淡かっ色透
明で粘調な反応液をメタノ−／ｌ／ 中へ滴下し、残存
スチレンおよびメチルエチルケトンを除去することによ
り、白色のスチレン−Ｎフェニルマレイミド共重合体（
Ａ − １ ） カ約３．９ｋｇ得られた。
明で粘調な反応液をメタノ−／ｌ／ 中へ滴下し、残存
スチレンおよびメチルエチルケトンを除去することによ
り、白色のスチレン−Ｎフェニルマレイミド共重合体（
Ａ − １ ） カ約３．９ｋｇ得られた。
参考例２ 〔マレイミド系共重合体（Ａ）の製造〕実施
例１と同様の重合槽にスチレン５ ｋｇ、メチルエチル
ケトン 剤）６５ｇを仕込み、十分溶解させた。一方、別に無水
マレイン酸４０％のメチルエチルケトン溶液を調製し、
滴下ロートに仕込んだ。次に重合槽内温度を７５℃に保
ち攪拌を行ないながら滴下ロートカら無水マレイン酸−
メチルエチルケトン溶成を８ ３ ３ ９／ｈｒ の
速度で６時間添加し、添加終了後２時間保持した。その
後、重合槽内温度・を６。
例１と同様の重合槽にスチレン５ ｋｇ、メチルエチル
ケトン 剤）６５ｇを仕込み、十分溶解させた。一方、別に無水
マレイン酸４０％のメチルエチルケトン溶液を調製し、
滴下ロートに仕込んだ。次に重合槽内温度を７５℃に保
ち攪拌を行ないながら滴下ロートカら無水マレイン酸−
メチルエチルケトン溶成を８ ３ ３ ９／ｈｒ の
速度で６時間添加し、添加終了後２時間保持した。その
後、重合槽内温度・を６。
℃まで冷却したところ、無色透明の粘調な液体が得られ
、重合率は９４チであった。次に反応系へアニリン９５
０ｇを添加し１．１０ ’ｂに保持して３０分間攪拌を
つづけた。次いで反応系へ多量のトルエンを加え、メチ
ルエチルケトンおよび未反応単量体を除去後、乾燥する
ことにより淡がっ色の共重合体６．５ｋｇを得た。
、重合率は９４チであった。次に反応系へアニリン９５
０ｇを添加し１．１０ ’ｂに保持して３０分間攪拌を
つづけた。次いで反応系へ多量のトルエンを加え、メチ
ルエチルケトンおよび未反応単量体を除去後、乾燥する
ことにより淡がっ色の共重合体６．５ｋｇを得た。
この共重合体をプラベンダーを用いて２７０ ’Ｃで１
５分間混練し、脱水イミド閉環を行って、スチレン−Ｎ
−フェニルマレイミド共重合体（八−２）をす、４ｔｃ
ｇ得た。
５分間混練し、脱水イミド閉環を行って、スチレン−Ｎ
−フェニルマレイミド共重合体（八−２）をす、４ｔｃ
ｇ得た。
参考例３ ［：ホリエーテルエステルグロック共重合
体の製造〕 ジメチルテレフタレート９４．５部、ジメチルイソフタ
レー）４１．５部、数平均分子量約１，０００のポリ（
テトラメチレンオキシド）グリコール３８．５部、およ
び１．４−ブタンジオール９４．５部をチタンテトラブ
トキシド触媒０．１部とともにヘリカルリボン攪拌翼を
備えた反応容器に仕込み、２１０℃で２時間加熱して理
論メタノール量の９５％のメタノールを系外に留出した
。反応混合物に〃イｌレガノツクス“１０１０ ０．ｊ
２部を添加した後２４５℃に昇温し、次いで５０分をか
けて系内の王力を０．２ｍｍＨ９の減圧とし、その条件
で２時間重合を行なわせた。得られたポリエーテルエス
テル（Ｂ−１）の融点は１６９℃であった。
体の製造〕 ジメチルテレフタレート９４．５部、ジメチルイソフタ
レー）４１．５部、数平均分子量約１，０００のポリ（
テトラメチレンオキシド）グリコール３８．５部、およ
び１．４−ブタンジオール９４．５部をチタンテトラブ
トキシド触媒０．１部とともにヘリカルリボン攪拌翼を
備えた反応容器に仕込み、２１０℃で２時間加熱して理
論メタノール量の９５％のメタノールを系外に留出した
。反応混合物に〃イｌレガノツクス“１０１０ ０．ｊ
２部を添加した後２４５℃に昇温し、次いで５０分をか
けて系内の王力を０．２ｍｍＨ９の減圧とし、その条件
で２時間重合を行なわせた。得られたポリエーテルエス
テル（Ｂ−１）の融点は１６９℃であった。
参考例４ ［ポリエーテルニスデルアミドブロックω
ーアミノドデカン酸５４．６部、ドデカンジ酸１６、４
部および末端基定量法で求めた数平均分子量が６６６の
ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール５８．７部
を”イｌレガノツクヌ“１０９８０、２部（酸化防止剤
）およびテトラプチルチタネ− ） 触媒０．０ ５
部と共ｅこヘリカルリボン攪拌翼を備えた反応容器に仕
込み、Ｎ２パージして２２０℃で３０分間加熱ｉ！拌し
て均質な透明溶液とした後、昇温および減圧プログラム
に従って３０分で２５０１３１ｕｍＨＪ以下の重合条件
にもたらした。この条件にて５時間２５分反応せしめる
と無色透明の溶融ポリマが得られ、水中にガツトとして
吐出してポリエーテルエステルアミドＣＢ−２＞をｍｆ
．ニー。
ーアミノドデカン酸５４．６部、ドデカンジ酸１６、４
部および末端基定量法で求めた数平均分子量が６６６の
ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール５８．７部
を”イｌレガノツクヌ“１０９８０、２部（酸化防止剤
）およびテトラプチルチタネ− ） 触媒０．０ ５
部と共ｅこヘリカルリボン攪拌翼を備えた反応容器に仕
込み、Ｎ２パージして２２０℃で３０分間加熱ｉ！拌し
て均質な透明溶液とした後、昇温および減圧プログラム
に従って３０分で２５０１３１ｕｍＨＪ以下の重合条件
にもたらした。この条件にて５時間２５分反応せしめる
と無色透明の溶融ポリマが得られ、水中にガツトとして
吐出してポリエーテルエステルアミドＣＢ−２＞をｍｆ
．ニー。
コノ融点をＤＳＣで測定したところ１５４ｔ：であった
。
。
参考例５ 〔ポリエーテルアミドブロック共重合体の製
造〕 ε−カプロラクタム１３６部、数平均分子量約１、０
０ ０のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール５
８、５部、および１，４−ブタンジオール９４、５部を
チタンテトラプトキｙド触媒０．１部とともにヘリカル
リボン型攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、参考例４と
同様にポリエーテルアミド（Ｂ−３）を得た。この融点
をＤＳＣで測定したところ１６０ｉであった。
造〕 ε−カプロラクタム１３６部、数平均分子量約１、０
０ ０のポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール５
８、５部、および１，４−ブタンジオール９４、５部を
チタンテトラプトキｙド触媒０．１部とともにヘリカル
リボン型攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、参考例４と
同様にポリエーテルアミド（Ｂ−３）を得た。この融点
をＤＳＣで測定したところ１６０ｉであった。
実施例１
参考例１〜２で製造したマレイミド系共重合体（Ａ〜１
、２）、参考例６〜５で製造した熱可塑性エラストマー
（ 、Ｂ − １〜３）およヒ６ ０ ％ コＡ含有ス
チレンープクジェンーアクリロニトリル共乗合体（ Ａ
Ｂ Ｓ’ ） （東ｖ ｇ製）を表−１の配合比にし
たがって配合し、押出機で溶融押出後、射出成形して得
られた試験片の特性を測定した。熱変形温度、アイゾツ
ト衝撃強度および溶融粘度の測定結果を表−１に配合比
とともに示した。
、２）、参考例６〜５で製造した熱可塑性エラストマー
（ 、Ｂ − １〜３）およヒ６ ０ ％ コＡ含有ス
チレンープクジェンーアクリロニトリル共乗合体（ Ａ
Ｂ Ｓ’ ） （東ｖ ｇ製）を表−１の配合比にし
たがって配合し、押出機で溶融押出後、射出成形して得
られた試験片の特性を測定した。熱変形温度、アイゾツ
ト衝撃強度および溶融粘度の測定結果を表−１に配合比
とともに示した。
表−１
表−１から明らかなように、本発明の組の物５１〜５は
熱変形温度、アイゾツト衝撃強度および溶融粘度が均衡
してすぐれているのに対して、マレイミド共重合体単独
の場合（Ａ６）、マレイミド共重合体とエラストマーの
配合比が外れる場合（７Ｂ、ｓ）および衝撃改良剤がジ
エン系のゴムであるＡＢＳの場合（煮９）は熱変形温度
、アイゾツト（ｊｉｊ 堂強度および溶融粘度のいずれ
かが不十分な組成物しか得られない、７ 特許出願人 東し株式会社 ３８１−
熱変形温度、アイゾツト衝撃強度および溶融粘度が均衡
してすぐれているのに対して、マレイミド共重合体単独
の場合（Ａ６）、マレイミド共重合体とエラストマーの
配合比が外れる場合（７Ｂ、ｓ）および衝撃改良剤がジ
エン系のゴムであるＡＢＳの場合（煮９）は熱変形温度
、アイゾツト（ｊｉｊ 堂強度および溶融粘度のいずれ
かが不十分な組成物しか得られない、７ 特許出願人 東し株式会社 ３８１−
Claims (1)
- （Ａ）マレイミド系共重合体６０〜９５重量部およヒ（
Ｂ） ホ！＋ 、：ｃ−チルエステル、ポリエーテルエ
ステルアミドおよびポリエーテルアミドから選ばれた熱
可塑性エラストマーの少なくとも１種７０〜５重量部を
配合してなる熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16027482A JPS5949255A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16027482A JPS5949255A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949255A true JPS5949255A (ja) | 1984-03-21 |
| JPH0129222B2 JPH0129222B2 (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=15711448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16027482A Granted JPS5949255A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949255A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173753A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-15 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物 |
| JPS6211991A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-20 | 富士電機株式会社 | 情報自動販売機 |
| US5047470A (en) * | 1989-07-28 | 1991-09-10 | General Electric Company | High impact blends of copolyether-ester elastomers, rubber graft polymers and styrene-acrylonitrile rigid polymers |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP16027482A patent/JPS5949255A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6173753A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-15 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物 |
| JPS6211991A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-20 | 富士電機株式会社 | 情報自動販売機 |
| US5047470A (en) * | 1989-07-28 | 1991-09-10 | General Electric Company | High impact blends of copolyether-ester elastomers, rubber graft polymers and styrene-acrylonitrile rigid polymers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129222B2 (ja) | 1989-06-08 |
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