JPS5949851B2 - 放電加工方法 - Google Patents
放電加工方法Info
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- JPS5949851B2 JPS5949851B2 JP7765479A JP7765479A JPS5949851B2 JP S5949851 B2 JPS5949851 B2 JP S5949851B2 JP 7765479 A JP7765479 A JP 7765479A JP 7765479 A JP7765479 A JP 7765479A JP S5949851 B2 JPS5949851 B2 JP S5949851B2
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- Japan
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- machining
- electrode
- jig
- processing
- discharge machining
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、放電加工方法、特に加工電極を斜め方向に給
送して行ない得るようにした放電加工において被加工体
と加工電極との位置合せを正確に行なうようにする放電
加工方法に関するものである。
送して行ない得るようにした放電加工において被加工体
と加工電極との位置合せを正確に行なうようにする放電
加工方法に関するものである。
一般に知られているように放電加工装置は、放電加工法
の優れた特徴を活かして広い加工分野に使用されている
。
の優れた特徴を活かして広い加工分野に使用されている
。
特に、被加工体の機械的性質即ち硬度、抗張力、加工硬
化性等と関係なく能率的に加工することが出来、しかも
複雑な形状の加工においても加工すべき形状に対応した
形状の電極によつて高精度の加工が出来ることから、金
型加工分野において広く用いられている。一般に、金型
の加工面のすべてが一方向から俯瞼出来る抜型、引抜ダ
イス、成形型等の金型を加工する放電加工においては、
加工電極の給送方向は予め定めた１つの方向のみで良い
。従つて上記の如き金型を放電加工するに当つては、例
えば加工電極の給送方向は垂直方向に固定しておき、加
工テーブルを移動させることによつて加工電極と被加工
体との位置合せを容易に行なうことが出来る。しかも例
えば光学的な位置合せ手段等を用うれば精度の高い位置
合せを行なうことが出来る。しかしながら、例えば第１
図ないし第３図（第１図はタイヤ成形用金型の１実施例
の側断面図、第２図は第１図図示実施例における下部金
型２の部分拡大断面図、第３図は第２図図示欠印Ａ−Ｎ
における展開平面図を示し、第３図図示矢印Ｂ線は第２
図図示断面に対応する線である）図示のタイヤ成形用金
型の如く、１プロツクからなる上部金型１と下部金型２
から構成され、かつ該上部金型１および下部金型２の夫
々の円筒状内周曲面上に突起する例えば複数個の突起部
３ないし７を有する金型を放電加工によつて製作するた
めには、本願発明者等が「放電加工によるタイヤ成形用
金型」（特願昭５４−２６９１９号）および「放電加工
装置」（昭和５４年６月２０日特許出願）によつて提案
している如く、加工電極の給送方向は一方向のみでは足
りない。例えば下部金型２を例に挙げて説明すると、該
下部金型２の中心軸から放射状に複数の方向（該複数の
放射方向の夫々方向）において更に第２図図示矢印ａお
よびｂ方向に角位置方向を変えて加工する必要がある。
即ち、上記下部金型２の円筒内周面の全域を複数個に区
分して放電加工を行ない、しかも該区分して放電加工を
行なつて仕上げられた上記下部金型２は、第３図図示の
如き連続した模様の形状にならなければならない。その
ためには、上記夫々の方向の加工における被加工体（下
部金型２）と加工電極との位置合せ精度を高くする必要
があるが、上記の如く加工電極の給送方向を変えて行な
うタイヤ成形用金型のような場合においては、加工電極
の位置合わせは非常に困難である。特に、加工電極の給
送方向が第２図図示矢印ｂ方向のように斜め方向である
場合は一層困難である。また、加工電極は消耗するため
、該消耗の程度に応じて新しい電極と度度交換する必要
がある。更に、一般に放電加工においては加工効率を良
くするために荒加工、中加工、仕上加工と段階的に加工
電極を交換して放電加工を行なう手段が取られることが
多い。従つて、上記タイヤ成形用金型の放電加工におい
ては、加工電極の交換頻度が高く、該電極交換の度に加
工電極の位置合せが問題となる。特に、加工電極の給送
方向が第２図図示矢印ｂ方向の如く斜め方向の放電加工
においては、位置合わせを行なつた上で上記斜め方向の
傾きを与えると誤差が導入されることから、当該傾きを
与えた上で位置合わせを行なうことが望まれ、上記電極
の位置合せが容易にしかも精度よく行なうことが出来る
手段が強く要望されていた。本発明は、上記の如き要望
を満足せしめることを目的とし、加工電極を斜め方向に
給送して行ない得る放電加工において、被加工体と加工
電極との位置合せが容易にかつ正確に行なうことの出来
る電極位置決め手段をそなえた放電加工方法を提供する
ことを目的としている。
化性等と関係なく能率的に加工することが出来、しかも
複雑な形状の加工においても加工すべき形状に対応した
形状の電極によつて高精度の加工が出来ることから、金
型加工分野において広く用いられている。一般に、金型
の加工面のすべてが一方向から俯瞼出来る抜型、引抜ダ
イス、成形型等の金型を加工する放電加工においては、
加工電極の給送方向は予め定めた１つの方向のみで良い
。従つて上記の如き金型を放電加工するに当つては、例
えば加工電極の給送方向は垂直方向に固定しておき、加
工テーブルを移動させることによつて加工電極と被加工
体との位置合せを容易に行なうことが出来る。しかも例
えば光学的な位置合せ手段等を用うれば精度の高い位置
合せを行なうことが出来る。しかしながら、例えば第１
図ないし第３図（第１図はタイヤ成形用金型の１実施例
の側断面図、第２図は第１図図示実施例における下部金
型２の部分拡大断面図、第３図は第２図図示欠印Ａ−Ｎ
における展開平面図を示し、第３図図示矢印Ｂ線は第２
図図示断面に対応する線である）図示のタイヤ成形用金
型の如く、１プロツクからなる上部金型１と下部金型２
から構成され、かつ該上部金型１および下部金型２の夫
々の円筒状内周曲面上に突起する例えば複数個の突起部
３ないし７を有する金型を放電加工によつて製作するた
めには、本願発明者等が「放電加工によるタイヤ成形用
金型」（特願昭５４−２６９１９号）および「放電加工
装置」（昭和５４年６月２０日特許出願）によつて提案
している如く、加工電極の給送方向は一方向のみでは足
りない。例えば下部金型２を例に挙げて説明すると、該
下部金型２の中心軸から放射状に複数の方向（該複数の
放射方向の夫々方向）において更に第２図図示矢印ａお
よびｂ方向に角位置方向を変えて加工する必要がある。
即ち、上記下部金型２の円筒内周面の全域を複数個に区
分して放電加工を行ない、しかも該区分して放電加工を
行なつて仕上げられた上記下部金型２は、第３図図示の
如き連続した模様の形状にならなければならない。その
ためには、上記夫々の方向の加工における被加工体（下
部金型２）と加工電極との位置合せ精度を高くする必要
があるが、上記の如く加工電極の給送方向を変えて行な
うタイヤ成形用金型のような場合においては、加工電極
の位置合わせは非常に困難である。特に、加工電極の給
送方向が第２図図示矢印ｂ方向のように斜め方向である
場合は一層困難である。また、加工電極は消耗するため
、該消耗の程度に応じて新しい電極と度度交換する必要
がある。更に、一般に放電加工においては加工効率を良
くするために荒加工、中加工、仕上加工と段階的に加工
電極を交換して放電加工を行なう手段が取られることが
多い。従つて、上記タイヤ成形用金型の放電加工におい
ては、加工電極の交換頻度が高く、該電極交換の度に加
工電極の位置合せが問題となる。特に、加工電極の給送
方向が第２図図示矢印ｂ方向の如く斜め方向の放電加工
においては、位置合わせを行なつた上で上記斜め方向の
傾きを与えると誤差が導入されることから、当該傾きを
与えた上で位置合わせを行なうことが望まれ、上記電極
の位置合せが容易にしかも精度よく行なうことが出来る
手段が強く要望されていた。本発明は、上記の如き要望
を満足せしめることを目的とし、加工電極を斜め方向に
給送して行ない得る放電加工において、被加工体と加工
電極との位置合せが容易にかつ正確に行なうことの出来
る電極位置決め手段をそなえた放電加工方法を提供する
ことを目的としている。
以下、図面を参照しつつ説明する。第４図は本発明の放
電加工方法を実施するために用いられる放電加工装置の
１実施例の正面図および側面図、第５図は本発明の放電
加工方法の１実施例における実施過程説明図を示してい
る。
電加工方法を実施するために用いられる放電加工装置の
１実施例の正面図および側面図、第５図は本発明の放電
加工方法の１実施例における実施過程説明図を示してい
る。
先づ、本発明の放電加工方法を実施するために必要な機
構をそなえた放電加工装置の１実施例を第４図について
説明する。第４図における符号、８は被加工体、９は加
エヘツド、１０はスピンドル、１１は電極取付部、１２
は加工電極、１３はヘツド支持部、１４はヘツド回動用
駆動部、１５は昇降プロツク、１６は昇降ネジ、１７は
コラム、１８は加工槽、１９は加工テーブル、２０はテ
ーブル回動用，駆動部、２１は第１のテーブル、２２は
第２のテーブル、２３はベツドを表わしている。第４図
において、加エヘツド９は図示しない１駆動装置によつ
てスピンドル１０を図示矢印Ｈ方向へ駆動する。該スピ
ンドル１０には電極取付部１１を介して加工電極１２が
取付けられている。そして上記スピンドル１０の図示矢
印Ｈ方向への，駆動は、予め定められた加工条件即ち極
問電圧、放電電流等の条件に対応させた加工電極１２の
被加工体との間隙を加工の進行にともなつて常に一定に
維持、追従するように制御される（以後、自動制御送り
と呼ぶ）。上記加エヘツド９はヘツド支持部１３に固定
され、該ヘツド支持部１３はヘツド回動用５駆動部１４
によつて図示矢印α方向へ回動可能に支持されている。
更に、該ヘツド回動用，駆動部１４は昇降ネジ１６によ
つて図示矢印Ｚ方向へ昇降可能にコラム１７に支持され
ている昇降プロツク１５に固定されて昇降プロツク１５
と共に昇降する。従つて、加エヘツド９の駆動方向であ
る図示矢印Ｈ方向即ち加工電極１２の送り方向の加工テ
ーブル１９に対する角度は、上記加工ヘツド９が固定さ
れているヘツド支持部１３が回動可能にされていること
によつて所望の値に設定することが出来る。また、加工
電極１２の高さ方向の位置合せは、図示矢印Ｚ方向へ昇
降プロツク１５を昇降させることによつて所望の高さ方
向位置に設定することが出来る。なお、上記ヘツド支持
部１３の図示矢印α方向への回動および上記昇降プロツ
ク１５の図示矢印Ｚ方向への昇降は、図示しないが手動
、電動または必要に応じて自動制御駆動の何れの手段を
選んでも良い。一方、被加工体８が載置される加工テー
ブル１９は、テーブル回動用駆動部２０によつて図示矢
印β方向への回動が可能であり、更に上記テーブル回動
用駆動部２０が固定的に載置されている第１のテーブル
２１の図示矢印Ｘ方向への移動によつて該Ｘ方向への移
動が可能であり、更にまた、ベツド２３上に摺動可能に
載置された第２のテーブル２２の図示矢印Ｙ方向への移
動によつて該Ｙ方向への移動も可能となつている。
構をそなえた放電加工装置の１実施例を第４図について
説明する。第４図における符号、８は被加工体、９は加
エヘツド、１０はスピンドル、１１は電極取付部、１２
は加工電極、１３はヘツド支持部、１４はヘツド回動用
駆動部、１５は昇降プロツク、１６は昇降ネジ、１７は
コラム、１８は加工槽、１９は加工テーブル、２０はテ
ーブル回動用，駆動部、２１は第１のテーブル、２２は
第２のテーブル、２３はベツドを表わしている。第４図
において、加エヘツド９は図示しない１駆動装置によつ
てスピンドル１０を図示矢印Ｈ方向へ駆動する。該スピ
ンドル１０には電極取付部１１を介して加工電極１２が
取付けられている。そして上記スピンドル１０の図示矢
印Ｈ方向への，駆動は、予め定められた加工条件即ち極
問電圧、放電電流等の条件に対応させた加工電極１２の
被加工体との間隙を加工の進行にともなつて常に一定に
維持、追従するように制御される（以後、自動制御送り
と呼ぶ）。上記加エヘツド９はヘツド支持部１３に固定
され、該ヘツド支持部１３はヘツド回動用５駆動部１４
によつて図示矢印α方向へ回動可能に支持されている。
更に、該ヘツド回動用，駆動部１４は昇降ネジ１６によ
つて図示矢印Ｚ方向へ昇降可能にコラム１７に支持され
ている昇降プロツク１５に固定されて昇降プロツク１５
と共に昇降する。従つて、加エヘツド９の駆動方向であ
る図示矢印Ｈ方向即ち加工電極１２の送り方向の加工テ
ーブル１９に対する角度は、上記加工ヘツド９が固定さ
れているヘツド支持部１３が回動可能にされていること
によつて所望の値に設定することが出来る。また、加工
電極１２の高さ方向の位置合せは、図示矢印Ｚ方向へ昇
降プロツク１５を昇降させることによつて所望の高さ方
向位置に設定することが出来る。なお、上記ヘツド支持
部１３の図示矢印α方向への回動および上記昇降プロツ
ク１５の図示矢印Ｚ方向への昇降は、図示しないが手動
、電動または必要に応じて自動制御駆動の何れの手段を
選んでも良い。一方、被加工体８が載置される加工テー
ブル１９は、テーブル回動用駆動部２０によつて図示矢
印β方向への回動が可能であり、更に上記テーブル回動
用駆動部２０が固定的に載置されている第１のテーブル
２１の図示矢印Ｘ方向への移動によつて該Ｘ方向への移
動が可能であり、更にまた、ベツド２３上に摺動可能に
載置された第２のテーブル２２の図示矢印Ｙ方向への移
動によつて該Ｙ方向への移動も可能となつている。
以上、本発明の放電加工方法を実施するために用いられ
る放電加工装置について述べたが、次に本発明の放電加
工方法における電極位置合せ方法を第１図ないし第３図
図示のタイヤ成形用金型の下部金型２の放電加工に関連
させて説明する。
る放電加工装置について述べたが、次に本発明の放電加
工方法における電極位置合せ方法を第１図ないし第３図
図示のタイヤ成形用金型の下部金型２の放電加工に関連
させて説明する。
第５図は、本発明の１実施例における電極位置合せ過程
を説明するための説明図であつて第４図図示放電加工装
置の本発明の説明に必要な部分だけを拡大して示してい
る。第５図における符号、８ないし１２および１９は第
４図に対応している。また、２４は加工テーブル１９の
回動中心線、２５は被加工体８の水平上面、２６は基準
治具、２Ｔおよび２８はインジケータ、？は電極基準点
、刀は加工完了基準点を夫々表わしている。第４図およ
び第５図を参照して本発明の放電加工方法における電極
位置合せの過程を順を追つて説明する。
を説明するための説明図であつて第４図図示放電加工装
置の本発明の説明に必要な部分だけを拡大して示してい
る。第５図における符号、８ないし１２および１９は第
４図に対応している。また、２４は加工テーブル１９の
回動中心線、２５は被加工体８の水平上面、２６は基準
治具、２Ｔおよび２８はインジケータ、？は電極基準点
、刀は加工完了基準点を夫々表わしている。第４図およ
び第５図を参照して本発明の放電加工方法における電極
位置合せの過程を順を追つて説明する。
（１）先づ被加工体８を加工テーブル１９に載置するに
当つて被加工体８の中心と加工テーブル１９の回動中心
とを一致させる。
当つて被加工体８の中心と加工テーブル１９の回動中心
とを一致させる。
（２）次に、予め定められた加工電極１２の放電開始位
置を表わすための関連諸元を確認する。
置を表わすための関連諸元を確認する。
即ち、Ｉ）加工電極１２の給送方向角度（図示矢印角θ
）。
）。
１１）加工電極１２の給送ストローク（図示矢印ｌ）。
Ｉｉｉ）加工電極１２が上記図示矢印ｌだけ給送された
際、予め定められた上記加工電極１２の加工面上の基準
点？が到達する加工完了基準点刀の位置座標値。
際、予め定められた上記加工電極１２の加工面上の基準
点？が到達する加工完了基準点刀の位置座標値。
即ち、該加工完了基準点刀の被加工体８の中心線２４に
対する水平距離ｄｌおよび被加工体８の水平上面２５に
対する垂直距離ＨＯ３）次に、第４図図示されているヘ
ツド回動用，駆動部１４によつてヘツド支持部１３を回
動させて加エヘツド９の傾斜角度即ち加工テーブル１９
葡に対する図示矢印Ｉ｛方向の角度がθとなるように設
定する。
対する水平距離ｄｌおよび被加工体８の水平上面２５に
対する垂直距離ＨＯ３）次に、第４図図示されているヘ
ツド回動用，駆動部１４によつてヘツド支持部１３を回
動させて加エヘツド９の傾斜角度即ち加工テーブル１９
葡に対する図示矢印Ｉ｛方向の角度がθとなるように設
定する。
４）次に、電極位置合せのための基準治具２６を電極取
付部１１にセツトする。
付部１１にセツトする。
一般に上記基準治具２６は、該基準治具２６の位置基準
となる予め定められた治具基準点をインジケータ等の位
置測定手段によつて正確に測定し得るような形状を有す
るものであれば良い。本発明の場合第５図図示実施例に
おける如く、基準治具２６は、後述する＝治具基準点を
インジケータ２Ｔによつて位置測定する際に便利なよう
に図示の如く支持アームに支持された球体を用いるよう
にしている。
となる予め定められた治具基準点をインジケータ等の位
置測定手段によつて正確に測定し得るような形状を有す
るものであれば良い。本発明の場合第５図図示実施例に
おける如く、基準治具２６は、後述する＝治具基準点を
インジケータ２Ｔによつて位置測定する際に便利なよう
に図示の如く支持アームに支持された球体を用いるよう
にしている。
そして該球体の中心点を治具基準点としている。上記基
準治具２６をセツトするに当つては、該基準治具２６の
中心点が上記電極基準点？の電極取付部１１に対する垂
直線−ヒに存在するようセツトする（加工電極１２は取
外された状態でセツトすることは言うまでもない）。な
お、上記基準治具２６のセツトにおいて、説明を分り易
くするため電極基準点？と基準治具の中心点とを垂直線
上に存在させるようにすると説明したが、上記電極基準
点？と基準治具２６との相対位置が分つていれば良い。
５）次に、第４図に図示されている第１のテーブル２１
を図示矢印Ｘ方向、第２のテーブル２２を図示矢印Ｙ方
向へ移動させることによつて、上記基準治具２６の中心
点が加工テーブル１９の回動中心線２４（被加工体８の
中心線）に一致するよう加工テーブル１９を移動させる
。
準治具２６をセツトするに当つては、該基準治具２６の
中心点が上記電極基準点？の電極取付部１１に対する垂
直線−ヒに存在するようセツトする（加工電極１２は取
外された状態でセツトすることは言うまでもない）。な
お、上記基準治具２６のセツトにおいて、説明を分り易
くするため電極基準点？と基準治具の中心点とを垂直線
上に存在させるようにすると説明したが、上記電極基準
点？と基準治具２６との相対位置が分つていれば良い。
５）次に、第４図に図示されている第１のテーブル２１
を図示矢印Ｘ方向、第２のテーブル２２を図示矢印Ｙ方
向へ移動させることによつて、上記基準治具２６の中心
点が加工テーブル１９の回動中心線２４（被加工体８の
中心線）に一致するよう加工テーブル１９を移動させる
。
上記基準治具２６の中心点とテーブル回動中心線２４と
が一致すること確認するためには、基準治具２６が球体
であるため加工テーブル１９を図示矢印β方向に回動さ
せて、例えば加工テーブル１９に取り付けられたインジ
ケータ２７が基準治具２６の球体周面を正しく摺動する
か否かを測定することによつて正確に位置を設定出来る
。なお、この時の加エヘツド９は、被加工体８から任意
の高さにセツトしておいて差支えない。（６）次に、第
４図に図示されている第１のテーブルを右方向へ移動さ
せて基準治具２６を被加工体８に対して相対的に第５図
図示矢印（１）の位置から（）の位置に移動させる。
が一致すること確認するためには、基準治具２６が球体
であるため加工テーブル１９を図示矢印β方向に回動さ
せて、例えば加工テーブル１９に取り付けられたインジ
ケータ２７が基準治具２６の球体周面を正しく摺動する
か否かを測定することによつて正確に位置を設定出来る
。なお、この時の加エヘツド９は、被加工体８から任意
の高さにセツトしておいて差支えない。（６）次に、第
４図に図示されている第１のテーブルを右方向へ移動さ
せて基準治具２６を被加工体８に対して相対的に第５図
図示矢印（１）の位置から（）の位置に移動させる。
該移動距離Ｄ２は次式によつて表わされる数値である。
即ち、Ｄ２＝ｄ１−｛ｌ＋（Ｈ１−Ｈ２）｝ＣＯＳθ但
し、Ｈ，は電極基準点４の電極取付部１１に対する垂直
距離、Ｈ２は基準治具２６の電極取付部１１に対する垂
直距離とする。（７）次に、第４図図示の昇降プロツク
１５を垂直に下降させることによつて加エヘツド９を下
降させ、そして上記基準治具２６を第５図図示矢印（）
の位置から図示矢印（１）の位置に移動させる。
即ち、Ｄ２＝ｄ１−｛ｌ＋（Ｈ１−Ｈ２）｝ＣＯＳθ但
し、Ｈ，は電極基準点４の電極取付部１１に対する垂直
距離、Ｈ２は基準治具２６の電極取付部１１に対する垂
直距離とする。（７）次に、第４図図示の昇降プロツク
１５を垂直に下降させることによつて加エヘツド９を下
降させ、そして上記基準治具２６を第５図図示矢印（）
の位置から図示矢印（１）の位置に移動させる。
該図示矢印（ｌ）の位置とは、基準治具２６の中心点が
被加工体８の水平上面２５の延長面上に存在する位置を
指している。上記基準治具２６が図示矢印（）の位置に
あるかどうかは、上記水平上面２５からインジケータ２
８によつて測定すれば正確に位置を確認することが出来
る。（８）次に、上記（７）と同様にして基準治具２６
の位置を図示矢印（１）から（５）へ移動させる。
被加工体８の水平上面２５の延長面上に存在する位置を
指している。上記基準治具２６が図示矢印（）の位置に
あるかどうかは、上記水平上面２５からインジケータ２
８によつて測定すれば正確に位置を確認することが出来
る。（８）次に、上記（７）と同様にして基準治具２６
の位置を図示矢印（１）から（５）へ移動させる。
該移動距離Ｄ２は次式によつて示される。即ち、Ｄ３＝
ｈ−｛ｌ＋（Ｈ１−Ｈ２）｝Ｓｉｎθ以上説明した上記
（１）ないし（８）を経て得られた位置が、予め定めら
れた加工電極１２の放電加工開始位置となる。
ｈ−｛ｌ＋（Ｈ１−Ｈ２）｝Ｓｉｎθ以上説明した上記
（１）ないし（８）を経て得られた位置が、予め定めら
れた加工電極１２の放電加工開始位置となる。
即ち、上記（８）の過程を終了した状態（以後この位置
を加工開始原点と呼ぶ）において、基準治具２６を取り
外して加工電極１２をセツトし放電加工を開始すれば良
い。なお、電極交換のために例えば加エヘツド９を上昇
させることがあつても、上昇距離を記憶しておけば電極
交換後再び上記加工開始原点に戻すことは容易である。
このようにして、上記（１）ないし（８）の過程を経て
一旦上記加工開始原点が得られたのちには、被加工体８
と加エヘツド９との相対的な移動はすべて上記加工開始
原点を基準にして行なうようにすれば、上記被加工体８
と加エヘツド９との相対位置関係をト記加工開始原点に
復帰させることは容易である。以上説明した如く、本発
明によれば、加工電極を斜め方向に給送して行なう放電
加工において、被加工体と加工電極との位置合せを容易
に行なうことが出来、しかも該位置合せ精度の高い電極
位置決め手段をそなえた放電加工方法を提供することが
出来る。
を加工開始原点と呼ぶ）において、基準治具２６を取り
外して加工電極１２をセツトし放電加工を開始すれば良
い。なお、電極交換のために例えば加エヘツド９を上昇
させることがあつても、上昇距離を記憶しておけば電極
交換後再び上記加工開始原点に戻すことは容易である。
このようにして、上記（１）ないし（８）の過程を経て
一旦上記加工開始原点が得られたのちには、被加工体８
と加エヘツド９との相対的な移動はすべて上記加工開始
原点を基準にして行なうようにすれば、上記被加工体８
と加エヘツド９との相対位置関係をト記加工開始原点に
復帰させることは容易である。以上説明した如く、本発
明によれば、加工電極を斜め方向に給送して行なう放電
加工において、被加工体と加工電極との位置合せを容易
に行なうことが出来、しかも該位置合せ精度の高い電極
位置決め手段をそなえた放電加工方法を提供することが
出来る。
そして、本発明は電極交換頻度の高い上記放電加工にお
いて、その効果を一層顕著に発揮することが出来る。な
お、上記基準治具上の治具基準点の絶対座標位置（加工
装置に対する）を位置決めすることによつて以後の上記
加工開始原点までの位置合せは例えばＮＣによつて自動
的に行ない得ることは言うまでもない。
いて、その効果を一層顕著に発揮することが出来る。な
お、上記基準治具上の治具基準点の絶対座標位置（加工
装置に対する）を位置決めすることによつて以後の上記
加工開始原点までの位置合せは例えばＮＣによつて自動
的に行ない得ることは言うまでもない。
第１図はタイヤ成形用金型の１実施例における側断面図
、第２図は第１図図示実施例における下部金型の部分拡
大断面図、第３図は第２図図示矢印Ａ−Ａ′における展
開平面図、第４図は本発明に用いられる放電加工装置の
１実施例における正面図および側面図、第５図は本発明
の放電加工方法の１実施例を１悦明するための実施過程
説明図を示している。 図中の符号、８は被加工体、９は加エヘツド、１０はス
ピンドル、１１は電極取付部、１２は加工電極、１３は
ヘツド支持部、１４はヘツド回動用駆動部、１５は昇降
プロツク、１６は昇降ネジ、１７はコラム、１８は加工
槽、１９は加工テーブル、２０はテーブル回動用駆動部
、２１は第１のテーブル、２２は第２のテーブル、２３
はベツド、２４はテーブル回動中心線、２５は被加工体
８の水平上面、２６は基準治具、２７および２８はイン
ジケータ、３は電極基準点、蓼は加工完了基準点を夫々
表わしている。
、第２図は第１図図示実施例における下部金型の部分拡
大断面図、第３図は第２図図示矢印Ａ−Ａ′における展
開平面図、第４図は本発明に用いられる放電加工装置の
１実施例における正面図および側面図、第５図は本発明
の放電加工方法の１実施例を１悦明するための実施過程
説明図を示している。 図中の符号、８は被加工体、９は加エヘツド、１０はス
ピンドル、１１は電極取付部、１２は加工電極、１３は
ヘツド支持部、１４はヘツド回動用駆動部、１５は昇降
プロツク、１６は昇降ネジ、１７はコラム、１８は加工
槽、１９は加工テーブル、２０はテーブル回動用駆動部
、２１は第１のテーブル、２２は第２のテーブル、２３
はベツド、２４はテーブル回動中心線、２５は被加工体
８の水平上面、２６は基準治具、２７および２８はイン
ジケータ、３は電極基準点、蓼は加工完了基準点を夫々
表わしている。
Claims (1)
- １ 前後および左右方向に移動可能であつて被加工体が
載置される加工テーブルと昇降可能であつて加工電極を
斜め方向に給送し得る加工ヘッドとを少なくともそなえ
、上記加工電極によつて上記被加工体を放電加工する放
電加工装置における放電加工方法において、上記加工電
極を上記被加工体に対して予め定められた距離だけ相対
的に給送して放電加工を行なう上記加工電極の放電加工
開始位置に該加工電極をセットするに当り、（イ）上記
加工ヘッドの電極取付部から上記加工電極を取外したる
状態で該電極取付部に対して、当該基準治具上の基準点
である治具基準点を球状体の中心とした球状体を有する
基準治具を、上記放電開始位置の位置出し用基準治具と
してセットする過程、（ロ）上記加工ヘッドの給送方向
を上記斜め方向角度にセットした状態の下で、上記電極
取付部に保持されている上記基準治具における治具基準
点と上記加工テーブル上の予め定められたテーブル基準
点に垂直な基準垂直線とを、予め定めた関係に一致せし
める過程、（ハ）上記治具基準点と上記基準治具の代わ
りに上記加工電極を取り付けたと想定したときの当該加
工電極上の予め定められた電極基準点との距離を考慮し
て、上記加工ヘッドを加工開始原点にセットする過程、
（ニ）上記加工開始原点を基準として、所望の位置に上
記加工ヘッドを移動させまたは移動させることなく上記
基準治具を取り外して加工電極を取り付ける過程、を経
て上記斜め方向に向つて放電加工を開始するようにした
ことを特徴とする放電加工方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7765479A JPS5949851B2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | 放電加工方法 |
| US06/126,199 US4409457A (en) | 1979-03-08 | 1980-03-03 | System for manufacturing tire molding metal molds with electrical discharge machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7765479A JPS5949851B2 (ja) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | 放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS563140A JPS563140A (en) | 1981-01-13 |
| JPS5949851B2 true JPS5949851B2 (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=13639867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7765479A Expired JPS5949851B2 (ja) | 1979-03-08 | 1979-06-20 | 放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949851B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62135077U (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-25 | ||
| US7291272B2 (en) | 2004-05-07 | 2007-11-06 | Orica Australia Pty Ltd. | Inorganic contaminant removal from water |
| US7540965B2 (en) | 2003-04-04 | 2009-06-02 | Orica Australia Pty Ltd | Process for treating concentrated salt solutions containing DOC |
-
1979
- 1979-06-20 JP JP7765479A patent/JPS5949851B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62135077U (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-25 | ||
| US7540965B2 (en) | 2003-04-04 | 2009-06-02 | Orica Australia Pty Ltd | Process for treating concentrated salt solutions containing DOC |
| US7291272B2 (en) | 2004-05-07 | 2007-11-06 | Orica Australia Pty Ltd. | Inorganic contaminant removal from water |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS563140A (en) | 1981-01-13 |
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