JPS59161229A - 放電加工によるタイヤ成形用金型の製造システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、放電加工によるタイヤ成形用金型の製造シス
テム、特に加工ヘッドの電極給送に対応して加工テーブ
ルの移動および／または回転を制御することによって、
上記加工ヘッドを傾斜させることなく被加工体に対して
所望する加工方向の放電加工を可能ならしめるように構
成された放電加工装置を用いることにより、加工電極の
自動交換を容易ならしめることによって、効率良くタイ
ヤ成形用金型を製造することができるようにするタイヤ
成形用金型の製造システムに関するものである。

本願出願人らは、既に特願昭５４−２６９１６号でもっ
て、放電加工によるタイヤ成形用金型の製造システムを
提案している。当該提案の発明は。

加工精度が高く、シかも製造コストの低いタイヤ成形用
金型を提供することが可能であるという優れた特徴を有
している。更に、上記提案の発明によれば、１ブロツク
によって一体に構成されたタイヤ成形用金型を提供する
ことも可能である。以下、上記提案の発明について簡単
に説明する。

一般に、放電加工によって金型等を加工する場合、金型
の成形面のすべてが一方向から俯諏できる抜型、引抜き
ダイス、成形型等の金型においては、金型の成形面に対
応する形状の加工面を有する加工電極を予め定められた
一方向に給送して放電加工を行なえば良い。しかしなが
ら１例えば第１″図ないし第３図に図示されているよう
なタイヤ成形用金型においては、タイヤの踏面にほぼ垂
直に刻まれた複数条の溝に対応する突起部５ないし９が
もうけられている。即ち、当該突起部５ないし９は、コ
ンタ面３に対してほぼ垂直に突起している。なお、第１
図はタイヤ成型用金型の一実施例における側断面図、第
２図は第１図図示実施例における下部金型の部分拡大断
面図、第３図は第２図図示矢印α方向′における展開平
面図を示し。

図中の符号ｌは上金型、２は下金型、３はコンタ面であ
って成形されるタイヤの接地面に相当する面、４はショ
ルダ部、５ないし９は突起部、　ＰＬはパーティング・
ラインであって上金型１と下金型２との接合面、ＣＬは
センタ・ラインであって成形されるタイヤの南面の中心
線に対応するものを表わしている。このように、コンタ
面３に対して垂直に突起する突起部が２条以上もうけら
れている例えば下金型２を放電加工によって加工する場
合には、加工すべき下金型２に対応する形状をそなえた
図示しない加工電極の給送方向を如何なる角位置方向例
えば第２図図示矢印α方向またはＣ方向のいずれの方向
にしても上記突起部６，８の何れか一方または両方にオ
ーバ・カットが生じる。従って、上記オーバ・カットを
防止するために、上記加工電極の給送方向を、突起部６
の突起方向に一致する第２図図示矢印α方向および突起
部８の突起方向に一致する第２図図示矢印り方向に切替
えるようにする。そして該α゛およびｂ方向の夫々の電
極給送方向における放電加工に用いられる加工電極は、
後述するようなオーバ・カットを防止することの出来る
形状に成形された上記ａおよびｂ方向に対応する加工電
極に交換して放電加工を行なうようにする。即ち、第４
図■に図示されている下金型２を加工するための上記α
方向の加工に用いられる加工電極１０αが第４図■に示
され、上記す方向の加工に用いられる加工電極ｌＯｂが
第４図０に示されている。上記α方向給送用加工電極ｌ
Ｏαはオーバ・カット防止のため電極凹部８αおよび９
αが第４図■に図示されているようなオーバカット防止
に見合う形状になっている以外は第４図囚図示の下金型
２に対応する形状となっている。同様にして、上記す方
向給送用加工電極１０．６は電極凹部６ｂが第４図０に
図示されているようなオーバカット防止に見合う形状に
なっている以外は上記下金型２に対応する形状に形成さ
れている。第４図囚に図示されているような形状の下金
型２を成形加工するためには。

先づ第４図（６）に図示されているように加工電極ｌＯ
αをセットして図示矢印α方向に給送して放電加工する
ことによって図示点線に示されている形状に加工される
。次に第４図りに図示されているように加工電極１０ｂ
に交換し図示矢印り方向への放電加工によって、第４図
の）に図示されている加工過程においては未完成であっ
た突起部８および９の図示点線部分が除去され、所望の
第４図囚図示下金型２が得られる。上記放電加工過程に
おいて、上記α方向の加工過程では加工電極１０αの電
極凹部８αおよび９ａ、また上記す方向の加工過程では
加工電極１０ｂの電極凹部６ｂが図示の如き形状に形成
されているため、突起部におけるオーバ・カットが防止
されて所望する第４図囚図示の下金型２を得ることが出
来る。なお、タイヤ成形用金型の内周面は円環状をなし
ているため。

上記放電加工は加工電極の加工面の大きさに対応する範
囲に上記タイヤ成型用金型の内周円環面を円周方向に区
分して行なう必要がある。しかも。

上記各区分範囲毎の放電加工によって成形加工される金
型内周面の形状は第３図図示の如く連続した形状にしな
ければならない。従って、上記提案の発明に用いられる
放電加工装置（第５図図示）は、加工電極と被加工体と
の位置合わせおよび電極給送角度の設定を正確に行なう
ととができるように構成されている。なお、第５図にお
いて１図中の符号２′は被加工体、１０は加工電極、１
１は加工電極取付治具、１２は第１の加工ヘッドであっ
て加工電極取付治具１１を介して加工電極１０を図示矢
印を方向に椀送するもの、１２′は制御モータであって
第１の加工ヘッド１２を制御駆動するもの、１３は第２
の加工ヘッドであって第１の加工ヘッド１２を図示矢印
２方向へ給送するもの。

１３′は制御モータであって第２の加工ヘッド１３を制
御駆動するもの、１４は第２の加工ヘッド１３のスピン
ドル、１５はヘッド支持部、１６はヘッド回動用駆動部
であってヘッド支持部１５を図示矢印α方向へ回動させ
るもの、１７は昇降ブロックであってヘッド回動用駆動
部１６を支持すると共に昇降ネジ１日によって図示矢印
Ｈ方向へ昇降可能にコラム１９に支持されているもの。

２０は加工槽、２１は加工テーブルであって被加工体２
′が載置されるもの、２２はテーブル回動用駆動部であ
って例えば制御モータまたは油圧によって加工テーブル
２１を図示矢印θ方向へ回動（サーボ駆動）させるもの
、２３は第１のテーブルであってテーブル回動用駆動部
２２と共に加工テーブル２１−を図示矢印Ｘ方向へ移動
させるもの。

２４は第２のテーブルであって第１のテーブル２３を図
示矢印Ｙ方向へ移動させるもの、２５はベットを夫々表
わしている。

以上説明した如く、第５図図示放電加工装置に用いられ
る加工電極は、オーバ・カット防止のために電極給送角
度に対応して交換が必要であるばかシでなく、放電加工
の進行に伴ない電極消耗が発生するため該消耗の程度に
応じて新しい電極と交換する必要がある。従って、製造
コストの一層の低廉化を図る上で、上記電極交換を例え
ば工業用ロボット等の省力化手段を用いて自動化するこ
とが望ましい。そして、このような電極自動交換を円滑
に行なうようにするためには、電極交換時における電極
交換位置および電極姿勢を一定にすることが望ましいこ
とは言うまでもない。しかしながら、第５図図示放電加
工装置においては、広い意味での電極駆動方向が、第５
図図示矢印Ｈ２α、２およびｒ方向でアシ、更に電極給
送角度に対応して用いられる夫々の加工電極の加工面と
電極取付面との相対的な位置関係が異なることが。

電極自動交換を行なう上で大きな障害となっているとい
う問題がある。

本発明は、上記の如き問題点を解決することを目的とし
、加工電極の絶対的な駆動方向を予め定められた一方向
（例えば加工テーブル面に対して垂直方向）のみとし、
加工ヘッドの電極給送に対応させて加工テーブルの移動
および／または回転を制御せしめるようにすることによ
って、上記加工電極と上記加工テーブル上に載置された
被加工体との相対的な位置関係において実質的に、上記
被加工体に対して所望する加工方向の放電加工を行なう
ことを可能ならしめるように構成し、そのような放電加
工装置を用いることにより、省力化につながる加工電極
の自動交換を容易に行なうことができるようにし、一層
製造コストの低廉化に寄与し得るようにした放電加工に
よるタイヤ成形用金型の製造システムを提供するととを
目的としている。以下図面を参照しつつ説明する。

第６図（４）および（功は本発明に用いられる放電加工
装置の一実施例を示す正面図および側面図、第７図囚な
いしくＯは本発明のタイヤ成形用金型の製造過程を説明
するだめの説明図、第８図（２）および（６）は本発明
に用いられる加工電極を製造するだめの電極製造装置の
一実施例を示す平面図および側面図、第９図囚および（
６）は第８図図示実施例による電極製造方法を説明する
だめの説明図、第１０図は本発明に用いられる加工電極
を製造するだめの電極製造装置の他の一実施例を示して
いる。

本発明の放電加工によるタイヤ成形用金型の製造システ
ムの詳細な説明に先立って１本発明に用いられる放電加
工装置の一実施例を示す第６図囚。

（ロ）について説明する。図中の符号３１は加工電極。

３２は加工ヘッドであって加工電極３１を図示矢印）方
向に給送するもの、３２′はヘッド先端部。

３３は制御モータであって上記加工ヘッド３２を加水矢
印２方向へ昇降せしめるもの、３４は加工テーブル、３
５ないし３７は夫々制御モータであって、制御モータ３
５は上記加工テーブル３４を図示矢印θ方向へ回動せし
めるもの、制御モータ３６は加工テーブル３４を図示矢
印Ｘ方向へ移動せしめるもの、制御モータ３７は加工テ
ーブル３４を図示矢印Ｙ方向へ移動せしめるものを表わ
している。また、３日は交換用電極、３８′は電極保管
棚であって交換用電極３８を保管しておくものを表わし
ている。なお、２′および２０は第５図に対応している
。

本願明細書冒頭に説明した如く１例えば第１図ないし第
３図図示の如きタイヤ成形用金型を製造する場合、加工
電極の給送方向は一方向のみでなく、少なくとも２方向
（例えば第２図図示矢印α方向およびｂ方向）とし、前
述したオーバ・カット−を防止するために上記夫々の方
向に対応して予め定められた形状の加工電極（例えば第
４図図示加工電極１０αおよびｌ　、、ｏ　ｂ）に交換
して放電加工を行なう。そして、この場合の被加工体に
対する加工方向は上記加工電極の給送方向に一致してい
る。即ち、前述した第５図図示放電加工装置においては
、上記被加工体に対する加工方向は、加工ヘッド１３の
傾斜角度αによって設定される。

本発明もまた。被加工体に対する実質的な加工方向を複
数方向に変えて放電加工を行なうようにするものである
。

本発明においては、加工電極の給送方向は予め定められ
た一方向（即ち、加工処理中において加工ヘッドの傾動
は行なわない）とし、該加工電極の給送に対応させて被
加工体を移動させることによシ、所望する加工方向への
放電加工を行ない得るようにしている。即ち、上記加工
電極の給送量と加工テーブルの移動量との対比を適当に
選定することによシ所望する加工方向が得られる。以下
。

第６図図示実施例の放電力ａ工装置を用いて行なう本発
明におけるタイヤ成形用金型の製造方法の一実施例を第
７図図示加工例に関連して説明する。

なお、第７図における符号３１αおよび３１ｂは加工電
極、３１′は電極取付面を表わしている。

いま、第７図囚図示の如き断面形状を有するタイヤ成形
用金型（下金型）２を製造するものとする。本発明にお
いても、被加工体２′に対する加工方向は一方向のみで
なく、前述したオーバ・カット防止のため少なくとも２
方向（例えば、第７図図示α方向およびｂ方向）である
。即ち、第７図（６）に上記α方向の加工状態、第７図
（Ｃ）に上記す方向の加工状態が示されている。そして
、第７図（６）図示α方向加工時および第７図０図示す
方向加工時に用いられる加工電極３１αおよび３１ｂは
。

夫々の加工方向に対応してオーバ・カットを防止するよ
うな形状に形成（本発明に用いられる電極製造について
は後述する）されている。本発明における第７図（６）
図示加工状態において、加工電極３１αの給送方向は１
図示矢印α方向ではなく第６図図示実施例における加工
ヘッド３２の電極給送方向即ち図示矢印！方向であるが
、当該ン方向の給送量に対応して被加工体２′を図示矢
印Ｘ方向に移動（被加工体２′が載置されている第６図
図示加工テーブル３４を制御モータ３６によってＸ方向
に移動せしめる）せしめることによって、被加工体２′
に対する加工電極３１αによる放電加工を。

実質的に図示矢印α方向の加工とすることができる。第
７図（０図示加工状態においても同様である。

なお、上記第７図■および０図示加工状態における図示
矢印ン方向の電極給送量に対応する被加工体２′の図示
矢印Ｘ方向の移動量は１図示加工方向αおよびｈに対応
して予め設定されることは言うまでもない。

以上説明した如く、先づ第７図■図示の如く。

加工電極３１αによる図示矢印α方向の放電加工を行な
うことによって、被加工体２′は図示点線に示されてい
る形状に加工され１次いで第７図（０図示の如く、交換
された加工電極３１ｈによる図示矢印す方向の放電加工
を行なうことによって、被加工体２′の図示点線で示さ
れている未完成部分が加工されて、第７図囚図示の如き
所望する形１状を有する下金型２が形成される。なお、
タイヤ成形用金型を完成させるには、゛上記第７図（刊
および（Ｑの加工過程を１工程とする加工毎に、第６図
図示加工テーブル３４を制御モータ３５によって図示矢
印θ方向に回動させ、被加工体２′の円環内周面の全周
に亘って加工するようにすることは言うまでもない。ま
た、上記タイヤ成形用金型を完成させるための加工過程
に関する説明において、説明の便宜上あたかも第７図の
）図示加工状態と第７図０図示加工状態とを加工テーブ
ル３４の回動毎に繰返すかのように説明したが、実際の
加工においては、電極交換の手間を省くため、先づ第７
図の）図示されている。加工を内周面全周に亘って実施
したのち、第７図Ｃ）に図示されている加工を行なうよ
うにすることは言うまでもない。また、電極交換時には
、加工電極３１を予め定められた位置まで引上げた上で
９例えば工業ロボット（図示省略）を用いて電極保管棚
３８′上の交換用電極３８との電極交換を行なうように
する。なお１本発明に用いられる加工電極３１は後述す
るように凹部を除いてすべて同一形状に形成されかつ電
極給送方向が１方向のみであることによシ予め定められ
た位置に加工電極３１を位置せしめるとをが容易である
ため、電極の自動交換も容易に行なうことができる。

以上２本発明のタイヤ成形用金型の製造システムに用い
られる放電加工装置および当該放電加工装置によるタイ
ヤ成形用金型の製造過程について説明したが２次に本発
明に用いられる加工電極とその製造装置について説明す
る。本発明に用いられる加工電極は１例えば本発明のタ
イヤ成形用金型の製造過程を説明するための説明図であ
る第７図０３）およびＣ）に図示されている加工電極３
１αおよび３１ｂの如く、オーバ・カットを防止するた
めに、加工方向（第７図図示実施例においてはα方向お
よびｂ方向）に対応して電極凹部の形状が異なっている
が、電極取付面３１′は同一形状であシかつ夫々の加工
電極３１（Ｚおよび３１ｈは、夫々の電極取付面３１′
と加工面との相対的位置関係（対応する電極凹部の位置
関係をも含む）が全く同一となるように形成されている
。即ち、このように形成されている加工電極３１αおよ
び３１ｈを用いることによって、前述した加工電極の自
動交換が容易になると共に９本発明によるタイヤ成形用
金型の製造が可能となることは説明するまでもなく明ら
かである。しかし力から２本願出願人らによって既に提
案（４？願昭５４−１０００４６号）している倣い加工
方式の電極製造装置は、モデルのみの傾斜角度を変えて
前述したオーバ・カットを防止できる加工電極を製造す
るものであって。

当該電極製造装置によって本発明に用いる上記の如き加
工電極を製造するには十分でない。以下。

本発明に用いられる加工電極の製造装置について説明す
る。

第８図囚、＠は本発明に用いる加工電極の倣い加工方式
による製造装置の一実施例を示し、第８図囚は平面図、
第８図■は第８図に）図示矢印Ａ　−Ａ′における側面
図である。そして１図中の符号３９は電極モデル、４０
は電極部材、４１は可動テーブル、４２はベース、４３
はスタイラス。

４４はカッタ、４５はモデル載置台、４６は支軸。

４フはテーブル基準部１表わしている。なお、第８図図
示実施例は、一般にサインノ（−装置と呼ばれているも
のである。

第８図において、タイヤ成形用金型に対応する形状即ち
当該金型によって成形されるべきタイヤと同一形状に成
形されている電極モデル３９が可動テーブル４１上に設
置されているモデル載置台４５上に載置され、電極部材
４０もまた可動テーブル４１上に上記モデル載置台４５
と同様に設置されている電極載置台（図示省略）上に載
置されている。そして、上記可動テーブル４１は支軸４
６を支点にして第８図（６）図示矢印Ｃ方向へ回動自在
に構成されている。また、スタイラス４３とカッタ４４
とは図示省略した倣い装置によって前後、左右、および
上下の各方向に連動するように構成されている。

第８図図示電極製造装置による電極製造を第９図囚およ
び■に関連して説明する。例えば、前述した第７図（６
）図示加工電極３１αを製造する場合。

第９図（４）に図示されている如く、加工方向（図示矢
印４、方向）、が水平（即ち、α方向とスタイラス４３
党方向が一致する）になるようにブロック・ゲージ４８
をベース４２とテーブル基環部４７との間に挿入して可
動テーブル４１を持上げる。そして、スタイラス４３を
電極モデル３９の表面を倣うようにする。その結果、上
スタイラス４３と連動するカッタ４４によって、第７図
（ロ）図示加工電極３１αが成形されることになる。な
お、直線状のスタイラス４３によって倣うことのできな
い部分は、彎曲したスタイラス４３′に交換して倣い加
工を行なうようにすれば良い。また１例えば第７図（Ｏ
図示加工電極ｓ１ｂも同様にして成形することができる
。即ち、第９図■に図示されているようにして上記第７
図Ω図示電極も同様に加工すれば良い。なお、第９図（
６）におけるブロック・ゲージ４８′は、電極モデル３
９を図示矢印す方向に傾けるためのものである。

上記第９図囚、■において、可動テーブル４１を傾斜せ
しめる手段として、ブロック・ゲージ４８．４８’を用
いた実施例が図示されているが。

図示省略した角度割出し装置やＮＣ装置を用いるように
しても良い。

以上説明した如く、第８図図示電極製造装置は。

第９図■゛または（匂に図示されている如く、ブロック
・ゲージ４日または４８′によって電極モデル３８（お
よび電極部材４０）を所望する方向に傾けて倣い加工を
行なうことによって、所望する加工電極を容易に製造す
ることが可能である。

更に、電極製造装置の他の一実施例を第１０図に関連し
て説明する。第１Ｏ図図示実施例はＮＣ制御による電極
製造装置である。図中の符号５１は電極部材、５２は回
転テーブル、５３ないし５５は制御モータであって、制
御モータ５３は上記回転テーブル５２を図示矢印θ１　
方向に回動せしめるもの、制御モータ５４は回転テーブ
ル５２を図示矢印Ｘ方向へ移動せしめるもの、制御モー
タ５５は回転テーブル５２を図示Ｙ方向へ移動せしめる
ものを表わしている。また、５６はスライド・テーブル
であって上記回転テーブル５２上に配置されて図示矢印
り方向（回転テーブル５２の回転中心に対する求心方向
）に移動するもの。

５６′はスライド・テーブル駆動用ハンドルであって上
記スライド・テーブル５６の図示矢印り方向への駆動を
行なうもの、５７は電極載置台、５８はミーリング・ヘ
ッド、５８′はカッタ回転用モータであってカッタ４４
を回転せしめるもの、５９は制御モータであって上記ミ
ーリング・ヘッド５８の図示矢印θ２　方向への傾動を
制御するもの。

６０はミーリング・ヘッド支持部、６０′は制御モータ
であって上記ミーリング・ヘッド支持部６゜を図示矢印
Ｚ方向へ昇降せしめるものを表わしている。

第１０図図示実施例の電極製造装置において。

回転テーブル５２のθ方向への回動、Ｘ方向およびＹ方
・向への移動は、制御モータ５３ないし５５によって自
由に制御されるように構成されてｂる。

従って、上記回転テーブル５２にスライド・テーブル５
６．電極載置台５７を介してセットされている電極部材
５１の上記回転テーブル５２の回転軸を中心とする回動
、Ｘ方向およびＹ方向への移動も制御可能である。更に
、上記電極部材５１の成形加工を行なうミーリング・ヘ
ッド５８のカッタ４４は、カッタ回転用モータ５８′に
よって回転されると共に制御モータ５９による図示矢印
θ２方向への傾動制御、制御モータ６０’による図示矢
印２方向への昇降制御が可能なるように構成されている
。従って、上記制御モータ５３ないし５５゜５９．６０
’を制御することによって、電極部材５１を所望する形
状に加工することができる。そして、第１０図に図示さ
れている如く、上記回転テーブル５２上に複数個の電極
部材５１をセットしておき、所望する電極形状（例えば
纂７図（ロ）。

０図示加工電極３１α、３１ｂ）に対応してセットされ
たプログラムにもとづ＜ＮＣ制御手段を用いて、上記各
制御モータの動作を自動制御することによって、電極製
造工程を自動化することも可能であって、効率良く本発
明に用いる加工電極を製造することができる。また、第
１０図図示実施例におりては２図示矢印り方向ヘスシイ
ドできるスライド・テーブル５６がもうけられているた
め。

消耗した加工電極の再生加工も容易に行なうことができ
る。

以上説明した如く２本発明によれば、加工ヘッドを傾動
させることなく所望する方向への放電加工が可能となる
ことによって１本発明に用いる放電加工装置の構造が簡
素化されると共に、加工ヘッドの電極給送方向が変化し
ないことにより加工電極の姿勢が常に一定に保持される
ため、省力化につながる加工電極の自動交換が容易とな
ることによって、製造コストの低廉化を可能ならしめる
放電加工によるタイヤ成形用金型の製造システムを提供
することができる。また、電極自動交換が容易であるば
かシでなく、加工電極の姿勢を変化させる必要がないこ
とは、電極交換を手動で行なう場合にも、電極交換の省
力化を図ることができる０

【図面の簡単な説明】

第１図はタイヤ成形用金型の一実施例における側断面図
、第２図は第１図図示実施例における下部金型の部分拡
大図、第３図は第２図図示矢印Ａａ／における展開平面
図、第４図囚ないしくＯは放電加工によるタイヤ成形用
金型の製造に関する基本原理を説明するための説明図、
第５図■および（功はタイヤ成形用金型の製造に用いら
れる放電加工装置の従来例における正面図および側面図
、第６図■および（Ｂ）は本発明に用いられる放電加工
装置の一実施例を示す正面図および側面図、第７図（４
）ないし０は本発明のタイヤ成形用金型の製造過程を説
明するための説明図、第８図囚およびω）は本発明に用
いられる加工電極を製造するための電極製造装置の一実
施例を示す平面図および側面図。 第９図（４）およびΦ）は第８図図示実施例による電極
製造方法全説明するだめの説明′図、第１０図は本発明
に用いられる加工電極を製造するための電極製造装置の
他の一実施例を示す。 図中、２′は被加工体、３１，３１αおよび３１．６は
加工電極、３１′は電極取付面、３２は加工ヘッド、３
２′はヘッド先端部、３３．３５ないし３７゜５３ない
し５５，５９および６０’は制御モータ。 ３４は加工テーブル、３８は交換用電極、３８′は電極
保管棚、３９は電極モデル、４０および５１は電極部材
、４１は可動テーブル、４２はベース。 ４３および４３′はスタイラス、４４はカッタ。 ４５はモデル載置台、４６は支軸、４７はテーブル基準
部、４８および４８′はブロック・ゲージ。 ５２は回転テーブル、５６はスライド俸テーブル。 ５６′はスライド−テーブル駆動用ノ１ンドル、５マは
電極載置台、５８はミーリング・ヘッド、５８′はカッ
タ回転用モータ、６０はミーリング会ヘッド支持部を表
わす。 特許出願人　ブリデストンタイヤ株式会社（外１名）代
理人弁理士　　　森　１）　　　寛　（外３名）す１ｎ 士２聞 才３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 成形すべきタイヤの踏面に対応する曲面からなるコンタ
   面と該コンタ面上に突起する複数個の突起部とを一体に
   そなえたタイヤ成形用金型を放電加工装置によって加工
   する放電加工によるタイヤ成形用金型の製造システムに
   おいて、加工電極を給送する加工ヘッドと被加工体を載
   置する加工テーブルとをそなえ、上記加工ヘッドの電極
   給送に対応して上記加工テーブルの移動および／または
   回転を制御し加工ヘッドの電極給送方向を一方向く定め
   た状態のもとで、上記被加工体に対して所望する加工方
   向の放電加工を可能ならしめるように構成された放電加
   工装置を用いると共に、成形′すべきタイヤの形状に対
   応する形状をそなえかつ上記突起部のオーバ・カットを
   防止するように上記夫々の加工方向に対応して予め定め
   られた形状゛をそなえた加工電極を、上記加工方向に対
   応させて交換して放電加工を行なうようにすることを特
   徴とする放電加工によるタイヤ成形用金型の製造システ
   ム。