JPS5950257B2 - メッキ用樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形物に化学メッキを施すことなく直接電気メ
ッキを施すことのできるメッキ用樹脂組成物に関するも
のである。

従来よりゴムを主体としたベースにカーボンブラック更
に硫黄等を添加して導電性を与えて直接電気メッキを施
す方法が行われていたが、どうしてもゴムが主体のため
剛性に乏しく又硫黄を使用しているためメッキ金属との
密着力を増大するためには空気中又はある環境条件下で
の数日間の熟成が必要であり、熟成中又は貯蔵中に硫黄
のブルーミングが生じる等種々問題があつた。

更にゴムが主体のため成形物にヒゲ又はピンホールが生
じやすくこの成形物にメッキを施してもその欠点がその
まゝ表われるという問題もあつた。本発明はこれらの問
題点を解決すると共に更にメッキの密着力を増大せしめ
たものである。

即ち本発明は熱可塑性樹脂１００重量部に対して、エチ
レン・プロピレン共重合体（以下ＥＰＲという）。又は
エチレン・プロピレン・ジエン三元重合本（以下ＥＰＤ
Ｍという。）１〜３０重量部、カーボンブラック１５〜
７０重量部、硫黄０．０５〜７重量部及び金属粉末又は
金属硫化物１〜２０重量部を配合することを特徴とする
直接電気メッキ可能な樹脂組成物を提供することにある
。本発明における熱可塑性樹脂とはポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレンプ
ロピレンジエン三元共重合体、エチレン酢酸ビニル共重
合体、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアセタール
、６｜６−６｜６−１０、６−１２、１１｜１２等のポ
リアミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポ
リフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリブチレンテレ
フタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（
ＰＥＴ）、ＡＢＳ、、ＡＳ）ポリメチルペンテン、スチ
レンプタジエンスチレン共重合体（ＳＢＳ）、ポリカー
ボネート等が含まれる。

カーボンブラックとしてはアセチレンブラック、フアー
ネスブラツク、チャンネルブラック、ケツチエンブラツ
ク等が使用される。

金属粉末としてはニツカル、鉄、亜鉛、クロム、銅、ア
ルミニウム等、金属硫化物としては硫化亜鉛、硫化アン
チモン、硫化アルミニウム、硫化金、硫化銀、硫化クロ
ム、硫化鉛、硫化ストロンチウム、硫化錫、硫化チタン
、硫化鉄、硫化銅、硫化ニッケル、硫化バナジウム、硫
化パラジウム、硫化バリウム、硫化カドニウム、硫化ビ
スマス、硫化砒素、硫化硼素、硫化ベリリウム、硫化マ
グネシウム、硫化マンガン、等が使用される。

本発明において配合されるカーボンブラツクは熱可塑性
樹脂に導電性を附与し、量は多いほど導電性は向上する
が熱可塑性樹脂１００重量部に対して７０重量部を越え
ると流動性が悪くなり成形が困難となるばかりでなく耐
衝撃性やメツキの外観も悪くなる。

又１５重量部未満の配合では導電性が向上されず電気メ
ツキができなくなる。ＥＰＲ又はＥＰＤＭは耐衝撃性を
向上させると共にメツキの密着力をも向上させる。しか
しＥＰＲ又はＥＰＤＭの配合量が熱可塑性樹脂１００重
量部に対して３０重量部を越えると曲げ強度が低下する
と共にメツキの外観が悪くなる。又１重量部より少ない
とメツキの密着強度が低くなる。次に硫黄の添加はメツ
キの密着強度を向上させるためには不可欠のものである
が成形材料の製造過程又は成形中に臭気があり、作業中
好ましくなく、更にメツキ工程前に成形され成形品とし
て保管しておくと成形品表面に硫黄がブルーミングして
きてその後メツキするとメツキ外観が著しく悪くなると
いう欠点があつた。しカル本発明者らの研究により金属
粉末又は金属硫化物を混合併用することにより作業中の
臭気性はなくなり硫黄のブルーミングの発生日数も長く
なることを見出した。即ち熱可塑性樹脂１００重量部に
対して硫黄０．０５〜 ７重量部及び金属又は金属硫化
物１〜２０重量部を併用混合することにより目的のメツ
キの密着強度が得られると共に作業中臭気もなくブルー
ミングの発生日数も長くなることが判明した。本発明の
目的は無電解メツキ（化学メツキ）工程を完全に省略し
、直接電気メツキ可能な熱可塑性樹脂組成物であり、該
組成物にて成形された成形品にストライクニツケルメツ
キを施した場合、メツキつき回り時間が５分／ Ｄ７７
！″以内で２．０ｋｇ／儂以上のメツキ密着強度を有し
、メツキの外観においてピンホール等がなく良好である
ことである。

その他の目的としては本発明の組成物は射出成形、押出
成形等が可能な流動性を有し、作業中臭気がなく、成形
品等の貯蔵において硫黄がブルーミングしにくく、発生
日数が１ケ月以上はあること、更に機械強度において実
用に耐えることである。本発明は前記目的を全て満足す
るメツキ用樹脂組成物を提供することにある。本発明は
必要により該組成物の他に安定剤、滑剤、老化防止剤、
ＺｎＯ，ＭｇＯ，Ｍｇ（０Ｈ）２，Ａ１（０Ｈ）３，Ｃ
ａＣ０３，タルク、ガラスセンイ等の他の充填材、Ｓｂ
２Ｏ３，ＺｎＢＯ３、塩化パラフイン、ヘキサブロムベ
ンゼン、デカプロモジフエニルオキシド等の難燃剤等の
他の添加物を配合してもよい。以下実施例にて詳細に説
明する。

実施例 １ 熱可塑性樹脂としてポリプロピレン（住友化学工業（株
）製、住友ノーブレン、Ｗ５３ｌ）、ＥＰＲとして三井
石油化学工業（株）製、タフマ一ＰＯ６８Ｏ、カーボン
ブラツクとして米国カボツト社製、Ｖｕｌｌ一ＣａｎＸ
Ｃ−７ ２、金属硫化物として硫化ニツケル（ＮｉＳ）
、更に硫黄を第１表に示すような配合とした。

これらの組成物はブレンダ一にて５分間攪拌混合し、２
軸連続押出機（６５ｍ／ｍ）で混練押出しコンパウンド
ペレツトを得た。

このペレツトを１１０℃、３時間乾燥し、５０ｚ射出成
形機で各組成物に対して最適成形条件で３ｍｍ厚、１０
０ｍ薦φ、表面積約１．６ｄｍ”の円板を成形し、各種
試験及び以下のメツキ条件で直接電気メツキを施し特性
を評価した。メツキ条件（ストライクニツケル；ワツト
浴）以後硫酸銅浴又は各種メツキ浴槽へ入れる。

特性としては流動性としてメルトインデツクス（ＭＩ）
、作業性として臭気性、貯蔵性としてブルーミングの発
生日数、耐衝撃性としてアイゾツト衝撃強さ、曲げ強度
、メツキの密着強度としてピーリングテスト、メツキの
外観としてピツト数、ストライクニツケルメツキのつき
回り時間を各々測定し、第１表の如く結果が得られた。
総合評価として○印は本発明を満足するもの、×印は本
発明を満足しないものであり、本発明品は全て目的を達
成している。実施例 ２ 熱可塑性樹脂として宇部興産（株）製、ナイロン６１０
１３Ｂ１ポリプラスチツク社製ポリアセタールージユラ
コンＭ９Ｏ、住友化学工業（株）製ポリプロピレン一住
友ノ丁ブレンＷ−５３１、ＥＰＲとして三井石油化学工
業（株）製タフマ一ＰＯ６８Ｏ、ＥＰＤＭとして日本合
成ゴム（株）のＥＰ−５７Ｐ、カーボンブラツクとして
米国カボツト社製Ｖｕｌ−ＣａｎＸＣ−７２、金属系と
しては硫化亜鉛、硫化鉄、銅粉末、アルミニウム粉末、
及び硫黄を用して第２表の如く配合し実施例１と同様に
検討を行い第２表の結果が得られた。

本発明品は全て目的を満足している。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性樹脂１００重量部に対してエチレン・プロ
   ピレン共重合体又はエチレン・プロピレン・ジエン三元
   共重合体１〜３０重量部、カーボンブラック１５〜７０
   重量部、硫黄０．０５〜７重量部及び金属粉末又は金属
   硫化物１〜２０重量部配合してなることを特徴とするメ
   ッキ用樹脂組成物。