JPS595030A - 繊維強化複合材製部品の製造方法 - Google Patents
繊維強化複合材製部品の製造方法Info
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば自動車用スタビライザ等を繊維強化
複合材により製造する繊維強化複合材製部品の製造方法
に関するものである。
複合材により製造する繊維強化複合材製部品の製造方法
に関するものである。
従来のｍ維強化複合材製部品の製造方法としては、例え
ば第１図、第２図に示すようなものがある。この第１図
、第２図はスタビライザの製造方法を示すもので、素材
１１５は、弾性体製パイプ１０１の外周に庚素ＩＩＮ等
の強化線１１０５と■ボキシ樹脂等を基体とする熱硬化
性樹脂１０９とからなる繊維強化複合材１１６を被覆し
て形成したものである。この素材１１５を金型１２５の
下型１２７の溝１２７ａに合わせて納める。このとき素
０１１５は、溝１２７８のコーナ一部１２９により、曲
げた状態で納められる。ついで上型１２８をかぶせて素
材１１５を型締めし、所定温度で予熱して繊維強化複合
材１１６の熱硬化させることによりその粘度を下げる。
ば第１図、第２図に示すようなものがある。この第１図
、第２図はスタビライザの製造方法を示すもので、素材
１１５は、弾性体製パイプ１０１の外周に庚素ＩＩＮ等
の強化線１１０５と■ボキシ樹脂等を基体とする熱硬化
性樹脂１０９とからなる繊維強化複合材１１６を被覆し
て形成したものである。この素材１１５を金型１２５の
下型１２７の溝１２７ａに合わせて納める。このとき素
０１１５は、溝１２７８のコーナ一部１２９により、曲
げた状態で納められる。ついで上型１２８をかぶせて素
材１１５を型締めし、所定温度で予熱して繊維強化複合
材１１６の熱硬化させることによりその粘度を下げる。
熱硬化性樹脂をある程度硬化させることによりその粘度
を下げる。
を下げる。
硬化性樹脂の粘度が下がったところで、弾性体製パイプ
１０１内に流体を圧入して第２図矢印のように内圧を加
えて膨張ざぜ、素材１１５を金型１２５の上下溝１２７
ａ、１２８ａに沿うＪ：うに成形する。素材１１５の形
が整ったら、そのまま加熱すると熱硬化性樹脂１０９が
硬化し、成形されたスタビライザが得られるものである
。
１０１内に流体を圧入して第２図矢印のように内圧を加
えて膨張ざぜ、素材１１５を金型１２５の上下溝１２７
ａ、１２８ａに沿うＪ：うに成形する。素材１１５の形
が整ったら、そのまま加熱すると熱硬化性樹脂１０９が
硬化し、成形されたスタビライザが得られるものである
。
ところで、このような製造方法によると弾性体製パイプ
１０１に内圧を加えて成彫り−るものであるから、形の
整った製品を得易いという利点がある。しかしながら、
弾性体製パイプ１０１に内圧を加えたとき、素材１１５
の膨張によって］−す一部１２９外側での繊維強化複合
材１１６が第３図のように髪から八αだけ伸びた状態と
なるため、コープ一部１２９でのｌｌｌｆｆ強化複合月
１１６が、肉薄となって第４図のように上下溝１２７ａ
、１２８ａに沿った形とならないものとなる。この場合
、コーナ一部１２９両側の直線部１３１にお（プる繊維
強化複合材１１６が第４図矢印のように移動することに
よりコーナ一部１２９へ補充されれば、コーナ一部１２
９での繊維強化複合材１１６は問題なく上下溝１２７ａ
、１２８ａに沿った形となる。ところが、素材１１５
を金型１２５により型締めするときに、＃ＡＨ強化複合
材１１６の熱硬化性樹脂１０９は硬化前で形状が定まっ
ていないため、第５図のように型噛みＣを生じ易いもの
となっている。この型噛みＣが直線部１３１での繊維強
化複合材１１６に生じると、繊維強化複合材１１６が第
４図矢印のように移動することかできなくなり、コーナ
一部１２９での繊維強化複合材１１６は上下溝１２７ａ
、１２８ａに沿った形にならないものとなる。このた
め、硬化して得られたスタビライ會アのコーナ一部１２
９が、第６図のように偏平状（Ｄ＋＜Ｄ２）になり、強
度低下を来たすものとなっていた。また型噛みＣは、繊
維強化複合材１１６の繊維組織を乱し、この点からも強
度低下を招いていた。さらに、型噛みＣが生じない場合
でも、弾性体製パイプ１０１に内圧を加えるとき、繊維
強化複合材１１６の熱硬化性樹脂１０９が硬化前である
ため、金型１２５との間の摩擦抵抗が大きく、繊維強化
複合材１１６が第４図矢印のように移動することが困難
となる。
１０１に内圧を加えて成彫り−るものであるから、形の
整った製品を得易いという利点がある。しかしながら、
弾性体製パイプ１０１に内圧を加えたとき、素材１１５
の膨張によって］−す一部１２９外側での繊維強化複合
材１１６が第３図のように髪から八αだけ伸びた状態と
なるため、コープ一部１２９でのｌｌｌｆｆ強化複合月
１１６が、肉薄となって第４図のように上下溝１２７ａ
、１２８ａに沿った形とならないものとなる。この場合
、コーナ一部１２９両側の直線部１３１にお（プる繊維
強化複合材１１６が第４図矢印のように移動することに
よりコーナ一部１２９へ補充されれば、コーナ一部１２
９での繊維強化複合材１１６は問題なく上下溝１２７ａ
、１２８ａに沿った形となる。ところが、素材１１５
を金型１２５により型締めするときに、＃ＡＨ強化複合
材１１６の熱硬化性樹脂１０９は硬化前で形状が定まっ
ていないため、第５図のように型噛みＣを生じ易いもの
となっている。この型噛みＣが直線部１３１での繊維強
化複合材１１６に生じると、繊維強化複合材１１６が第
４図矢印のように移動することかできなくなり、コーナ
一部１２９での繊維強化複合材１１６は上下溝１２７ａ
、１２８ａに沿った形にならないものとなる。このた
め、硬化して得られたスタビライ會アのコーナ一部１２
９が、第６図のように偏平状（Ｄ＋＜Ｄ２）になり、強
度低下を来たすものとなっていた。また型噛みＣは、繊
維強化複合材１１６の繊維組織を乱し、この点からも強
度低下を招いていた。さらに、型噛みＣが生じない場合
でも、弾性体製パイプ１０１に内圧を加えるとき、繊維
強化複合材１１６の熱硬化性樹脂１０９が硬化前である
ため、金型１２５との間の摩擦抵抗が大きく、繊維強化
複合材１１６が第４図矢印のように移動することが困難
となる。
従って、硬化して得られたスタビライザのコーナ一部が
第６図のように偏平状になり、強度低下を来たすものと
なっていた。
第６図のように偏平状になり、強度低下を来たすものと
なっていた。
この発明は、上記の問題点に鑑み創案されたもので、コ
ーナ一部においても形の整った成形品を得て強度低下の
防止を可能とした繊維強化複合材３− 製部品の製造方法を提供するものである。
ーナ一部においても形の整った成形品を得て強度低下の
防止を可能とした繊維強化複合材３− 製部品の製造方法を提供するものである。
この目的を達成するためにこの発明は、弾性体製中空体
の外周に繊維強化複合材を被覆して素材を形成する第１
工程と、前記素材をコーナ一部を有する型により型締め
し前記弾性体製中空体に内圧を加えて後に加熱硬化する
第２工程とを有する繊維強化複合材製部品の製造方法に
おいて、前記第１工程と前記第２工程との間に、前記素
材の表面に熱可塑性樹脂を膜状に被覆する工程を加えた
ものである。
の外周に繊維強化複合材を被覆して素材を形成する第１
工程と、前記素材をコーナ一部を有する型により型締め
し前記弾性体製中空体に内圧を加えて後に加熱硬化する
第２工程とを有する繊維強化複合材製部品の製造方法に
おいて、前記第１工程と前記第２工程との間に、前記素
材の表面に熱可塑性樹脂を膜状に被覆する工程を加えた
ものである。
以下、第７図、第８図に基づき、この発明の一実施例を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第７図、第８図は、繊維強化複合材製部品、例えばスタ
ビライザの製造方法を示し、第７図のように、連続して
送られるパイプ状の弾性体製中空体１の外側に、ワイン
ダ３によって炭素繊維等の強化繊［５が編上げられる。
ビライザの製造方法を示し、第７図のように、連続して
送られるパイプ状の弾性体製中空体１の外側に、ワイン
ダ３によって炭素繊維等の強化繊［５が編上げられる。
強化繊Ｈ５が編上げられた弾性体製中空体１は第１０−
ラ７を通され、さらにエポキシ樹脂等を基体とする硬化
前の熱硬化性樹脂９が満たされた樹脂槽１１内を通過さ
れ４− る。樹脂槽１１内を通過することにより、弾性体製中空
体１外周に編上げられた強化繊Ｈ５に熱硬化性樹脂９が
浸潤して付着する。ついで弾性体製中空体１は、編上げ
られた強化繊Ｈ５に熱硬化性樹脂９が付着したまま、樹
脂槽１１外の第２０−ラ１３を通される。この第２０−
ラ１３を通されることにより、余分な樹脂９が絞り取ら
れ、管状の素材１５が形成される。こうして弾性体製中
空体１の外周に強化繊維５と熱硬化性樹脂９とからなる
ｍｔｉｘ強化複合材１６を被覆して索材１５を形成する
第１工程が完了する。
ラ７を通され、さらにエポキシ樹脂等を基体とする硬化
前の熱硬化性樹脂９が満たされた樹脂槽１１内を通過さ
れ４− る。樹脂槽１１内を通過することにより、弾性体製中空
体１外周に編上げられた強化繊Ｈ５に熱硬化性樹脂９が
浸潤して付着する。ついで弾性体製中空体１は、編上げ
られた強化繊Ｈ５に熱硬化性樹脂９が付着したまま、樹
脂槽１１外の第２０−ラ１３を通される。この第２０−
ラ１３を通されることにより、余分な樹脂９が絞り取ら
れ、管状の素材１５が形成される。こうして弾性体製中
空体１の外周に強化繊維５と熱硬化性樹脂９とからなる
ｍｔｉｘ強化複合材１６を被覆して索材１５を形成する
第１工程が完了する。
前記素材１５はさらに送られ、その途中で素材１５の外
周に熱可塑性樹脂１７が被覆される。熱可塑性樹脂１７
は、ポリエチレン等によるテープ状のもので、テープ繰
出し器１９から順次繰出され、テープ巻き器２１により
素材１５の表面に膜状に被覆される。熱可塑性樹脂１７
が被覆された素材１５は、第３０−ラ２３を通される。
周に熱可塑性樹脂１７が被覆される。熱可塑性樹脂１７
は、ポリエチレン等によるテープ状のもので、テープ繰
出し器１９から順次繰出され、テープ巻き器２１により
素材１５の表面に膜状に被覆される。熱可塑性樹脂１７
が被覆された素材１５は、第３０−ラ２３を通される。
第３０−ラ２３は、熱可塑性樹脂１７が硬化する程度の
温度を有しており、素材１５が第３０−ラ２３を通可す
ることにより、熱可塑性樹脂１７が硬化しつつ断面円形
状に整形され、素材１５に熱可塑性樹脂１７を被覆する
Ｔ稈が完了する。
温度を有しており、素材１５が第３０−ラ２３を通可す
ることにより、熱可塑性樹脂１７が硬化しつつ断面円形
状に整形され、素材１５に熱可塑性樹脂１７を被覆する
Ｔ稈が完了する。
熱可塑性樹脂１７が被覆された素材１５を、第８図のよ
うな型２５により型締めする。この型２５は下型２７と
図外の上型とからなる金型で、索材１５を下型２７の満
２７８と上型の溝との間に曲げた状態で納めるコーナ一
部２９ど直線的に納める直線部３１とを有している。そ
して下型２７の溝２７ａに沿って素材１５を納め、上型
を下型２７に合わせて下型２７の１２７ａと上型の溝と
の間で型締めするものである。このとき、素材１５の表
面は、熱可塑性樹脂１７により整型されているから、下
型２７の溝２７ａと上型の溝との間に納め易く、下型２
７と上型とによる素材１５の型噛みを生ずることがない
。こうして型締めされた素材１５の弾性体製中空体１の
一端を閉塞して他端から空圧、液圧等の流体圧を内圧と
して加えつつ素材１５を所定温度で予熱する。弾性体製
中空体１へ内圧が加えられると素材１５は膨張して下型
２７の溝２７ａと上型の溝とに沿った形状となる。この
とき、コーナ一部２９外側での素材１５の繊維強化複合
材１６が延びて肉薄になろうとするが、素材１５の型噛
みがないことと素材１５の予熱の際に表面の熱可塑性樹
脂１７が軟化又は溶融することとにより、直線部３１に
おける熱硬化性樹脂９がコーナ一部２９へ第８図矢印の
ように容易に移動して補充されるため、肉薄になること
はない。従って素材１５は、コーナ一部２９゜直線部３
１の双方において下型２７の溝２７ａ及び上型の溝に沿
った形状となる。ついで、加熱によりＩ！紺強化複合材
７の熱硬化性樹脂９を硬化させ、第２工程が完了して成
形されたスタビライザが得られる。熱硬化性樹脂９の硬
化中に加熱により熱可塑性樹脂１７が溶融状態あるいは
それに近い状態となるため、熱硬化性樹脂９中のガスが
抜は易くなっている。このため、熱硬化性樹脂９中にガ
スが残留することによるＩＩ維強化複合材１６の強度低
下を防止することができる。
うな型２５により型締めする。この型２５は下型２７と
図外の上型とからなる金型で、索材１５を下型２７の満
２７８と上型の溝との間に曲げた状態で納めるコーナ一
部２９ど直線的に納める直線部３１とを有している。そ
して下型２７の溝２７ａに沿って素材１５を納め、上型
を下型２７に合わせて下型２７の１２７ａと上型の溝と
の間で型締めするものである。このとき、素材１５の表
面は、熱可塑性樹脂１７により整型されているから、下
型２７の溝２７ａと上型の溝との間に納め易く、下型２
７と上型とによる素材１５の型噛みを生ずることがない
。こうして型締めされた素材１５の弾性体製中空体１の
一端を閉塞して他端から空圧、液圧等の流体圧を内圧と
して加えつつ素材１５を所定温度で予熱する。弾性体製
中空体１へ内圧が加えられると素材１５は膨張して下型
２７の溝２７ａと上型の溝とに沿った形状となる。この
とき、コーナ一部２９外側での素材１５の繊維強化複合
材１６が延びて肉薄になろうとするが、素材１５の型噛
みがないことと素材１５の予熱の際に表面の熱可塑性樹
脂１７が軟化又は溶融することとにより、直線部３１に
おける熱硬化性樹脂９がコーナ一部２９へ第８図矢印の
ように容易に移動して補充されるため、肉薄になること
はない。従って素材１５は、コーナ一部２９゜直線部３
１の双方において下型２７の溝２７ａ及び上型の溝に沿
った形状となる。ついで、加熱によりＩ！紺強化複合材
７の熱硬化性樹脂９を硬化させ、第２工程が完了して成
形されたスタビライザが得られる。熱硬化性樹脂９の硬
化中に加熱により熱可塑性樹脂１７が溶融状態あるいは
それに近い状態となるため、熱硬化性樹脂９中のガスが
抜は易くなっている。このため、熱硬化性樹脂９中にガ
スが残留することによるＩＩ維強化複合材１６の強度低
下を防止することができる。
なお、この発明は上記一実施例に限定されるも ７−
のではない。例えば上記実施例では、索材１５に被覆す
る熱可塑性樹脂１７としてテープ状のものを用いたが、
液状のものを第３０−ラ２３通過時に硬化させるように
することもできる。熱可塑性樹脂１７の表面あるいは裏
面に滑動性の大きいシリコン粒子等を付着させたり、熱
可塑性樹脂１７に予め混ぜておくのも効果的である。上
記実施例では、素材１５の型噛みがないことと素材１５
の予熱により表面の熱可塑性樹脂１７が軟化又は溶融す
ることとにより膨張時の熱硬化性樹脂９の移動が容易に
なると述べたが、熱可塑性樹脂１７の被覆により、硬化
前の熱硬化性樹脂９と型２５との間の摩擦抵抗が減少す
ることのみをもって十分な効果が期待できるものである
。素材１５は、複数個の型２５を用意して一度に型締め
すると能率的である。弾性体製中空体１に加える内圧は
流体圧に限らず、熱膨張材等を注入して得ることもでき
る。この発明は、スタビライザの成形に限らず、他の製
品にも応用できることは勿論である。
る熱可塑性樹脂１７としてテープ状のものを用いたが、
液状のものを第３０−ラ２３通過時に硬化させるように
することもできる。熱可塑性樹脂１７の表面あるいは裏
面に滑動性の大きいシリコン粒子等を付着させたり、熱
可塑性樹脂１７に予め混ぜておくのも効果的である。上
記実施例では、素材１５の型噛みがないことと素材１５
の予熱により表面の熱可塑性樹脂１７が軟化又は溶融す
ることとにより膨張時の熱硬化性樹脂９の移動が容易に
なると述べたが、熱可塑性樹脂１７の被覆により、硬化
前の熱硬化性樹脂９と型２５との間の摩擦抵抗が減少す
ることのみをもって十分な効果が期待できるものである
。素材１５は、複数個の型２５を用意して一度に型締め
すると能率的である。弾性体製中空体１に加える内圧は
流体圧に限らず、熱膨張材等を注入して得ることもでき
る。この発明は、スタビライザの成形に限らず、他の製
品にも応用できることは勿論である。
以上この発明の構成によれば、素材表面に前回９−ＩＡ
７ ８− 塑性樹脂を被覆してから型により型締めするように・し
たので、硬化前の１ｌｌｆｔ強化複合材と型との間の摩
擦抵抗を減少させることを可能とする。このため弾性体
製中空体に内圧を加えたとき、ＩｊＡＭ強化複合材がコ
ーナ一部両側からコーナ一部へ移動して補充されること
を容易にしコーナ一部でも繊維強化複合材が肉薄になる
ことがなく、型に沿う形状に成形することを可能とする
。従ってコーナ一部でも形の整った成形品を得ることが
可能となり、強度低下の防止を図ることができる。また
、硬化前の素材表面を熱可塑性樹脂により被覆するから
型に納める前に素材の外形を整え易く、いわゆる型噛み
を防止することも可能にする。
７ ８− 塑性樹脂を被覆してから型により型締めするように・し
たので、硬化前の１ｌｌｆｔ強化複合材と型との間の摩
擦抵抗を減少させることを可能とする。このため弾性体
製中空体に内圧を加えたとき、ＩｊＡＭ強化複合材がコ
ーナ一部両側からコーナ一部へ移動して補充されること
を容易にしコーナ一部でも繊維強化複合材が肉薄になる
ことがなく、型に沿う形状に成形することを可能とする
。従ってコーナ一部でも形の整った成形品を得ることが
可能となり、強度低下の防止を図ることができる。また
、硬化前の素材表面を熱可塑性樹脂により被覆するから
型に納める前に素材の外形を整え易く、いわゆる型噛み
を防止することも可能にする。
このため、型噛みによるｍ維強化複合材のコーナ一部へ
の補充阻害を防止することができ、この場合も形の整っ
た成形品を得ることが可能となり、強度低下の防止を図
ることができる。さらに型噛みによる繊維強化複合材の
ｍＨの乱れを防止することができ、強度低下を防止する
ことが可能となる。繊維強化複合材を加熱硬化するとき
には、熱１０− 可塑性樹脂が溶融状態あるいはこれに近い状態となるた
め、繊維強化複合材中のガスが抜は易くなっている。こ
のため繊維強化複合材中にガスが残留することによる！
ｌｉ紺強化複合材の強度低下を防止することが可能であ
る。
の補充阻害を防止することができ、この場合も形の整っ
た成形品を得ることが可能となり、強度低下の防止を図
ることができる。さらに型噛みによる繊維強化複合材の
ｍＨの乱れを防止することができ、強度低下を防止する
ことが可能となる。繊維強化複合材を加熱硬化するとき
には、熱１０− 可塑性樹脂が溶融状態あるいはこれに近い状態となるた
め、繊維強化複合材中のガスが抜は易くなっている。こ
のため繊維強化複合材中にガスが残留することによる！
ｌｉ紺強化複合材の強度低下を防止することが可能であ
る。
第１図〜第６図は従来例の説明図で、第１図は素材を型
締めした状態を示す斜視図、第２図は第１図■−■線矢
視拡大断面図、第３図はコーナ一部における素材の伸び
を示す平面図、第４図はコーナ一部におけるｌｌｌｌｌ
ｌ強化複合材の移動を示す拡大平面図、第５図は型噛み
を示す拡大断面図、第６図はコーナ一部における成形品
の変形状態を示す拡大平面図、第７図、第８図はこの発
明の一実施例に係るもので、第７図は成形工程を示すレ
イアウト図、第８図はコーナ一部におけるＩＩｉ維強化
複合材の移動を示す拡大平面図である。 １・・・弾性体製中空体 １５・・・素材１６・・・Ｉ
ＩＭ強化複合材 １７・・・熱可塑性樹脂１９・・・テ
ープ繰出し器 ２１・・・テープ巻き器２３・・・第３
０−ラ ２５・・・型２９・・・］−ナ一部
締めした状態を示す斜視図、第２図は第１図■−■線矢
視拡大断面図、第３図はコーナ一部における素材の伸び
を示す平面図、第４図はコーナ一部におけるｌｌｌｌｌ
ｌ強化複合材の移動を示す拡大平面図、第５図は型噛み
を示す拡大断面図、第６図はコーナ一部における成形品
の変形状態を示す拡大平面図、第７図、第８図はこの発
明の一実施例に係るもので、第７図は成形工程を示すレ
イアウト図、第８図はコーナ一部におけるＩＩｉ維強化
複合材の移動を示す拡大平面図である。 １・・・弾性体製中空体 １５・・・素材１６・・・Ｉ
ＩＭ強化複合材 １７・・・熱可塑性樹脂１９・・・テ
ープ繰出し器 ２１・・・テープ巻き器２３・・・第３
０−ラ ２５・・・型２９・・・］−ナ一部
Claims (1)
- 弾性体製中空体の外側に繊維強化複合材を被覆して素材
を形成する第１工程と、前記素材をコーナ一部を有する
型により型締めし前記弾性体製中空体に内圧を加えて後
に加熱硬化する第２工程とを有する繊維強化複合材製部
品の製造方法において、前記第１工程と前記第２工程と
の間に、前記素材の表面に熱可塑性樹脂を膜状に被覆す
る工程を加えたことを特徴とするｌｊＡｍ強化複合材製
部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57114063A JPS595030A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 繊維強化複合材製部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57114063A JPS595030A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 繊維強化複合材製部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595030A true JPS595030A (ja) | 1984-01-11 |
Family
ID=14628097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57114063A Pending JPS595030A (ja) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | 繊維強化複合材製部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0643248A1 (en) * | 1993-09-13 | 1995-03-15 | PETOCA, Ltd | Fiber reinforced plastics pipe and process for producing the same |
| JP2019084783A (ja) * | 2017-11-09 | 2019-06-06 | 本田技研工業株式会社 | 軸状複合部材の製造装置および製造方法 |
-
1982
- 1982-07-02 JP JP57114063A patent/JPS595030A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0643248A1 (en) * | 1993-09-13 | 1995-03-15 | PETOCA, Ltd | Fiber reinforced plastics pipe and process for producing the same |
| JP2019084783A (ja) * | 2017-11-09 | 2019-06-06 | 本田技研工業株式会社 | 軸状複合部材の製造装置および製造方法 |
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