JPH04810B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は繊維により強化される板状合成樹脂
成形品の成形法に関し、その目的は円滑な作業で
強度の優れた成形品を得ることにある。

（従来技術及びその問題点） 従来、繊維により強化される板状合成樹脂成形
品の成形法としては射出成形法が代表的であり、
この射出成形法では噛合された金型内に補強繊維
を混入した熱溶融状態の合成樹脂成形材料を射出
することにより成形が行われている。

しかし、この射出成形法では金型の射出ノズル
から狭い金型内に熱溶融状態の合成樹脂材料を充
満させる必要上、射出ノズルの径を小さくせねば
ならず、これに伴い射出ノズルが詰り易くなる。

従つて、このノズル詰りを防止するため補強繊
維を短くし、かつその混入量を少なくする必要が
あるが、このようにして成形された成形品では十
分な強度を得ることができない。

一方、射出成形法において金型内に長い補強繊
維を予め投入しておき、射出ノズルから合成樹脂
材料を射出することも考えられるが、射出圧で補
強繊維が部分的に集まつて、金型内での合成樹脂
材料の流動を邪魔することになり、成形が不可能
であつた。

（問題を解決するための手段） この発明では複数本の補強繊維を間に粉体を介
在させて束ね、これを可撓性を有する熱可塑性の
合成樹脂被膜で被覆して補強線材とし、この補強
線材を編んで扁平な補強体とし、この補強体を金
型内に配置し、この金型内に熱可塑性の合成樹脂
成形材料を熱溶融状態で注入ノズルから注入しな
がら金型を噛合させ、この合成樹脂成形材料から
成形される板状合成樹脂成形体に前記補強体を一
体に埋設することを特徴とする板状合成樹脂成形
品の成形法を提供することにより上記問題点を悉
く解決する。

（実施例） この発明の実施例を図面にもとづいて説明す
る。

第１図はこの発明の一実施例に係る成形法に使
用する補強体の説明図、第２図は同成形法の説明
図、第３図は同成形法で得られる板状合成樹脂成
形品の説明図、第４図はこの成形品を応用した暖
房便座の説明図である。

図中１は補強体を示す。

この補強体１は第１図に示すように補強線材２
を縦横に編んで扁平な形状とされている。補強線
材２の編み方は他のものでもよい。

補強線材２は複数本の補強繊維３を束ね、これ
を可撓性を有する熱可塑性の合成樹脂被膜４で被
覆して構成されている。

各補強繊維３の間には粉体５が介在されてい
る。

補強繊維３としては、炭素繊維が好適に使用さ
れる他、これに代えてガラス繊維等、繊維強化プ
ラスチツクに通常用いられる素材も使用される。

炭素繊維としてはピツチ系、ポリアクリロニト
リル系のいずれもが好適に使用される。

合成樹脂被膜４としてはABS樹脂（アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂）、
ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂等の熱可塑
性樹脂が好適に使用されるが、後述する合成樹脂
成形材料６と同一素材のものを用いるのが最も望
ましい。

粉体５としては上記合成樹脂被膜４に使用され
るものとして掲げた熱可塑性樹脂が好適に使用さ
れる他、これに代えて無機粉体又は熱硬化性樹脂
粉体も使用されるが、後述する合成樹脂成形材料
６と同一素材のものを用いるのが最も望ましい。

このような補強体１を用いたこの発明の一実施
例に係る成形法を第２図(A)乃至(D)に工程順に示
す。

第２図(A)に示すように補強体１を金型７のうち
下型８内に配置する。尚、補強体１の配置は必ず
しも下型８内である必要はなく、上型９に仮止め
したり、或いは上型９と下型８との間に張架して
おいても成形は可能である。

第２図(B)に示すようにこの下型８内に合成樹脂
成形材料６を熱溶融状態で注入ノズル１１から注
入しながら、第２図(C)に示すように下型８とシヤ
ーエツジ付の上型９とを噛合させ、その圧力で流
動状態の合成樹脂成形材料６を金型７内の隅々ま
で押し広げる。

第２図(D)に示すように、上型９を下型８から分
離し、下型８内の板状合成樹脂成形品１０を取出
す。

板状合成樹脂成形品１０は平面から見て第３図
の通りであり第２図(D)に示すように板状合成樹脂
成形体１４中に補強体１が一体に埋設されてい
る。尚、板状合成樹脂成形品１０は板状合成樹脂
成形体１４中においてではなく板状合成樹脂成形
体１４表面において埋設されるよう成形してもよ
い。

このような成形法においては、補強線材２を編
んだ扁平な補強体１を下型８内に配置するので、
第２図(B)に示すように合成樹脂成形材料６を注入
する際に注入ノズル１１を詰まらせることがな
い。

また、流動状態の合成樹脂成形材料６を金型７
の隅々まで押し広げる際に、流動圧で補強体１に
片寄りや歪みが生じない。

このようにして得られた板状合成樹脂成形品１
０は合成樹脂被膜４と合成樹脂成形材料６とがい
ずれも熱可塑性樹脂であるから、第３図(C)に示す
ように合成樹脂成形材料６を金型７内に押し広げ
た際に合成樹脂被膜４に対する合成樹脂成形材料
６の濡れ性、密着性がよく、補強体１が板状合成
樹脂成形体１４中で周囲と確実に密着する。

また、補強体１は補強線材２を編んで構成され
ているので、全体に強度が増大されるとともに、
補強線材２の分散状態が均一となる。

更に、補強体１を構成する補強繊維３の間には
粉体５が介在されているので、補強繊維３相互に
ある程度のずれの余地があり、補強線材２に柔軟
性を残せる。

尚、第４図はこの成形法を利用して成形した板
状合成樹脂成形品１０の一種である暖房便座を示
しており、この暖房便座１２の成形法において
は、補強繊維３として炭素繊維を使用し、合成樹
脂被膜４及び合成樹脂成形材料６、粉体５として
ABS樹脂又はポリスチレン樹脂を使用している。

補強体１の両端は補強繊維３としての炭素繊維
を結束して通電用の端子１３を連結している。

このようにして得られた暖房便座１２は、強度
が強化される他、仮にひび割れ等が生じても、合
成樹脂被膜４により炭素繊維が被覆されているの
で炭素繊維が露出することがなく、感電の危険性
もない。

（発明の効果） この発明は複数本の補強繊維を間に粉体を介在
させて束ね、これを可撓性を有する熱可塑性の合
成樹脂被膜で被覆して補強線材とし、この補強線
材を編んで扁平な補強体とし、この補強体を金型
内に配置し、この金型内に熱可塑性の合成樹脂成
形材料を熱溶融状態で注入ノズルから注入しなが
ら金型を噛合させ、この合成樹脂成形材料から成
形される板状合成樹脂成形体に前記補強体を一体
に埋設することを特徴とする板状合成樹脂成形品
の成形法であるから以下の効果を奏する。

即ち、補強線材を編んだ扁平な補強体を用いる
ので、合成樹脂材料の流動圧による金型内での片
寄りや歪みが生じることがなく、合成樹脂材料の
流動を妨げず、円滑な成形作業が行える。

合成樹脂被膜と合成樹脂成形材料とがいずれも
熱可塑性樹脂であるから、合成樹脂被膜が周囲の
合成樹脂成形体と確実に密着し、成形品の強度の
強化がより確実に行える。

補強体は補強線材を編んで構成されているの
で、全体に成形品の強度が増大し、かつ補強線材
の分散状態で均一となり、成形品の強度の分布が
均一となる。

補強繊維間に粉体が介在されているので、補強
繊維相互にある程度のずれの余地があり、補強線
材ひいては成形品に柔軟性を残せ、脆性を改善で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係る成形法で使
用する補強体の平面図、第２図(A)乃至(D)は同成形
法の説明図、第３図は同成形法で得られる板状合
成樹脂成形品の平面図、第４図はこの成形法で得
られる暖房便座の平面図である。 １……補強体、２……補強線材、３……補強繊
維、４……合成樹脂被膜、５……合成樹脂成形材
料、７……金型、１０……板状合成樹脂成形品、
１１……注入ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数本の補強繊維を間に粉体を介在させて束
   ね、これを可撓性を有する熱可塑性の合成樹脂被
   膜で被覆して補強線材とし、この補強線材を編ん
   で扁平な補強体とし、この補強体を金型内に配置
   し、この金型内に熱可塑性の合成樹脂成形材料を
   熱溶融状態で注入ノズルから注入しながら金型を
   噛合させ、この合成樹脂成形材料から成形される
   板状合成樹脂成形体に前記補強体を一体に埋設す
   ることを特徴とする板状合成樹脂成形品の成形
   法。