JPS5950936A - 金属リング素材の製造方法 - Google Patents
金属リング素材の製造方法Info
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- JPS5950936A JPS5950936A JP16294582A JP16294582A JPS5950936A JP S5950936 A JPS5950936 A JP S5950936A JP 16294582 A JP16294582 A JP 16294582A JP 16294582 A JP16294582 A JP 16294582A JP S5950936 A JPS5950936 A JP S5950936A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 10
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Forging (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、両端部が対向する環状体を小さな成形力で局
部的に順次圧延して所望断面形状の金属リング累月を精
密型成形する方法に関する。
部的に順次圧延して所望断面形状の金属リング累月を精
密型成形する方法に関する。
従来、自動車用スターターリングギヤ等の如き、偏平で
小断面積の大径金属リング素利を造る方法には、次のよ
うな方法があった。
小断面積の大径金属リング素利を造る方法には、次のよ
うな方法があった。
その１つは、例えば特公昭５３−４６１９５号の如く、
所定の断面形状を有する細長い金属相を曲げ加工して螺
旋体ｌ（第１図）を形成し、その螺旋体を中心線に沿っ
て切断し、各回旋部分の両端部を溶接してリング素材と
する方法である。
所定の断面形状を有する細長い金属相を曲げ加工して螺
旋体ｌ（第１図）を形成し、その螺旋体を中心線に沿っ
て切断し、各回旋部分の両端部を溶接してリング素材と
する方法である。
この方法で精密な所望断面形状の金属リング素材を得よ
うとした場合、細長い金属材の段階で曲は加工時の断面
形状変化を見込んだ特殊な断面形状に形成する必要があ
る。そのため多様な断面形状および多様な直径のリング
累月に対応する細長い金属相の特殊な断面形状を夫々得
ることは極めて困難である。
うとした場合、細長い金属材の段階で曲は加工時の断面
形状変化を見込んだ特殊な断面形状に形成する必要があ
る。そのため多様な断面形状および多様な直径のリング
累月に対応する細長い金属相の特殊な断面形状を夫々得
ることは極めて困難である。
もう１つの方法は、例えば特公昭５３−１９４櫂７８号
の如く円形等の断面形状をもつ棒拐２（第２図（イ））
を環状に曲げ加工して、対向する端部面４．５の向い合
う間隔寸法が環の内径側で拡がる適当な設定角度をもた
せた後、この環状の曲は休３（第２図中））の軸線方向
にプレス（第２、図Ｑ・））し、その後対向端面４イ、
５を突き合わせて溶接（第２図に））する方法である。
の如く円形等の断面形状をもつ棒拐２（第２図（イ））
を環状に曲げ加工して、対向する端部面４．５の向い合
う間隔寸法が環の内径側で拡がる適当な設定角度をもた
せた後、この環状の曲は休３（第２図中））の軸線方向
にプレス（第２、図Ｑ・））し、その後対向端面４イ、
５を突き合わせて溶接（第２図に））する方法である。
この方法でに１．環状の曲げ体３を軸線方向にプレスし
て所望の断ｔＨ１形状に成形するのに多大の成形力を四
するだめ、超大型のプレス機が必要となって成形コス［
・か極めて高くなる問題がある。
て所望の断ｔＨ１形状に成形するのに多大の成形力を四
するだめ、超大型のプレス機が必要となって成形コス［
・か極めて高くなる問題がある。
しかも高部ｊ用のリング素４３を得るために、多様な直
径のリングに対応する夫々の特殊曲率および内径側て広
がる間隔寸法を得ることは極めて困難である。
径のリングに対応する夫々の特殊曲率および内径側て広
がる間隔寸法を得ることは極めて困難である。
ところで従来から完全なリングすなわち円筒体から削り
出しだリング、まだは環状体溶接後に焼鈍したリングに
対して、精密な所望断面形状を付Ｊうする加］二方法は
種々あるが、完全なリングの成形に既に加］二費を多く
費やしているだめ、その断面の成形にｄ、二重の加工費
が嵩み、極めてコスト高となる。
出しだリング、まだは環状体溶接後に焼鈍したリングに
対して、精密な所望断面形状を付Ｊうする加］二方法は
種々あるが、完全なリングの成形に既に加］二費を多く
費やしているだめ、その断面の成形にｄ、二重の加工費
が嵩み、極めてコスト高となる。
そこで本発明の目的は、両端部が互に対向する溶接前の
環状体を所望の断面形状に無理なく成形できる金属リン
グ素材の精密製造方法の提供を目的とする。
環状体を所望の断面形状に無理なく成形できる金属リン
グ素材の精密製造方法の提供を目的とする。
さらに本発明の目的は、小さな成形力で所望の断面形状
に成形できる金属リング累月の製造方法の提供を目的と
する。
に成形できる金属リング累月の製造方法の提供を目的と
する。
および寸だ本発明の目的は、多様な断面形状および多様
な直径のリング素利の製造に棲めて容易に対応可能な金
属リング素）１２の製造方法の提供を目的とする。
な直径のリング素利の製造に棲めて容易に対応可能な金
属リング素）１２の製造方法の提供を目的とする。
本発明の特徴は、予め両端部が対向するほぼ所望の環状
に成形した環状体を金型成形環状溝に挿入するとともに
回転鍛造により局部的に順次開環状体を圧延して前記金
型成形環状溝に充塞させて所望の断面形状に精密型成形
することにある。
に成形した環状体を金型成形環状溝に挿入するとともに
回転鍛造により局部的に順次開環状体を圧延して前記金
型成形環状溝に充塞させて所望の断面形状に精密型成形
することにある。
以下本発明の実施例を第３図以下の図面によって説明す
る。
る。
金属リング累月の成形工程は第８図（イ）。
（ロ）、（ハ）、（ニ）−！たけ第３図（イ）。
（ロ）、第４図（ハ）、（ニ）の順に行う。
捷ず、第８図（イ）に示す如き適当な直径を有する断面
が円形等の金属棒状素材１０を所要寸法に裁断した後、
これを第８図（ロ）に示す如く曲は加工により両端部１
４．１５が互いに対向するほぼ所望の環状の環状体１１
に成形する。なお、環状体１１の成形は、断面が円形等
の金属棒状素４′Ａ’ １．０を曲は加工して螺旋体を
形成し、その螺旋体を中心線に沿って切断し、各回旋部
分を環状体とｌ〜でも良い。
が円形等の金属棒状素材１０を所要寸法に裁断した後、
これを第８図（ロ）に示す如く曲は加工により両端部１
４．１５が互いに対向するほぼ所望の環状の環状体１１
に成形する。なお、環状体１１の成形は、断面が円形等
の金属棒状素４′Ａ’ １．０を曲は加工して螺旋体を
形成し、その螺旋体を中心線に沿って切断し、各回旋部
分を環状体とｌ〜でも良い。
この曲げ加工は、後述される理由により特に精度が要求
されることは無いので、普通のベンディング装置により
加工できる。
されることは無いので、普通のベンディング装置により
加工できる。
このようにして成形した環状体１１を、第５図及び第６
図に示す回転鍛造機Ａの金型成形環状溝２１に挿入する
とともに、回転鍛造により局部的に順次環状体１１を圧
延し、金型成形環状溝２１に環状体１１を充塞させて所
望の断面形状の環状金型部分は要部を除き簡略化して示
されている。
図に示す回転鍛造機Ａの金型成形環状溝２１に挿入する
とともに、回転鍛造により局部的に順次環状体１１を圧
延し、金型成形環状溝２１に環状体１１を充塞させて所
望の断面形状の環状金型部分は要部を除き簡略化して示
されている。
第６図は第５図の金型部分の拡大断面図である。
このような上型２６のみそすり運動により成形を行う回
転鍛造機（ロータフオーム又ハロッキンクダイプレスと
もいう）は、既に古くがら知られているが、構造を簡単
に説明すると、２７はモータ、２８．３０はプーリ、２
９はベルト、８３は主軸で下方の先端に上型２６が装着
されている。
転鍛造機（ロータフオーム又ハロッキンクダイプレスと
もいう）は、既に古くがら知られているが、構造を簡単
に説明すると、２７はモータ、２８．３０はプーリ、２
９はベルト、８３は主軸で下方の先端に上型２６が装着
されている。
３１は軸受ユニット、８２は半球状凹部受面を有する球
座である。
座である。
２０は下型で、シリンダ２２に挿入されたピストン２３
によシ上型２６と同一軸心線上で昇降自在となっている
。
によシ上型２６と同一軸心線上で昇降自在となっている
。
壕だ図示されてないが、下型２ｏの上昇端位置は任意に
正確に設定可能となっている。
正確に設定可能となっている。
２４はハードプレート、２５はギブライナ、４゜は締伺
リング、８５はノックアウト、３６はノックアウトバー
、３７はノックアウトピン、３８はリングノックアウト
である。
リング、８５はノックアウト、３６はノックアウトバー
、３７はノックアウトピン、３８はリングノックアウト
である。
このリングノックアウト８８の上端面は金型成形環状溝
２１の底面を構成している。そしてこのリングノックア
ウト８８は環状体１１成形完了後にノックアウト８５に
よって上列され、成形した環状偏平素材１２を環状溝２
１から押し出すように設けられている。
２１の底面を構成している。そしてこのリングノックア
ウト８８は環状体１１成形完了後にノックアウト８５に
よって上列され、成形した環状偏平素材１２を環状溝２
１から押し出すように設けられている。
第５図および第６図に示されている如く第８図（ハ）の
環状体圧延工程は、環状体１１を金型成形環状溝２１に
て圧延するものであるから、提供される金属棒状素′４
′Ａ’ １０の重量さえ安定していれば所望の断面形状
および所望の曲率精度に精密型成形できる。そのだめ第
８図（０）の曲げ加工における環状体１１の曲率精度お
よび断面形状精度は特に鮫求されず、曲げ加工によって
成形される環状体１１は金型成形環状溝２１に挿入可能
な程度であれば良く、壕だ断面形状も円形に限定されな
い。
環状体圧延工程は、環状体１１を金型成形環状溝２１に
て圧延するものであるから、提供される金属棒状素′４
′Ａ’ １０の重量さえ安定していれば所望の断面形状
および所望の曲率精度に精密型成形できる。そのだめ第
８図（０）の曲げ加工における環状体１１の曲率精度お
よび断面形状精度は特に鮫求されず、曲げ加工によって
成形される環状体１１は金型成形環状溝２１に挿入可能
な程度であれば良く、壕だ断面形状も円形に限定されな
い。
また、提供される環状体１１の突き合わせ端部１４、
、１．５が開いていれば、回転鍛造による圧延において
、半径方向ばかりでなく円周方向にも月利が流れやすく
なり、欠肉なくかつ無理なく精密型成形できる。
、１．５が開いていれば、回転鍛造による圧延において
、半径方向ばかりでなく円周方向にも月利が流れやすく
なり、欠肉なくかつ無理なく精密型成形できる。
さらに首だ、累月ボリュームと据込み厚さとの関係を適
当に定めれば、第３図（ハ）の９１１ ＜ 突ｅ合わぜ
端面１４，１５を精密に全面的に密接させたり、１だ第
４・図（ハ）の如く適当な対向間隔で対向させることも
自在である。
当に定めれば、第３図（ハ）の９１１ ＜ 突ｅ合わぜ
端面１４，１５を精密に全面的に密接させたり、１だ第
４・図（ハ）の如く適当な対向間隔で対向させることも
自在である。
つきにこのようにして回転鍛造された環状偏乎素’ＦＡ
’ １２ （１２ａ ）の突き合わせ端部１４ 、 ｌ
５（１４ａ、１５ａ）を溶接して金属リング素椙１３
（１３ａ）を成形する。
’ １２ （１２ａ ）の突き合わせ端部１４ 、 ｌ
５（１４ａ、１５ａ）を溶接して金属リング素椙１３
（１３ａ）を成形する。
第３図（ニ）は、第８図（ハ）の如く回転鍛造によって
精密に全面的に密接した両端部１４・、１５の衝合部１
６を電子ビーム溶接した金属リング素材１３を示す。
精密に全面的に密接した両端部１４・、１５の衝合部１
６を電子ビーム溶接した金属リング素材１３を示す。
まだ第４図（ニ）は、第４図（ハ）の如く両端部１４ａ
、１５ａを適当な対向間隔で対向させた環状偏平素材１
２ａをフラッシュバット溶接した金属リング素椙１３ａ
を示す。
、１５ａを適当な対向間隔で対向させた環状偏平素材１
２ａをフラッシュバット溶接した金属リング素椙１３ａ
を示す。
なお、写真による第７図乃至第９図は第３図（ロ）乃至
第３図（ニ）に対応する各工程毎の成形累月を示すもの
で、特に第９図は補助部拐をリング半径側の内外に配し
て電子ビーム溶接しだものである。第１０図は電子ビー
ム溶接部分の拡大写真、第１１図は電子ビーム溶接部分
の拡大断面写真である。
第３図（ニ）に対応する各工程毎の成形累月を示すもの
で、特に第９図は補助部拐をリング半径側の内外に配し
て電子ビーム溶接しだものである。第１０図は電子ビー
ム溶接部分の拡大写真、第１１図は電子ビーム溶接部分
の拡大断面写真である。
捷フζ第１２図は第４図（）・）に対応する両端部１イ
・ａ、 、 １５ Ｂが開いた環状偏平素材１２ａを示
すものである。
・ａ、 、 １５ Ｂが開いた環状偏平素材１２ａを示
すものである。
以上のように本発明によれば、予め両端部が対向するほ
ぼ所望の環状に成形した１（゛工状体を金型成形環状溝
に挿入するとともに回転鍛造により局部的に順次１．
ｆ、”ｉｔ状体を圧延して前記金型、成形環状溝に充塞
させて所望の断面形状に精密型成形するようにしだので
、小さな成形力で欠肉なく精密な型成形ができる。しか
も環状体をＰめ溶接して完全なリングにしなくても所望
の断面形状に容易に高鞘疫に成形できる。寸だ溶接とし
て電子ビーム溶接を採用するにあたっては、環状体両端
部の対向間隔のバラツキに関係なく回転鍛造による圧延
によって両端部を精密に全面的に密接させることもでき
る。
ぼ所望の環状に成形した１（゛工状体を金型成形環状溝
に挿入するとともに回転鍛造により局部的に順次１．
ｆ、”ｉｔ状体を圧延して前記金型、成形環状溝に充塞
させて所望の断面形状に精密型成形するようにしだので
、小さな成形力で欠肉なく精密な型成形ができる。しか
も環状体をＰめ溶接して完全なリングにしなくても所望
の断面形状に容易に高鞘疫に成形できる。寸だ溶接とし
て電子ビーム溶接を採用するにあたっては、環状体両端
部の対向間隔のバラツキに関係なく回転鍛造による圧延
によって両端部を精密に全面的に密接させることもでき
る。
第１図、第２図は従来の製造方法の説明図。第３図（イ
）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は本発明の実施例による製
造方法の説明図。第４図（ハ）。 （ニ）は本発明の別の実施例による製造方法の説明図。 第５図は回転鍛造機の一部断面正面図。第６図は第５図
に示しだ回転鍛造機の金型部分の断面説明図。第７図乃
至第９図は夫々第３図（ロ）乃至第８図（ニ）に対応す
る説明図。第１０図および第１１図は溶接部分の拡大説
明図。第１２図は第４・図（ハ）に対応する説明図であ
る。 （記号の説明） １０・・・・金属棒状累月。 １１．、、、環状
体。 １４．１５．、、、端 部。 １２、−、、環
状偏平素材。 １３、、、、金属リング素材。 １７ 、、、、溶
接部。 ２１、、、、金型成形環状溝。 第５図 ３５ 第６図 手続補正書（）斌〕 昭和５８年 ２月２日 １ｌａｐ１＋５ＢｔＨ：、 ：、、 ＩＩ ：ζ１１師
１特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第 １６２９４５ 号２、発明の名
称 金属リング素材の製造方法 ３、補 正 を ず ろ 者 ４、補 正合 令 の 日 付 昭和５８年 １
月２５日５、補正により増加する発明の数
な し６．７１！１正の対象 明細書及び図面 ） 別 紙 １、明細有第８ページ第１７行目乃至第９ページ第６行
目 ［なお、写真による第７図乃至第９図に・・・・（中間
省略）・・・・環状偏ｓＰ素月１２ａを示すものである
。」 の記載を削除する。 ２、明細省第１０ページ第８行目乃至同第１１行目［第
７図乃至第９図は夫々第３図（ロ）・・・・・・（「１
月ｊ４ｊ省略）・・・・・・第４・図（）・）に対応す
る説明図である。］ の記載を削除する。 以 」二
）、（ロ）、（ハ）、（ニ）は本発明の実施例による製
造方法の説明図。第４図（ハ）。 （ニ）は本発明の別の実施例による製造方法の説明図。 第５図は回転鍛造機の一部断面正面図。第６図は第５図
に示しだ回転鍛造機の金型部分の断面説明図。第７図乃
至第９図は夫々第３図（ロ）乃至第８図（ニ）に対応す
る説明図。第１０図および第１１図は溶接部分の拡大説
明図。第１２図は第４・図（ハ）に対応する説明図であ
る。 （記号の説明） １０・・・・金属棒状累月。 １１．、、、環状
体。 １４．１５．、、、端 部。 １２、−、、環
状偏平素材。 １３、、、、金属リング素材。 １７ 、、、、溶
接部。 ２１、、、、金型成形環状溝。 第５図 ３５ 第６図 手続補正書（）斌〕 昭和５８年 ２月２日 １ｌａｐ１＋５ＢｔＨ：、 ：、、 ＩＩ ：ζ１１師
１特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５７年特許願第 １６２９４５ 号２、発明の名
称 金属リング素材の製造方法 ３、補 正 を ず ろ 者 ４、補 正合 令 の 日 付 昭和５８年 １
月２５日５、補正により増加する発明の数
な し６．７１！１正の対象 明細書及び図面 ） 別 紙 １、明細有第８ページ第１７行目乃至第９ページ第６行
目 ［なお、写真による第７図乃至第９図に・・・・（中間
省略）・・・・環状偏ｓＰ素月１２ａを示すものである
。」 の記載を削除する。 ２、明細省第１０ページ第８行目乃至同第１１行目［第
７図乃至第９図は夫々第３図（ロ）・・・・・・（「１
月ｊ４ｊ省略）・・・・・・第４・図（）・）に対応す
る説明図である。］ の記載を削除する。 以 」二
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 第１工程で金属棒状素材ＩＯを曲げ加工して両端部１４
、１．５が互いに対向するほぼ所望の環状の環状体１
１を成形し、 第２工程で前記環状に曲けだ環状体１１を金型成形環状
溝２］、に挿入するとともに回転鍛造により局部的に順
次核球状休１１を圧延して前記金型成形環状溝２１に充
塞させて所望の断面形状に精密型成形し、 第３工程で前記回転鍛造成形した環状偏平素材１２０対
向端部］−４、１５を溶接で結合したことを特徴とする
金属リング素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16294582A JPS5950936A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 金属リング素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16294582A JPS5950936A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 金属リング素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950936A true JPS5950936A (ja) | 1984-03-24 |
| JPH0116578B2 JPH0116578B2 (ja) | 1989-03-24 |
Family
ID=15764238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16294582A Granted JPS5950936A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 金属リング素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950936A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229431A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-13 | Tooken:Kk | 金属の加工方法 |
| US4936567A (en) * | 1987-03-09 | 1990-06-26 | Minolta Camera Kabushiki Kaisha | Sheet transport apparatus |
| KR100858864B1 (ko) | 2007-12-28 | 2008-09-17 | 하나로테크 주식회사 | 건설 중장비용 선회체의 스윙링 플레이트 제조방법 및이로부터 제조되는 스윙링 플레이트 |
| WO2010011044A3 (ko) * | 2008-07-21 | 2010-05-06 | 하나로테크 주식회사 | 건설 중장비용 스윙링 플레이트 구조 |
| CN102873516A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-01-16 | 太仓腾辉金属制品有限公司 | 一种铝合金手轮的制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5697901B2 (ja) | 2010-06-09 | 2015-04-08 | Ntn株式会社 | 転がり軸受軌道輪用リング部材および転がり軸受 |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP16294582A patent/JPS5950936A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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