JPS61229431A - 金属の加工方法 - Google Patents

金属の加工方法

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JPS61229431A
JPS61229431A JP7326485A JP7326485A JPS61229431A JP S61229431 A JPS61229431 A JP S61229431A JP 7326485 A JP7326485 A JP 7326485A JP 7326485 A JP7326485 A JP 7326485A JP S61229431 A JPS61229431 A JP S61229431A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
annular
product
metal die
metal
processing
Prior art date
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Pending
Application number
JP7326485A
Other languages
English (en)
Inventor
Kenzo Tsuchiya
土屋 健藏
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TOOKEN KK
Original Assignee
TOOKEN KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は金属のプレス加工品、特に環状部をそなえる
物品の加工法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来の環状に形成された金属加工法を第8図乃至第12
図に基いて説明すれば、加工成品は第12図の如きリン
グ形を呈しこの成品(イ)はリング形を呈するのみなら
ず一面側では内縁側(ロ)が、段部を介して薄肉にし、
他面側には第11図で理解できる小幅の周突縁(ハ)が
形成しである。
この成品は第8図に示すように厚肉の金属板(ニ)から
第9図のようなリング(ホ)が打抜かれる。(へ)はリ
ング(ホ)を打抜いた孔であり、(ト)はリング(ホ)
の中心部の抜き屑である。
打抜かれたリング(ホ)は第10図のように受金型(チ
)上に載置され、可動金型(す)でプレスされる。
可動金型(す)のプレス面には成品(イ)における薄肉
内縁側(ロ)を形成するための段状突部(ヌ)をそなえ
、受金型(チ)には周突縁(ハ)用凹条(ル)をそなえ
ている、(オ)及び(ワ)は成品(イ)の内径並びに外
径に仕上げるための型部である。第11図はプレス最終
段階で成品(イ)となった状態を示している。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記従来の金属加工法は素材金属板から打抜くものであ
るから、素材の幾%かの打抜き屑が生じる。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の問題点を解決するために、この発明は素材を金属
棒体とし、環状に形成すべき部分は金属棒体を環状に湾
曲し且つその接合部を溶接してこれを金型によりプレス
成形する金属の加工方法としたものである。
〔作用〕
素材金属棒体を湾曲して環状部又は環状体を作り、その
接合部を溶接したものをプレス金型間に装填しプレスす
ることで一挙に環状部をそなえる成品又は環状体を得る
〔実施例〕
第1図は本発明の加工金属品を得るための素材である金
属棒体であり、第2図は加工金属品の第1加工工程品で
あり、金属棒体1を所定寸法の長さに切断し、これを湾
曲して環状にし且つその接合部2を溶接して第1加工工
程品とする。
第3図は第10図と同形の受金型4並に可動金型5を示
し、両型間に第一加工工程品3を装填してプレスする。
第4図はプレス最終段階を示し、プレスにより第5図に
示すリング形成品(第12図に示すと同じ成品)6を得
る。
第6図第7図は本発明の他の実施例を示し、この実施例
は栓抜きを得る加工方法であり、素材金属棒体1から、
第6図に示す第一加工工程品3aにおける環状部7の延
長長さと柄部8の長さの合計長さのものを切断し環状部
7と柄部8間の接合部9を溶接する。10は環状部7の
遊離端を環状部の元側に一部添えた部分で、この部分1
0は第7図に示す成品栓抜き11における、栓の裾縁掛
は爪部12となる。
〔効果] この発明は、素材金属棒体から所定長さ切断したものを
一部又は全部を湾曲して環状部や環状体を作り且つ接合
部を溶接して所定の金型によりプレス成形することで、
環状部をそなえる成品や環状体を得ることができるもの
で、従来の素材金属板から目的成品用素材を打抜く加工
方法に見られる打抜き屑のような屑が全く生じないとい
う効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の方法に使用される素材の一例の斜視図
、第2図は同上素材から第一加工工程で得られた素材の
一例の斜視図、第3図第4図は同上素材のプレス加工工
程を示す断面図、第5図は得られた加工成品の斜視図、
第6図は他の実施例の、第−加工程程で得られた素材の
正面図、第7図は同上の加工成品の正面図であり、第8
図は従来の金属加工方法における、第9図の第一加工工
程で得られた素材を打抜いた素材金属板の斜視図、第1
0図第11図は同打抜き加工された素材の第二加工工程
を示す断面図、第12図は得られた成品の斜視図である
。 1・・・・・・金属棒体、3.3a・・・・・・第一加
工工程品、2・・・・・・接合部、4・・・・・・受金
型、5・・・・・・可動金型、6・・・・・・加工成品
、7・・・・・・環状部、8・・・・・・柄部、S・・
・・・・接合部、11・・・・・・栓抜き。 特許出願人   株式会社トーケン 同 代理人   鎌  1) 文  二第3図 第4図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 素材を金属棒体とし、環状に形成すべき部分は前記金属
    棒体を環状に湾曲し且つその接合部を溶接してこれを金
    型によりプレス成形することを特徴とする金属の加工方
    法。
JP7326485A 1985-04-04 1985-04-04 金属の加工方法 Pending JPS61229431A (ja)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51146365A (en) * 1975-06-11 1976-12-15 Takeo Itakura Method of manufacturing flange plates
JPS56168920A (en) * 1980-05-27 1981-12-25 Topy Ind Ltd Manufacture of flat disk
JPS5950936A (ja) * 1982-09-17 1984-03-24 Musashi Seimitsu Kogyo Kk 金属リング素材の製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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