JPS5950968A - ア−ク溶接方法 - Google Patents
ア−ク溶接方法Info
- Publication number
- JPS5950968A JPS5950968A JP16162682A JP16162682A JPS5950968A JP S5950968 A JPS5950968 A JP S5950968A JP 16162682 A JP16162682 A JP 16162682A JP 16162682 A JP16162682 A JP 16162682A JP S5950968 A JPS5950968 A JP S5950968A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- arc
- wires
- welding wire
- welding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0008—Welding without shielding means against the influence of the surrounding atmosphere
- B23K9/0017—Welding without shielding means against the influence of the surrounding atmosphere using more than one electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は消耗＃【シ、極式アーク溶接方法の改良に１局
するものである。
するものである。
一般に、消耗電極式アーク溶接方法は、溶接ワイヤを被
溶接物に送給し、ワイヤと被溶接物間に電気を流すこと
で溶接アークを発生させ、被溶接物を溶融する方法であ
るが、溶接ワイヤ７５！曲っていたり、被浴接物、冶具
等の精度が慈いと、溶接すべき位置を溶融せず、ずれた
位置を溶接することになる。このため、必袂な溶接強度
を得られないとか、あるいは気密性が得られない等の問
題があった。また、消耗電極式アーク溶接方法によって
形成される溶接ビード断面形状は、各溶接方法で形状が
ほぼ決まってしまい、例えば、ワインカップ形状の溶接
ビード断面では、浴接線ずれに対し余裕度がないので、
なし形の溶接ビード断面形状にしたくても、その形状を
得ることができなかった。
溶接物に送給し、ワイヤと被溶接物間に電気を流すこと
で溶接アークを発生させ、被溶接物を溶融する方法であ
るが、溶接ワイヤ７５！曲っていたり、被浴接物、冶具
等の精度が慈いと、溶接すべき位置を溶融せず、ずれた
位置を溶接することになる。このため、必袂な溶接強度
を得られないとか、あるいは気密性が得られない等の問
題があった。また、消耗電極式アーク溶接方法によって
形成される溶接ビード断面形状は、各溶接方法で形状が
ほぼ決まってしまい、例えば、ワインカップ形状の溶接
ビード断面では、浴接線ずれに対し余裕度がないので、
なし形の溶接ビード断面形状にしたくても、その形状を
得ることができなかった。
本発明の目的は上述し７た問題に鑑みなされたもので、
溶接ワイヤを複数同時に送給することで、幅広の溶接ビ
ードを形成しかつ溶接線狙いずれに対して余裕度のある
溶接ビードを形成できるようにしたアーク溶接方法を提
供子るにある。
溶接ワイヤを複数同時に送給することで、幅広の溶接ビ
ードを形成しかつ溶接線狙いずれに対して余裕度のある
溶接ビードを形成できるようにしたアーク溶接方法を提
供子るにある。
このような目的を達成するために、本発明方法は、コン
タクトチップに複数の溶接ワイヤ通過孔を設けると共に
、該通過孔に溶接ワイヤを各々送給し、コンタクトチッ
プと被溶接物とに電気を流すことにより、溶接アークを
発生させ溶接すべき部位を溶融溶接するようにしたもの
である。
タクトチップに複数の溶接ワイヤ通過孔を設けると共に
、該通過孔に溶接ワイヤを各々送給し、コンタクトチッ
プと被溶接物とに電気を流すことにより、溶接アークを
発生させ溶接すべき部位を溶融溶接するようにしたもの
である。
以下、図に示す実施例を用いて本発明方法の詳細を説明
する。
する。
第１図は本発明に係わるアーク溶接方法を説明するだめ
の説明図、ＷＪ２図はコンタクトチップを１方から見た
ときの拡大平面図である。コンタクトチップ１にｕ、第
２図に示すように、溶接ワイヤ通過孔２が２個穿設され
ており、該通過孔２には溶接ワイヤ３が各々送給されて
いる。そして、このコンタクトチップ１と被溶接物４と
に電気を流すことにより、溶接アーク５を発止させ、溶
接すべき部位６全俗融溶接するようにしでいる。この第
１図の例は突き合わせ継手の場合を示している。
の説明図、ＷＪ２図はコンタクトチップを１方から見た
ときの拡大平面図である。コンタクトチップ１にｕ、第
２図に示すように、溶接ワイヤ通過孔２が２個穿設され
ており、該通過孔２には溶接ワイヤ３が各々送給されて
いる。そして、このコンタクトチップ１と被溶接物４と
に電気を流すことにより、溶接アーク５を発止させ、溶
接すべき部位６全俗融溶接するようにしでいる。この第
１図の例は突き合わせ継手の場合を示している。
なお、従来はコンタクトチップには溶接ワイヤ通過孔を
１つしか設けておらず、該通過孔に溶接ワイヤを送給し
、アーク溶接を行なっていた。
１つしか設けておらず、該通過孔に溶接ワイヤを送給し
、アーク溶接を行なっていた。
従来のアーク浴接方法では、第３図に示す如く一溶接ビ
ード７の断面形状が形成され、従って溶接線８に対する
狙いずれの許容量が非常に小さく、図中のα寸法たりず
れると溶は込み深さは激減し強度不良となっていたが、
本実施例で示すように、溶接ワイヤ３を２本送給すれば
、第４図に示すように、該２本の溶接ワイヤ３からの溶
接アークによるビード９．１０が合成されることにより
、溶接線８に対する狙いずれの許容量が飛躍的に拡大す
ることになる。なお、溶接ワイヤ通過孔２は第１図に示
すように溶接線８に対し直角方向に取９付けるようにし
、また該溶接ワイヤ通過孔２間の間隔ｔは０．５ ｒｔ
ａ〜１０論の間が望ましい。また、前記溶接ワイヤ通過
孔２の孔数は２個以上であってもよいことは勿論である
。
ード７の断面形状が形成され、従って溶接線８に対する
狙いずれの許容量が非常に小さく、図中のα寸法たりず
れると溶は込み深さは激減し強度不良となっていたが、
本実施例で示すように、溶接ワイヤ３を２本送給すれば
、第４図に示すように、該２本の溶接ワイヤ３からの溶
接アークによるビード９．１０が合成されることにより
、溶接線８に対する狙いずれの許容量が飛躍的に拡大す
ることになる。なお、溶接ワイヤ通過孔２は第１図に示
すように溶接線８に対し直角方向に取９付けるようにし
、また該溶接ワイヤ通過孔２間の間隔ｔは０．５ ｒｔ
ａ〜１０論の間が望ましい。また、前記溶接ワイヤ通過
孔２の孔数は２個以上であってもよいことは勿論である
。
以上説明したように不発明に係わるアーク溶接方法によ
れば、溶接ワイヤを複数同時に送給することで、任意の
溶は込み形状を得ることができるようになり、幅広の溶
接ビード全形成したシ、溶接線狙いずれに対して余裕度
のある溶接ビードを形成することができるという優れた
効果を奏する。
れば、溶接ワイヤを複数同時に送給することで、任意の
溶は込み形状を得ることができるようになり、幅広の溶
接ビード全形成したシ、溶接線狙いずれに対して余裕度
のある溶接ビードを形成することができるという優れた
効果を奏する。
第１図は本発明に係わるアーク溶接方法ｆ、説明するだ
めの説明図、第２図はコンタクトチップを下方から見た
ときの拡大平面図、第３図は従来のアーク溶接方法によ
る溶接ビードの断面形状を示す図、第４図は本発明方法
によ多形成される溶接ビードの断面形状を示す図である
。 ■・・・コンタクトチップ、 ２・・・溶接ワイヤ通過孔、 ３・・・溶接ワイヤ、 ４・・・被溶接物、 ５・・・溶接アーク、 ６・・・溶接すべき部位。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） 第１り 第２図 第３図 第４図
めの説明図、第２図はコンタクトチップを下方から見た
ときの拡大平面図、第３図は従来のアーク溶接方法によ
る溶接ビードの断面形状を示す図、第４図は本発明方法
によ多形成される溶接ビードの断面形状を示す図である
。 ■・・・コンタクトチップ、 ２・・・溶接ワイヤ通過孔、 ３・・・溶接ワイヤ、 ４・・・被溶接物、 ５・・・溶接アーク、 ６・・・溶接すべき部位。 代理人 鵜 沼 辰 之 （ほか２名） 第１り 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- コンタク］・チップに複数の溶接ワイヤ通過孔を設ける
と共に、該通過孔に溶接ワイヤを各々送給し、コンタク
トチップと被溶接物とに電気を流すことにより、溶接ア
ークを発生し溶接すべき部位を浴融溶接するようにした
ことを特徴とするアーク溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16162682A JPS5950968A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | ア−ク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16162682A JPS5950968A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | ア−ク溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950968A true JPS5950968A (ja) | 1984-03-24 |
Family
ID=15738754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16162682A Pending JPS5950968A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | ア−ク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950968A (ja) |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP16162682A patent/JPS5950968A/ja active Pending
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