JPS595144A - シユウ酸ジアルキルの製造方法 - Google Patents
シユウ酸ジアルキルの製造方法Info
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Classifications
-
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルコールの酸化的カルボニル化によるシュウ
酸ジアルキルの改良製造方法に関する。
酸ジアルキルの改良製造方法に関する。
さらに詳細には1本発明はパラジウムおよびタリウムか
らなる不均質触媒の存在でアルコールと。
らなる不均質触媒の存在でアルコールと。
−酸化炭素および酸素の混合物とを反応させることから
なっている。
なっている。
一酸化炭素とアルコールとの反応によるシュウ酸エステ
ルの製造方法はよく知られている。米国特許第3.39
!lt136号は過大気圧の一酸化炭素と白金族金属
塩および可溶性第二鉄または第二銅塩(レドツクそ剤)
の飽和−価アルコール溶液とを接触させるが、その間酸
素を同時に導入するか。
ルの製造方法はよく知られている。米国特許第3.39
!lt136号は過大気圧の一酸化炭素と白金族金属
塩および可溶性第二鉄または第二銅塩(レドツクそ剤)
の飽和−価アルコール溶液とを接触させるが、その間酸
素を同時に導入するか。
または反応領域に直流電位を適用することにより高度の
酸化状態に前記の塩を保持することによるシュウ酸エス
テルの製造方法を記述している。アルキルオルトイ酸エ
ステルのような水除去剤または脱水剤を液相に加え、水
の蓄積を防止しなければならない。
酸化状態に前記の塩を保持することによるシュウ酸エス
テルの製造方法を記述している。アルキルオルトイ酸エ
ステルのような水除去剤または脱水剤を液相に加え、水
の蓄積を防止しなければならない。
第5号、701〜704ページ(1974)のドナルド
M、フェントン(Donald M、 Fonton
)およびポール J、ステインウォンド(Paul J
。
M、フェントン(Donald M、 Fonton
)およびポール J、ステインウォンド(Paul J
。
3teinwand )による記事では、パラジウム
レドックス系、酸素および脱水剤を使用してアルコール
の酸化的カルボニル化によってシュウ酸ジアルキルを生
成させる一般的な機構を提案していた。
レドックス系、酸素および脱水剤を使用してアルコール
の酸化的カルボニル化によってシュウ酸ジアルキルを生
成させる一般的な機構を提案していた。
必要な脱水剤がないと、大量の二酸化炭素を形成し、シ
ュウ酸エステルは生成しない。シュウ酸エステルの合成
中は鉄または銅レドックス系が必要であることY強調し
ている。
ュウ酸エステルは生成しない。シュウ酸エステルの合成
中は鉄または銅レドックス系が必要であることY強調し
ている。
西ドイツ特許第2,213.435号は水またはアルコ
ールをそれぞれ使用するシュウ酸またはシュウ酸エステ
ルの合成方法を開示している。その触媒は白金族金属塩
、白金族金属より電気的に陽性である金属の塩、たとえ
ば、塩化銅(It)および塩化リチウムのようなアルカ
リ金属塩を包含する。
ールをそれぞれ使用するシュウ酸またはシュウ酸エステ
ルの合成方法を開示している。その触媒は白金族金属塩
、白金族金属より電気的に陽性である金属の塩、たとえ
ば、塩化銅(It)および塩化リチウムのようなアルカ
リ金属塩を包含する。
化学量論量の酸素を酸化剤として使用した。そのような
反応の不利な点は効果的に反応させる1こめには、酸素
と一酸化炭素の爆発性混合物が必要であることである。
反応の不利な点は効果的に反応させる1こめには、酸素
と一酸化炭素の爆発性混合物が必要であることである。
5%より小さいアルコール転換率が得られる。非爆発性
条件下では、痕跡量のシュウ酸エステルが得られるのみ
である。
条件下では、痕跡量のシュウ酸エステルが得られるのみ
である。
米国特許第3,994.960号は白金族からの金属の
塩と銅または鉄の塩の混合物の触媒、および硝酸塩、硫
酸塩1重炭酸塩、炭酸塩、第三級アミン、およびアルカ
リ金属ならびにアルカリ土類金属の水酸化物および炭酸
塩、ピリジン、−?−ノリン。
塩と銅または鉄の塩の混合物の触媒、および硝酸塩、硫
酸塩1重炭酸塩、炭酸塩、第三級アミン、およびアルカ
リ金属ならびにアルカリ土類金属の水酸化物および炭酸
塩、ピリジン、−?−ノリン。
尿素およびチオ尿素を包含する反応促進剤の存在で、脂
肪族アルコールとCOおよび酸素とを加圧下に反応させ
ることによるシュウ学ジアルキルの製造方法を記述して
いる。そのような方法でシュウ酸ジアルキルに消費され
るアルコールの転換率は低く、一般に9モル係より低い
。
肪族アルコールとCOおよび酸素とを加圧下に反応させ
ることによるシュウ学ジアルキルの製造方法を記述して
いる。そのような方法でシュウ酸ジアルキルに消費され
るアルコールの転換率は低く、一般に9モル係より低い
。
上記の米国特許第3,994,960号に類似の方法で
は、西ドイツ公開特許第2.601,159号はパラジ
ウム塩、レドックス塩およびアミンまたはアンモニア塩
基の存在で脂肪族アルコールまたは水と酸素および一酸
化炭素とを反応させ、シュウ酸またはそのアルキルエス
テルの製造方法を示す。
は、西ドイツ公開特許第2.601,159号はパラジ
ウム塩、レドックス塩およびアミンまたはアンモニア塩
基の存在で脂肪族アルコールまたは水と酸素および一酸
化炭素とを反応させ、シュウ酸またはそのアルキルエス
テルの製造方法を示す。
米国特許第4,005,128号および第4.005,
129号は銅または鉄のような金属酸化物の化学量論量
、およびパラジウム、白金、銅などのような金属の触媒
的量の存在下に、そして。
129号は銅または鉄のような金属酸化物の化学量論量
、およびパラジウム、白金、銅などのような金属の触媒
的量の存在下に、そして。
それぞれアミンまたはアミンに加えアミン塩の存在で行
うアルコールの一酸化炭素による酸化的カルボニル化に
関する。
うアルコールの一酸化炭素による酸化的カルボニル化に
関する。
米国特許第4.005.130号は触媒的な量の銅、ニ
ッケル、カドミウム、コバルト、または亜鉛金属塩触媒
、および未置換またはハロダン置換2.5−’/クロヘ
キサジエンー1.4−IFオン(1,4−ベンゾキノン
)の少なくとも化学量論量の存在下にアルコールの一酸
化炭素による酸化的カルボニル化によるシュウ酸エステ
ルの製造方法に関するものである。炭酸エステルおよび
co2よりも、シュウ酸エステルの高い収稟と選択率は
温度、−酸化炭素の圧力および金属塩触媒を制御し、か
つ、実質上無水条件を保持することにより得られ、そし
て最大限に増加する。
ッケル、カドミウム、コバルト、または亜鉛金属塩触媒
、および未置換またはハロダン置換2.5−’/クロヘ
キサジエンー1.4−IFオン(1,4−ベンゾキノン
)の少なくとも化学量論量の存在下にアルコールの一酸
化炭素による酸化的カルボニル化によるシュウ酸エステ
ルの製造方法に関するものである。炭酸エステルおよび
co2よりも、シュウ酸エステルの高い収稟と選択率は
温度、−酸化炭素の圧力および金属塩触媒を制御し、か
つ、実質上無水条件を保持することにより得られ、そし
て最大限に増加する。
米国特許第4.076,949号は
lalパラジウム、ロジウム、白金、銅、または。
カドミウム金属塩化合物、またはその混合物。
(bl脂肪族、シクロ脂肪族、芳香族または複素環アミ
ンまたはアンモニウム。
ンまたはアンモニウム。
lcl銅(1) 、 銅(1) 、 鉄(1) マタハ
tc (III) 611 化塩化合物 ldlアンモニウムまたは置換アンモニウム塩化合物ま
たはハロゲン化物以外の対イオンを有する酸 の触媒化合物の存在下に、アルコールと一酸化炭素およ
び酸素の混合物で反応させることによるシュウ酸エステ
ルの製造方法を特許請求している。
tc (III) 611 化塩化合物 ldlアンモニウムまたは置換アンモニウム塩化合物ま
たはハロゲン化物以外の対イオンを有する酸 の触媒化合物の存在下に、アルコールと一酸化炭素およ
び酸素の混合物で反応させることによるシュウ酸エステ
ルの製造方法を特許請求している。
変法として、金属塩化合物の配位子または配位錯体化合
vJヲ使用してもよい。
vJヲ使用してもよい。
米国特許第4,118,589号はシュウ酸およびシュ
ウ酸のエステルの製造方法に関する。さらに詳細には、
この特許は液相でレドックス系の存在で、−酸化炭素お
よび水またはアルコールと酸素とを酸化的に反応させる
ことにより、シュウ酸およびシュウ酸のエステルを製造
する接触製造方法を記述している。この特許の教示に従
って使用する触媒系は本質的に、pa(1)の塩、およ
び少なくとも二つの酸化状態を有するPdより電気的に
陽性である金属の塩、および任意的にアルカリ金属塩、
ならびに式R2N (ただし、Rは同じであっても、同
じでなくてもよく、水素および1〜10個の炭素原子を
有するアルキル基からなる群から選ばれる)を有する少
なくとも1種の塩基の共触媒量からなるレドックス触媒
からなっている。
ウ酸のエステルの製造方法に関する。さらに詳細には、
この特許は液相でレドックス系の存在で、−酸化炭素お
よび水またはアルコールと酸素とを酸化的に反応させる
ことにより、シュウ酸およびシュウ酸のエステルを製造
する接触製造方法を記述している。この特許の教示に従
って使用する触媒系は本質的に、pa(1)の塩、およ
び少なくとも二つの酸化状態を有するPdより電気的に
陽性である金属の塩、および任意的にアルカリ金属塩、
ならびに式R2N (ただし、Rは同じであっても、同
じでなくてもよく、水素および1〜10個の炭素原子を
有するアルキル基からなる群から選ばれる)を有する少
なくとも1種の塩基の共触媒量からなるレドックス触媒
からなっている。
米国特許第4,138,587号は白金族金属またはそ
の塩からなる触媒、硝酸、窒素酸化物および分子酸素か
らなる群から選ばれる1種またはそれ以上の化合物から
なる促進剤の存在で加圧下に脂肪族アルコールと一酸化
炭素とを反応させることによるシュウ酸ジアルキルの製
造方法を記述している。
の塩からなる触媒、硝酸、窒素酸化物および分子酸素か
らなる群から選ばれる1種またはそれ以上の化合物から
なる促進剤の存在で加圧下に脂肪族アルコールと一酸化
炭素とを反応させることによるシュウ酸ジアルキルの製
造方法を記述している。
米国特許第4.230.881−号にパラジウムの錯体
からなる触媒およびアミン塩、カルボン酸、フェノール
、スクシンイミドおよびフタルイミドからなる群から選
ばれる酸性である化合物からなる共触媒の存在で、−酸
化炭素とアルコールとの反応によるシュウ酸エステルの
製造方法を開示している。
からなる触媒およびアミン塩、カルボン酸、フェノール
、スクシンイミドおよびフタルイミドからなる群から選
ばれる酸性である化合物からなる共触媒の存在で、−酸
化炭素とアルコールとの反応によるシュウ酸エステルの
製造方法を開示している。
米国特許第4,281,174号は配位子と錯体結合し
ているパラジウムからなる触媒の触媒的な量。
ているパラジウムからなる触媒の触媒的な量。
キノンおよびレドックス剤の存在で一酸化炭素および酸
素の混合物とアルコールとを反応させることからなるア
ルコールの酸化的カルボニル化によるシュウ酸ジアルキ
ルの製造方法に関する。
素の混合物とアルコールとを反応させることからなるア
ルコールの酸化的カルボニル化によるシュウ酸ジアルキ
ルの製造方法に関する。
液体シュウ酸エステルは溶剤であるが、好ましい用途は
エチレングリコールに水素添加する原料である。シュウ
酸エステルはまた多数の工業的用途を有するシュウ酸に
加水分解することもできる。
エチレングリコールに水素添加する原料である。シュウ
酸エステルはまた多数の工業的用途を有するシュウ酸に
加水分解することもできる。
本発明は炭素上のパラジウムおよびタリウムからなる不
均質触媒の存在で一酸化炭素と酸素の混合物で脂肪族ア
ルコールを酸化的カルボニル化することによるシュウ酸
ジアルキルの卓越した製造方法を提供する。アルコール
と一酸化炭素とを反応させ、シュウ酸ジアルキルを製造
するのに効果的な温度および圧力であるおだやかな反応
条件を使用する。
均質触媒の存在で一酸化炭素と酸素の混合物で脂肪族ア
ルコールを酸化的カルボニル化することによるシュウ酸
ジアルキルの卓越した製造方法を提供する。アルコール
と一酸化炭素とを反応させ、シュウ酸ジアルキルを製造
するのに効果的な温度および圧力であるおだやかな反応
条件を使用する。
他の因子の中で0本発明は炭素上のパラジウムおよびタ
リウムからなる不均質触媒の存在で、アルコールと、酸
素と混合した一酸化炭素とな、約100°C以下で、か
つ、約60℃以上の反応温度において、約1500 p
s1以下で、かつ、約500psi g上の反応圧力で
反応させることにより、高い収率とより良い選択率でシ
ュウ酸ジエステル?製造できることを発見したことに基
づ(・でし・る。
リウムからなる不均質触媒の存在で、アルコールと、酸
素と混合した一酸化炭素とな、約100°C以下で、か
つ、約60℃以上の反応温度において、約1500 p
s1以下で、かつ、約500psi g上の反応圧力で
反応させることにより、高い収率とより良い選択率でシ
ュウ酸ジエステル?製造できることを発見したことに基
づ(・でし・る。
先に述べたように1本発明は炭素上の)々ラジウムおよ
びタリウムからなる不均質触媒の存在で。
びタリウムからなる不均質触媒の存在で。
アルコールと、−酸化炭素、酸素、または、空気のよう
な酸素含有ガスの混合物とを反応させることにより、よ
り良い選択率でシュウ酸ジアルキルが卓越した収率で得
られることを発明したことに基づいている。圧力、特に
温度の反応条件は従来の技術で遭遇するものより厳い・
ものでは−な(・。
な酸素含有ガスの混合物とを反応させることにより、よ
り良い選択率でシュウ酸ジアルキルが卓越した収率で得
られることを発明したことに基づいている。圧力、特に
温度の反応条件は従来の技術で遭遇するものより厳い・
ものでは−な(・。
実質的な量の可溶性共触媒、レドックス剤、促進剤およ
び類似’*v必要としない。その上9反応ヲ家水の存在
でさえ効果的に行うことができ、かくして、高い選択率
を保持するために脱水剤を必要としない。本発明に従え
ば、副生成物の炭酸塩の生成量は最低であり、90〜1
00 mo1%程度のシュウ酸ジアルキルの選択率が得
られる。
び類似’*v必要としない。その上9反応ヲ家水の存在
でさえ効果的に行うことができ、かくして、高い選択率
を保持するために脱水剤を必要としない。本発明に従え
ば、副生成物の炭酸塩の生成量は最低であり、90〜1
00 mo1%程度のシュウ酸ジアルキルの選択率が得
られる。
本発明方法で使用するのに適し、一般に少なくとも化学
量論量で使用するアルコールは1〜6個の炭素原子を有
する脂肪族アルコール、またはアルカノールであり、た
とえばメタノール、エタノール、n−プロパツール、イ
ソゾロパノール、n−ブタノール、インブタノール、n
−アミルアルコール、4”)7ミルアルコール、n−ヘ
キサノールおよびインヘキサノールである。
量論量で使用するアルコールは1〜6個の炭素原子を有
する脂肪族アルコール、またはアルカノールであり、た
とえばメタノール、エタノール、n−プロパツール、イ
ソゾロパノール、n−ブタノール、インブタノール、n
−アミルアルコール、4”)7ミルアルコール、n−ヘ
キサノールおよびインヘキサノールである。
反応はオートクレゾ、または他の高圧反応器中で行って
もよい。一般的方法は反応器にアルコールと触媒混合物
を仕込み、所望の反応圧力を得るため一酸化炭素および
酸素の適当な量を導入し。
もよい。一般的方法は反応器にアルコールと触媒混合物
を仕込み、所望の反応圧力を得るため一酸化炭素および
酸素の適当な量を導入し。
仄いで、適当な時間で所望の温度に混合物を加熱する。
反応はバッチ法、または連続方法で行うことができ1反
応体の添加順序は使用する特別な装置tK適するよう変
えてもよい。反応生成物を回収し、未反応材料、触媒、
副生成物などからシュウ酸エステルを分離するため、蒸
留、結晶化、および(または)口過などのようないかな
る通常の方法で処理する。最初1反応は比較的無水条件
で行うが反応の過程で水を生成する。一般に9反応に使
用する触媒成分の比率はタリウム1モル当りパラジウム
0.05〜2モル、好ましくは、0.1〜1モルに等し
い。
応体の添加順序は使用する特別な装置tK適するよう変
えてもよい。反応生成物を回収し、未反応材料、触媒、
副生成物などからシュウ酸エステルを分離するため、蒸
留、結晶化、および(または)口過などのようないかな
る通常の方法で処理する。最初1反応は比較的無水条件
で行うが反応の過程で水を生成する。一般に9反応に使
用する触媒成分の比率はタリウム1モル当りパラジウム
0.05〜2モル、好ましくは、0.1〜1モルに等し
い。
本発明の反応は溶剤と共に、または溶剤を使用すること
なく行ってもよい。必要なことではないが、もし、望む
ならば1反応系の成分に化学的に不活性であ′PJ溶剤
を使用してもよいつ適当な溶剤は、たとえば、炭化水素
、たとえば、ヘキサン。
なく行ってもよい。必要なことではないが、もし、望む
ならば1反応系の成分に化学的に不活性であ′PJ溶剤
を使用してもよいつ適当な溶剤は、たとえば、炭化水素
、たとえば、ヘキサン。
ヘプタン、オクタン、トルエンおよびキシレン。
エーテル、たとえはテトラヒドロフランおよびジエチル
エーテル、ハロゲン化炭化水素、たとえば。
エーテル、ハロゲン化炭化水素、たとえば。
塩化メチレン、クロロホルムおよびジクロロベンゼン、
有機エステルまたはジエステル、たとえば。
有機エステルまたはジエステル、たとえば。
酢酸エチル、ギ酸n−プロピル、酢酸イソゾロビル、酢
酸secおよびieoブチル、酢酸アミル、酢酸シクロ
ヘキシル、安息香酸n−プロピル、および低級アルキル
フタレートおよびニトリル、たとえばアセトニトリルを
包含する。操作の好ましい方法はカルボニル化反応のた
めと、溶剤の機能も有する過剰のアルコールと共に行う
。
酸secおよびieoブチル、酢酸アミル、酢酸シクロ
ヘキシル、安息香酸n−プロピル、および低級アルキル
フタレートおよびニトリル、たとえばアセトニトリルを
包含する。操作の好ましい方法はカルボニル化反応のた
めと、溶剤の機能も有する過剰のアルコールと共に行う
。
上記のように1反応は記述したアルコールおよび触媒を
含有するアルコール性反応媒質混合物に所望の圧力の一
酸化炭素および酸素を導入して適当に行うことができる
。一般に、約500 psi〜約1500 psl、好
ましくは、750〜125゜psiの圧力である一酸化
炭素を使用してもよい。
含有するアルコール性反応媒質混合物に所望の圧力の一
酸化炭素および酸素を導入して適当に行うことができる
。一般に、約500 psi〜約1500 psl、好
ましくは、750〜125゜psiの圧力である一酸化
炭素を使用してもよい。
一般に過剰量の一酸化炭素な使用する。−酸化炭素を適
当に再循環して使用してもよい。
当に再循環して使用してもよい。
反応は約30℃以上で、かつ、約100 ’O以下であ
る温度で進行する。一般に最高の選択率を得るためには
、約60°C〜約60℃の範囲、より好ましくは、約4
0℃〜55℃の範囲の温度で反応させることが好ましい
。
る温度で進行する。一般に最高の選択率を得るためには
、約60°C〜約60℃の範囲、より好ましくは、約4
0℃〜55℃の範囲の温度で反応させることが好ましい
。
所望の範囲の温度に保持するために加熱および(または
)冷却装置を反応の内部および(または)外部で使用し
てもよい。
)冷却装置を反応の内部および(または)外部で使用し
てもよい。
酸素または空気のような酸素含有ガスの少なくとも化学
量論量を使用し、酸素の分圧は爆発混合(1967)に
よれば、−酸化炭素中の純粋な酸素の爆発限界は6.1
〜84.5容量係であり、−酸化炭素中の空気は25.
8〜87,5容量係であるう酸素−−酸化炭素混合物中
の酸素の容量係は通常6〜6%の量である。反応を実施
するには、所望の圧力および濃度まで酸素を反応器に仕
込み、安全のために分割して仕込んでもよい。
量論量を使用し、酸素の分圧は爆発混合(1967)に
よれば、−酸化炭素中の純粋な酸素の爆発限界は6.1
〜84.5容量係であり、−酸化炭素中の空気は25.
8〜87,5容量係であるう酸素−−酸化炭素混合物中
の酸素の容量係は通常6〜6%の量である。反応を実施
するには、所望の圧力および濃度まで酸素を反応器に仕
込み、安全のために分割して仕込んでもよい。
反応時間は一般に反応させるアルコール、温度。
圧力、仕込む触媒の量、ならびに使用する装置の型に依
存jる。反応時間は反応方法が連続か、またはパッチか
によって変わる。反応は使用するアルコール、−酸化炭
素、および、酸素により制限される。
存jる。反応時間は反応方法が連続か、またはパッチか
によって変わる。反応は使用するアルコール、−酸化炭
素、および、酸素により制限される。
次の実施例は本発明の原理による本発明を説明するが、
特許請求の範囲に示したことを除き、いかなる方法も本
発明を限定するものであると解釈されてはならない。
特許請求の範囲に示したことを除き、いかなる方法も本
発明を限定するものであると解釈されてはならない。
実施例1
炭素上のパラジウム−タリウム触媒は水20.0縦中の
硝酸タリウム(Ill) 2.209の溶液に活性炭素
20.09 fjt含浸し、100℃の窒素の気流中で
1時間、250℃で6時間加熱し製造した。生成した材
料を水2O−ON中の硝酸テトラミンパラジウム(n)
0.5019の溶液にさらに含浸し、ふたたび窒素気
流中において100℃で1時間、250℃で6時間加熱
した。
硝酸タリウム(Ill) 2.209の溶液に活性炭素
20.09 fjt含浸し、100℃の窒素の気流中で
1時間、250℃で6時間加熱し製造した。生成した材
料を水2O−ON中の硝酸テトラミンパラジウム(n)
0.5019の溶液にさらに含浸し、ふたたび窒素気
流中において100℃で1時間、250℃で6時間加熱
した。
実施例2
炭素上のパラジウム−タリウム触媒は70%硝酸と水の
等容量混合物5.0縦中に硝酸テトラミンパラジウム(
n) 0.1519と硝酸タリウム(ill)0.34
5 、li+ ’&溶解して製造した。この溶液は活性
炭素粉末5.Ofj ’に含浸させるのに使用し、仄い
で80°Cで2時間乾燥し、窒素気流中において250
℃で4時間焼成した。
等容量混合物5.0縦中に硝酸テトラミンパラジウム(
n) 0.1519と硝酸タリウム(ill)0.34
5 、li+ ’&溶解して製造した。この溶液は活性
炭素粉末5.Ofj ’に含浸させるのに使用し、仄い
で80°Cで2時間乾燥し、窒素気流中において250
℃で4時間焼成した。
実施例3
600プステンレス鋼オートクレブに望素ゲ噴出させ、
メタノール150酎、ジグリム1.55gおよび実施例
1に記述した炭素上のパラジウム−タリウム触媒5.3
2.9 ’&仕込んだ。反応器にさらK 1250 p
si (7)−m−1’F=炭素M J: tF 75
psi (Drl&素を仕込んだ。反応混合物k 1
600 rpmでかきまぜ、50°Cに加熱した。液体
試料を定期的に取り出し、がスクロマトグラフイーによ
り分析した。
メタノール150酎、ジグリム1.55gおよび実施例
1に記述した炭素上のパラジウム−タリウム触媒5.3
2.9 ’&仕込んだ。反応器にさらK 1250 p
si (7)−m−1’F=炭素M J: tF 75
psi (Drl&素を仕込んだ。反応混合物k 1
600 rpmでかきまぜ、50°Cに加熱した。液体
試料を定期的に取り出し、がスクロマトグラフイーによ
り分析した。
反応器が50゛Cになるまでに必要な時間を零時間と決
める。生成した生成物のそれぞれ3 Q m molに
対し、追加する1 00 psiの一酸化炭素および2
5 psiの酸素を反応器に加えた。結果を第1表に示
す。
める。生成した生成物のそれぞれ3 Q m molに
対し、追加する1 00 psiの一酸化炭素および2
5 psiの酸素を反応器に加えた。結果を第1表に示
す。
第1表
0 9.2 0 0 ()1.5
75.9 0.4 0 04.0 144.
3 2.9 0 0B、0 203.6 4
,5 0 1.212−0 229.4
5.3 5.1 5.3実施例4 2個のステンレス鋼反応器にメタノール6.0rrLt
および実施例1に記述した炭素上のパラジウム−タリウ
ム触媒肌106g’にそれぞれ仕込んだ。それぞれにさ
らに750 psiの一酸化炭素および250 psi
の空気χ仕込んだ。一つの反応器は50℃に、そして、
一つは80 ’0におだやかに振りまぜながら4時間加
熱した。それぞれ乞冷却し。
75.9 0.4 0 04.0 144.
3 2.9 0 0B、0 203.6 4
,5 0 1.212−0 229.4
5.3 5.1 5.3実施例4 2個のステンレス鋼反応器にメタノール6.0rrLt
および実施例1に記述した炭素上のパラジウム−タリウ
ム触媒肌106g’にそれぞれ仕込んだ。それぞれにさ
らに750 psiの一酸化炭素および250 psi
の空気χ仕込んだ。一つの反応器は50℃に、そして、
一つは80 ’0におだやかに振りまぜながら4時間加
熱した。それぞれ乞冷却し。
ガスを排出し、ガスクロマトグラフ分析の標準として働
くようにジグリム0.050に/’に加えた。結果を第
2表に示す。
くようにジグリム0.050に/’に加えた。結果を第
2表に示す。
第2表
50℃ 33.7 0
80℃ 32.6 8.7実施例5
600プステンレス鋼オートクレブに窒素を噴出させ、
メタノール1QQm/、ジグリム1.54gおよび実施
例2に記述したパラジウム−タリウム触媒2.479
’l仕込む。反応器に1250 psiの一酸化炭素お
よび75 psiの酸素?さらに仕込んだ。反応混合物
乞かきまぜ、90°Cに加熱した。
メタノール1QQm/、ジグリム1.54gおよび実施
例2に記述したパラジウム−タリウム触媒2.479
’l仕込む。反応器に1250 psiの一酸化炭素お
よび75 psiの酸素?さらに仕込んだ。反応混合物
乞かきまぜ、90°Cに加熱した。
反応物が90℃になった時、零時間と決めた。液体試料
乞定期的に取り出し、ガスクロマトグラフィで分析した
。生成した生成物それぞれろQmmolに、追加する1
00 psiの一酸化炭素および25psiの酸素を
反応器に加えた。結果を第6表に示1″。
乞定期的に取り出し、ガスクロマトグラフィで分析した
。生成した生成物それぞれろQmmolに、追加する1
00 psiの一酸化炭素および25psiの酸素を
反応器に加えた。結果を第6表に示1″。
第6表
0 45.4 2.2 0 01
.5 93.9 12.4 0 3
.43.0 111.6 16.9 0
20.77.0 142.9 25.9 6
.6 75,311.0 165.7 34.6
12.6 141.9代理人 浅 村 皓
.5 93.9 12.4 0 3
.43.0 111.6 16.9 0
20.77.0 142.9 25.9 6
.6 75,311.0 165.7 34.6
12.6 141.9代理人 浅 村 皓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (l)1〜6個の炭素原子を有するアルカノールと。 −酸化炭素および酸素の混合物とを、炭素上のパラジウ
ムおよびタリウムからなる不均質触媒の存在で、約30
℃〜100℃の温度において、約500psi 〜15
00psiの範囲の一酸化炭素分圧で反応させることか
らなる酸化的カルボニル化反応によるシュウ酸ジアルキ
ルの製造方法。 (2)反応温度が約60〜60°Cである特許請求の範
囲第1項記載のシュウ酸ジアルキルの製造方法。 13) 反応温度が約40℃〜55℃である特許請求
の範囲第1項記載のシュウ酸ジアルキルの製造方法。 (4) −酸化炭素分圧が約750 psi〜125
0psiの範囲である特許請求の範囲第1項記載のシュ
ウ酸ジアルキルの製造方法。 (5) パラジウムおよびタリウムがタリウム1モル
当すパラジウム約0.05〜2モルのモル比で存在する
特許請求の範囲第1項記載のシュウ酸ジアルキルの製造
方法。 (6) パラジウムおよびタリウムがタリウム1モル
当りパラジウム約0.1〜1モルのモル比で存在する特
許請求の範囲第1項記載のシュウ酸ジアルキルの製造方
法。 (7)反応を水の存在で行う特許請求の範囲第1項記載
のシュウ酸ジアルキルの製造方法。 (8) 反応馨反応系の成分に不活性である溶剤の存
在で行う特許請求の範囲第1項記載のシュウ酸ジアルキ
ルの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/389,209 US4523029A (en) | 1982-06-15 | 1982-06-15 | Oxidative carbonylation of alcohols to produce dialkyl oxalates |
| US389209 | 1999-09-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595144A true JPS595144A (ja) | 1984-01-12 |
| JPH0348896B2 JPH0348896B2 (ja) | 1991-07-25 |
Family
ID=23537307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58106600A Granted JPS595144A (ja) | 1982-06-15 | 1983-06-14 | シユウ酸ジアルキルの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4523029A (ja) |
| JP (1) | JPS595144A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142239A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Production of oxalic diester |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3393136A (en) * | 1965-09-28 | 1968-07-16 | Union Oil Co | Preparation of oxalates |
| DE2213435A1 (de) * | 1972-03-20 | 1973-10-11 | Roehm Gmbh | Verfahren zur herstellung von oxalsaeure und estern dieser saeure |
| US3994960A (en) * | 1974-04-05 | 1976-11-30 | Ube Industries, Ltd. | Process for preparing dialkyl oxalates |
| JPS5716970B2 (ja) * | 1974-06-10 | 1982-04-08 | ||
| JPS5129428A (en) * | 1974-09-03 | 1976-03-12 | Ube Industries | Shusanjesuteru no seizohoho |
| IT1028419B (it) * | 1975-01-17 | 1979-01-30 | Montedison Spa | Processo per la preparazione di acido ossalico e suoi esteeri |
| US4005128A (en) * | 1975-04-02 | 1977-01-25 | Atlantic Richfield Company | Process for the preparation of oxalate esters |
| US4005129A (en) * | 1975-06-04 | 1977-01-25 | Atlantic Richfield Company | Process for the oxidative carbonylation of alcohols and method for the reoxidation of reduced copper salts produced by the oxidation carbonylation |
| US4005130A (en) * | 1975-06-26 | 1977-01-25 | Atlantic Richfield Company | Preparation of oxalate esters from carbon monoxide and alcohol over a metal catalyst and a dione oxidant |
| NL171698C (nl) * | 1976-05-13 | 1983-05-02 | Atlantic Richfield Co | Werkwijze voor de bereiding van oxaalzuuresters. |
| JPS5315313A (en) * | 1976-07-27 | 1978-02-13 | Ube Ind Ltd | Production of oxalic acid diesters |
| IT1078033B (it) * | 1977-04-07 | 1985-05-08 | Snam Progetti | Processo per la preparazione di esteri dell'acido ossalico |
| JPS54100312A (en) * | 1978-01-25 | 1979-08-08 | Ube Ind Ltd | Preparation of oxalic diesters |
-
1982
- 1982-06-15 US US06/389,209 patent/US4523029A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-06-14 JP JP58106600A patent/JPS595144A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56142239A (en) * | 1980-04-08 | 1981-11-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Production of oxalic diester |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4523029A (en) | 1985-06-11 |
| JPH0348896B2 (ja) | 1991-07-25 |
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