JPS5952608A - タイルの製造方法 - Google Patents
タイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5952608A JPS5952608A JP4689783A JP4689783A JPS5952608A JP S5952608 A JPS5952608 A JP S5952608A JP 4689783 A JP4689783 A JP 4689783A JP 4689783 A JP4689783 A JP 4689783A JP S5952608 A JPS5952608 A JP S5952608A
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- Japan
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- tile
- solid
- tile base
- ceramic raw
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- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタイルの製造方法に関し、特に、タイルの貼着
性を向上させるためにタイル裏面に接着材が入り込む四
部を形成する方法に関する。
性を向上させるためにタイル裏面に接着材が入り込む四
部を形成する方法に関する。
タイルを壁面等に貼り付けるに際し、その貼着性を向上
させるためにタイルの裏面に接着材が入り込む四部を形
成することは周知の技術であり、従来は、陶磁器原料を
加圧成形して焼成前のタイル素地を製造するためのプレ
ス成形機の」−１型に突条を形成しておき、この突条を
陶磁器原料の上面に食い込ませることによって凹溝を形
成する方法を押っており、このような方法で凹溝を形成
した場合には、タイル素地の状態で凹溝内が中空となっ
ているために、タイル素地を焼成工程へ運搬する途中で
、タイル素地同士の接触等によって凹溝の縁が欠は易い
とともに、焼成時に変形し易い不具合があった。
させるためにタイルの裏面に接着材が入り込む四部を形
成することは周知の技術であり、従来は、陶磁器原料を
加圧成形して焼成前のタイル素地を製造するためのプレ
ス成形機の」−１型に突条を形成しておき、この突条を
陶磁器原料の上面に食い込ませることによって凹溝を形
成する方法を押っており、このような方法で凹溝を形成
した場合には、タイル素地の状態で凹溝内が中空となっ
ているために、タイル素地を焼成工程へ運搬する途中で
、タイル素地同士の接触等によって凹溝の縁が欠は易い
とともに、焼成時に変形し易い不具合があった。
また、タイルをより強固に貼着するためには、内部が広
くて出口が狭くなった鳩尾形断面の凹溝を形成すること
が望ましく、従来、プレス成形機の上型に断面矩形の棒
状のゴムを接着し、このゴムか陶磁器原料に押し付けら
れたときに、据広がりの台形断面に変形することを利用
して、鳩尾形断面の凹溝を形成する方法が知られている
が、前記したと同様にタイル素地の状態で凹溝内が中空
となっているため、前記したと同しような不具合がある
のに加えて、剛性に劣るゴムを押し伺けるのであるから
、形成される凹溝の深さに限界があり、さらに、ゴムの
変形量たけては底面幅と出口幅の寸法差を十分に得られ
ない不具合があった。
くて出口が狭くなった鳩尾形断面の凹溝を形成すること
が望ましく、従来、プレス成形機の上型に断面矩形の棒
状のゴムを接着し、このゴムか陶磁器原料に押し付けら
れたときに、据広がりの台形断面に変形することを利用
して、鳩尾形断面の凹溝を形成する方法が知られている
が、前記したと同様にタイル素地の状態で凹溝内が中空
となっているため、前記したと同しような不具合がある
のに加えて、剛性に劣るゴムを押し伺けるのであるから
、形成される凹溝の深さに限界があり、さらに、ゴムの
変形量たけては底面幅と出口幅の寸法差を十分に得られ
ない不具合があった。
本発明は、上記した不具合を除去することを目的として
完成されたものであって、以下、本発明方法の一実施例
を添付図面を参照して説明する。
完成されたものであって、以下、本発明方法の一実施例
を添付図面を参照して説明する。
タイル素地を成形するためのプレス成形機としては、枠
型内に昇降自由に装置した下型に対応して、上型を昇降
自由に装置したプレス成形機を使用し、まず、下降した
下型の上面に、多数の四角錘台形の固形物Ａを、その面
積が広い方の面を」−側にして縦横に並べて載置する。
型内に昇降自由に装置した下型に対応して、上型を昇降
自由に装置したプレス成形機を使用し、まず、下降した
下型の上面に、多数の四角錘台形の固形物Ａを、その面
積が広い方の面を」−側にして縦横に並べて載置する。
この固形物Ａは、木材或いは合成樹脂等の可燃性の月利
がらなり、具体的な形状としては、第４図（ａ）に示す
ように、四つの側面をすべて傾斜さゼたもの、同１ｆｆ
ｌ（＋１）に示すように、一つの側面のみを傾斜させた
もの、或いは、同図（Ｃ）に示１ように、対応する二つ
の側面を傾斜させたものが挙げられる。
がらなり、具体的な形状としては、第４図（ａ）に示す
ように、四つの側面をすべて傾斜さゼたもの、同１ｆｆ
ｌ（＋１）に示すように、一つの側面のみを傾斜させた
もの、或いは、同図（Ｃ）に示１ように、対応する二つ
の側面を傾斜させたものが挙げられる。
次に、枠型内に粉末状の陶磁器拐刺を入れ、」〕型型下
下させて表打ちをすることによって、第３図Ｇ５．示す
ように、裏面に固形物Ａが埋め込まれたタイル素地が成
形され、下型を枠型の上面まで上昇させてタイル素地を
取り出す。
下させて表打ちをすることによって、第３図Ｇ５．示す
ように、裏面に固形物Ａが埋め込まれたタイル素地が成
形され、下型を枠型の上面まで上昇させてタイル素地を
取り出す。
そして、このタイル素地を焼成すると、可燃性の固形物
Ａが焼失するため、第１図及び第２図番と示すように、
出来」−ったタイル１の裏面２には、内部が広くて出口
が狭くなった鳩尾形断面の小孔３が多数形成されるので
ある。
Ａが焼失するため、第１図及び第２図番と示すように、
出来」−ったタイル１の裏面２には、内部が広くて出口
が狭くなった鳩尾形断面の小孔３が多数形成されるので
ある。
本実施例の製造方法によれば、タイル素地の状態では小
孔３が形成される部分に固形物Ａが埋め込まれて中実と
なっているから、プレスからコンベアに移載する際や匣
鉢に納める際などに、小孔３の孔縁が欠けるおそれがな
く、また、焼成時の変形を極力押えることができる。ま
た、固形物Ａの厚みを大きくすることによって、小孔３
をいくらでも深くすることができるし、固形物Ａの側面
の傾斜角を変えることにより、小孔３の底面幅と出［１
幅との寸法差を十分に取ることもてきる。
孔３が形成される部分に固形物Ａが埋め込まれて中実と
なっているから、プレスからコンベアに移載する際や匣
鉢に納める際などに、小孔３の孔縁が欠けるおそれがな
く、また、焼成時の変形を極力押えることができる。ま
た、固形物Ａの厚みを大きくすることによって、小孔３
をいくらでも深くすることができるし、固形物Ａの側面
の傾斜角を変えることにより、小孔３の底面幅と出［１
幅との寸法差を十分に取ることもてきる。
ぞして、本実施例の製造方法によって形成されたタイル
１は、接着拐をタイル裏面２に塗りイ１けたときにその
接着拐が鳩尾形断面の小孔３に入り込み、＋看膚←螢＋
惨轡÷ト←←Ｈ←←−→讐タイル裏面２に食い込んだ状
態で同化するため、タイル１を壁面等に強固に貼着する
ことができるのである。
１は、接着拐をタイル裏面２に塗りイ１けたときにその
接着拐が鳩尾形断面の小孔３に入り込み、＋看膚←螢＋
惨轡÷ト←←Ｈ←←−→讐タイル裏面２に食い込んだ状
態で同化するため、タイル１を壁面等に強固に貼着する
ことができるのである。
なお、タイル素地の製造工程において、下型の上面にま
ず陶磁器原料を入れ、その」−に固形物Ａをその面積が
広い方の面を下側にして載せ、しかる後、上型を下降さ
せて裏打ちをすることにより、タイル素地の裏面に固形
物Ａを埋め込むようにしてもよい。
ず陶磁器原料を入れ、その」−に固形物Ａをその面積が
広い方の面を下側にして載せ、しかる後、上型を下降さ
せて裏打ちをすることにより、タイル素地の裏面に固形
物Ａを埋め込むようにしてもよい。
上記実施例によって具体的に説明したように、本発明の
タイルの製造方法は、ｉｉＪ燃性の固形物を陶磁器原料
のタイルの裏面となる部分におき、該陶磁器原料を加圧
成形して前記固Ｊ１ｆ物が裏面に埋め込まれたタイル素
地を形成した後、該タイル素地を焼成して前記固形物を
焼失さぜることにより、タイル裏面に四部を形成するこ
とを要旨とするものであって、タイル素地を焼成したと
きに初めてタイル裏面に四部が形成されるのであり、タ
イル素地の状態では固形物が埋まり込んでいるから、初
めから四部が形成される場合のように、焼成前の工程で
四部が欠けたり、焼成時に変形するおそれが少なく、不
良品の発生率を極めて低く押えることができるとともに
、固形物の形状を適宜に選択することによって、四部の
形状を任意に設定することができるから、とくに高い貼
着性を得ることかてきる鳩尾形断面の四部も簡単に形成
することができ、その深さも、底面幅と出口幅の寸法差
も」分に取ることができる効果を奏する。
タイルの製造方法は、ｉｉＪ燃性の固形物を陶磁器原料
のタイルの裏面となる部分におき、該陶磁器原料を加圧
成形して前記固Ｊ１ｆ物が裏面に埋め込まれたタイル素
地を形成した後、該タイル素地を焼成して前記固形物を
焼失さぜることにより、タイル裏面に四部を形成するこ
とを要旨とするものであって、タイル素地を焼成したと
きに初めてタイル裏面に四部が形成されるのであり、タ
イル素地の状態では固形物が埋まり込んでいるから、初
めから四部が形成される場合のように、焼成前の工程で
四部が欠けたり、焼成時に変形するおそれが少なく、不
良品の発生率を極めて低く押えることができるとともに
、固形物の形状を適宜に選択することによって、四部の
形状を任意に設定することができるから、とくに高い貼
着性を得ることかてきる鳩尾形断面の四部も簡単に形成
することができ、その深さも、底面幅と出口幅の寸法差
も」分に取ることができる効果を奏する。
第１図は本発明方法で製造されたクイルの裏面の平面図
、第２図は一部切欠側面図、第３図は要部の拡大断面図
であり、第４図（ａ）乃至（Ｃ）は、固形物の形状の例
を示す斜視図である。 １°タイル ２：タイル裏■１８：小孔 Ａ：固形物 出願人 株式会社杉・浦製陶所 代理人 弁理士 杼口 宏
、第２図は一部切欠側面図、第３図は要部の拡大断面図
であり、第４図（ａ）乃至（Ｃ）は、固形物の形状の例
を示す斜視図である。 １°タイル ２：タイル裏■１８：小孔 Ａ：固形物 出願人 株式会社杉・浦製陶所 代理人 弁理士 杼口 宏
Claims (1)
- 可燃性の固形物を陶磁器原料のタイルの裏面となる部分
におき、該陶磁器原料を加圧成形し゛Ｃ前記固形物が裏
面に埋め込まれたタイル素地を形成した後、該タイル素
地を焼成して前記固形物を焼失させることにより、タイ
ル裏面に四部を形成することを特徴とするタイルの製造
方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4689783A JPS5952608A (ja) | 1983-03-19 | 1983-03-19 | タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4689783A JPS5952608A (ja) | 1983-03-19 | 1983-03-19 | タイルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952608A true JPS5952608A (ja) | 1984-03-27 |
Family
ID=12760151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4689783A Pending JPS5952608A (ja) | 1983-03-19 | 1983-03-19 | タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952608A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63297274A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-05 | Kurimoto Kenzai Kk | 建築用焼成品の製造方法 |
| JPH0837026A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-02-06 | Utsumi Shizai Kk | コンクリートタイル及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-03-19 JP JP4689783A patent/JPS5952608A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63297274A (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-05 | Kurimoto Kenzai Kk | 建築用焼成品の製造方法 |
| JPH0837026A (ja) * | 1994-07-26 | 1996-02-06 | Utsumi Shizai Kk | コンクリートタイル及びその製造方法 |
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